本實(shí)用新型是涉及一種用于涂料制備的三軸攪拌裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在涂料生產(chǎn)中我們通常需要對物料先進(jìn)行制漿然后進(jìn)行研磨和調(diào)漆，在制漿時需要使物料充分分散，在研磨時需要使物料充分混合，在調(diào)漆時需要使物料充分乳化；為了保證物料的分散、混合和乳化效果，目前在涂料生產(chǎn)中，使制漿、研磨和調(diào)漆分步進(jìn)行，以致物料需要不斷的轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致物料損耗大，操作繁瑣，效率低下及影響終產(chǎn)品質(zhì)量。

雖然公開號為CN204208484U的中國實(shí)用新型專利公開了一種三軸異速高黏度攪拌機(jī)，并具體公開了如下技術(shù)特征：包括公轉(zhuǎn)行星架，公轉(zhuǎn)行星架的上端設(shè)有行星齒輪安裝層，在行星齒輪安裝層的中部設(shè)有一向公轉(zhuǎn)行星架的內(nèi)腔伸入的主傳動軸，主傳動軸的上端設(shè)有主傳動齒輪，行星齒輪安裝層內(nèi)間隔設(shè)有三個與主傳動齒輪嚙合的從動齒輪，三個從動齒輪均分別由一攪拌軸定位，攪拌軸的下端設(shè)有攪拌裝置，公轉(zhuǎn)行星架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動主傳動軸的驅(qū)動裝置，其中兩個從動齒輪的轉(zhuǎn)速低于另一個從動齒輪的轉(zhuǎn)速。但該專利技術(shù)只是實(shí)現(xiàn)了三個攪拌槳的轉(zhuǎn)速不一致，通過三個不同轉(zhuǎn)速的攪拌槳對高粘度物料進(jìn)行攪拌混合，以提高攪拌混合的效果和攪拌的覆蓋面，該專利并不適合涂料生產(chǎn)中使用，因?yàn)樗鲅b置不能同時實(shí)現(xiàn)分散、混合和乳化功能，涂料生產(chǎn)中的制漿、研磨和調(diào)漆仍然需要分布操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種集分散、混合和乳化功能于一體的用于涂料制備的三軸攪拌裝置，以實(shí)現(xiàn)涂料生產(chǎn)中的制漿、研磨和調(diào)漆一鍋操作，以節(jié)約能耗，提高涂料生產(chǎn)效率和保證終產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于涂料制備的三軸攪拌裝置，包括基座和液壓升降機(jī)構(gòu)，所述液壓升降機(jī)構(gòu)包括液壓站和油缸，其特征在于：還包括可旋轉(zhuǎn)平臺，所述可旋轉(zhuǎn)平臺設(shè)在基座的頂部并且與基座間通過轉(zhuǎn)軸連接；油缸的輸出端連接在可旋轉(zhuǎn)平臺的底部，并且，在所述可旋轉(zhuǎn)平臺上獨(dú)立設(shè)置有攪拌電機(jī)、分散電機(jī)和乳化電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與攪拌部件傳動連接，所述分散電機(jī)與分散部件傳動連接，所述乳化電機(jī)與乳化部件傳動連接，所述的攪拌部件、分散部件和乳化部件均豎直設(shè)置在同一個拉缸內(nèi)。

一種實(shí)施方案，所述拉缸上設(shè)置有粘度計(jì)，在可旋轉(zhuǎn)平臺上還設(shè)置有PLC控制器，所述粘度計(jì)與所述PLC控制器的信號輸入端相連接，所述PLC控制器的信號輸出端分別與攪拌電機(jī)、分散電機(jī)和乳化電機(jī)相連接，PLC控制器根據(jù)所設(shè)置的粘度閾值控制攪拌電機(jī)、分散電機(jī)和乳化電機(jī)的工作狀態(tài)。

一種實(shí)施方案，所述攪拌電機(jī)通過鏈輪傳動結(jié)構(gòu)與攪拌軸相連接，所述分散電機(jī)通過皮帶輪傳動結(jié)構(gòu)與分散軸相連接，所述乳化電機(jī)也通過皮帶輪傳動結(jié)構(gòu)與乳化軸相連接。

作為優(yōu)選方案，所述攪拌部件為U字形攪拌錨。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在所述U字形攪拌錨的外周上連接有若干刮板，所述刮板均與拉缸的內(nèi)壁相接觸。

作為優(yōu)選方案，所述分散部件為分散盤，所述乳化部件為乳化頭。

作為優(yōu)選方案，在所述拉缸的底部設(shè)置有滾輪。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在所述拉缸的側(cè)壁設(shè)置有與基座相連接的鎖緊固定件，以防止拉缸跑動。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型首先實(shí)現(xiàn)了分散、混合和乳化功能于一體，并且還可通過液壓升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)平臺的升降和旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌部件、分散部件和乳化部件自動移離拉缸；另外，當(dāng)在拉缸上設(shè)置粘度計(jì)，在可旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置PLC控制器，使所述粘度計(jì)與所述PLC控制器的信號輸入端相連接，所述PLC控制器的信號輸出端分別與攪拌電機(jī)、分散電機(jī)和乳化電機(jī)相連接，還可實(shí)現(xiàn)根據(jù)所設(shè)置的粘度閾值由PLC控制器自動控制攪拌電機(jī)、分散電機(jī)和乳化電機(jī)的工作狀態(tài)；因此，本實(shí)用新型不僅可實(shí)現(xiàn)涂料生產(chǎn)中的制漿、研磨和調(diào)漆一鍋操作，而且可實(shí)現(xiàn)全自動操作，對涂料的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要價值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于涂料制備的三軸攪拌裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的三軸攪拌裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的PLC控制器的工作原理框圖。

圖中標(biāo)號示意如下：1、基座；2、液壓升降機(jī)構(gòu)；201、液壓站；202、油缸；3、可旋轉(zhuǎn)平臺；4、轉(zhuǎn)軸；5、攪拌電機(jī)；6、分散電機(jī)；7、乳化電機(jī)；8、攪拌部件；801、刮板； 9、分散部件；10、乳化部件；11、拉缸；12、鏈輪傳動結(jié)構(gòu)；13、攪拌軸；14、皮帶輪傳動結(jié)構(gòu)；15、分散軸；16、皮帶輪傳動結(jié)構(gòu)；17、乳化軸；18、滾輪；19、鎖緊固定件； 20、粘度計(jì)；21、PLC控制器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

結(jié)合圖1和圖2所示：本實(shí)用新型提供的一種用于涂料制備的三軸攪拌裝置，包括基座1和液壓升降機(jī)構(gòu)2，所述液壓升降機(jī)構(gòu)2包括液壓站201和油缸202，還包括可旋轉(zhuǎn)平臺3，所述可旋轉(zhuǎn)平臺3設(shè)在基座1的頂部并且與基座1間通過轉(zhuǎn)軸4連接；所述油缸202 固定在基座1的側(cè)部，油缸202的輸出端連接在可旋轉(zhuǎn)平臺3的底部，并且，在所述可旋轉(zhuǎn)平臺3上獨(dú)立設(shè)置有攪拌電機(jī)5、分散電機(jī)6和乳化電機(jī)7，所述攪拌電機(jī)5與攪拌部件 8傳動連接，所述分散電機(jī)6與分散部件9傳動連接，所述乳化電機(jī)7與乳化部件10傳動連接，所述的攪拌部件8、分散部件9和乳化部件10均豎直設(shè)置在同一個拉缸內(nèi)11。

上述裝置不僅實(shí)現(xiàn)了分散、混合和乳化功能于一體，而且可通過液壓升降機(jī)構(gòu)2驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)平臺3的升降和旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌部件8、分散部件9和乳化部件10自動移離拉缸11。

作為優(yōu)選方案：

所述攪拌電機(jī)5通過鏈輪12以及鏈條13與攪拌軸14相連接，所述分散電機(jī)6通過皮帶輪15以及皮帶16與分散軸17相連接，所述乳化電機(jī)7通過皮帶輪18以及皮帶19與乳化軸20相連接，這種傳動結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，且制作成本低。

所述攪拌部件8選用U字形攪拌錨，以實(shí)現(xiàn)更好的攪拌效果；進(jìn)一步，在所述U字形攪拌錨的外周上連接有若干刮板801，所述刮板801均與拉缸11的內(nèi)壁相接觸，以避免高粘度物料粘帖在拉缸的內(nèi)壁上而影響物料反應(yīng)及清潔困難。

所述分散部件9選用分散盤，以滿足分散剪切效果；所述乳化部件10選用乳化頭，以滿足乳化要求。

在所述拉缸11的底部設(shè)置有滾輪21，以方便移動拉缸11轉(zhuǎn)移位置。為了防止拉缸11 的跑動，在所述拉缸11的側(cè)壁設(shè)置有與基座1相連接的鎖緊固定件22。

作為一種改進(jìn)方案：

所述拉缸11上設(shè)置有粘度計(jì)23，在可旋轉(zhuǎn)平臺3上還設(shè)置有PLC控制器24，所述粘度計(jì)23與所述PLC控制器24的信號輸入端相連接，所述PLC控制器24的信號輸出端分別與攪拌電機(jī)5、分散電機(jī)6和乳化電機(jī)7相連接(如圖3所示)，PLC控制器24根據(jù)所設(shè)置的粘度閾值可自動控制攪拌電機(jī)5、分散電機(jī)6和乳化電機(jī)7的工作狀態(tài)。

最后有必要在此指出的是：以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。