本實(shí)用新型屬于一種顏料制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種顏料的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。傳統(tǒng)的攪拌裝置一般都包含有一個(gè)電機(jī)和一個(gè)攪拌器組成。比如專利號(hào)為201620576623.8的名稱為一種多攪拌方式雙電機(jī)攪拌機(jī)和專利號(hào)為201620403658.1的名稱為一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)式限位攪拌機(jī)。上述的專利均有一個(gè)缺陷：攪拌器在攪拌的時(shí)候帶動(dòng)原料朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此攪拌不充分，而且效果不是很好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是要提出一種攪拌效果好的顏料的攪拌裝置。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種顏料的攪拌裝置，包括釜體、攪拌器、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連桿和升降桿；所述釜體的頂部設(shè)置有一個(gè)通孔；所述通孔的下端設(shè)置有一個(gè)螺旋軌跡槽，所述攪拌器位于釜體內(nèi)，所述攪拌器的轉(zhuǎn)軸插接在通孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的外圓面設(shè)置有沿螺旋軌跡槽軌跡旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)塊；所述電機(jī)用于控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置有一個(gè)與轉(zhuǎn)盤的軸心線不同軸的連軸、所述升降桿插接在通孔內(nèi)，其底部連接相連并與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，頂部與連桿的一端交接，所述連桿的另一端與連軸鉸接。

上述的顏料的攪拌裝置中，還包括安裝架，所述電機(jī)通過安裝架安裝在釜體的頂部。

上述的顏料的攪拌裝置中，所述轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)為金屬。

上述的顏料的攪拌裝置中，所述滑動(dòng)塊的形狀為弧形。

上述的顏料的攪拌裝置中，所述釜體的外部設(shè)置有保溫層。

上述的顏料的攪拌裝置中，所述攪拌器的材料為金屬。

上述的顏料的攪拌裝置中，所述連桿的長(zhǎng)度為1米，所述連桿的直徑為5cm，所述連桿的材料金屬，所述連桿的兩端均設(shè)置有分別與轉(zhuǎn)盤和升降桿鉸接的鉸接器；所述鉸接器的結(jié)構(gòu)為圓孔，所述鉸接器的材料為金屬，所述圓孔的直徑為20mm。

上述的顏料的攪拌裝置中，所述釜體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)座，所述攪拌器的底部與旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)連接。

上述的顏料的攪拌裝置中，旋轉(zhuǎn)座的材料為金屬。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的顏料的攪拌裝置，所述攪拌器不但可以旋轉(zhuǎn)，而且可以上下移動(dòng)，另外又可以往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而攪拌更加充分，提高了攪拌的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的顏料的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖1中B的放大圖；

圖中1為釜體、2為攪拌器、3為電機(jī)、4為轉(zhuǎn)盤、5為連桿、6為升降桿、7為通孔、8為螺旋軌跡槽、9為滑動(dòng)塊、10為連軸、11為安裝架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一：如圖1-圖3所示的一種顏料的攪拌裝置，包括釜體1、攪拌器2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)盤4、安裝架11、連桿5和升降桿6；所述轉(zhuǎn)盤4的材質(zhì)為金屬。所述釜體1的頂部設(shè)置有一個(gè)通孔7；所述通孔7的下端設(shè)置有一個(gè)螺旋軌跡槽8，所述攪拌器2位于釜體1內(nèi)，所述攪拌器2的轉(zhuǎn)軸插接在通孔7內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的外圓面設(shè)置有沿螺旋軌跡槽8軌跡旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)塊9；所述滑動(dòng)塊9的形狀為弧形，具體的說為球形。所述電機(jī)3通過安裝架11安裝在釜體1的頂部。所述電機(jī)3用于控制轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤4設(shè)置有一個(gè)與轉(zhuǎn)盤4的軸心線不同軸的連軸10、所述升降桿6插接在通孔7內(nèi)，其底部連接相連并與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，頂部與連桿5的一端交接，所述連桿5的另一端與連軸10鉸接。

上述的釜體1的外部設(shè)置有保溫層，可以起到加熱的作用。

上述的攪拌器2的材料為金屬。

實(shí)施例二：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，連桿5的長(zhǎng)度為1米，所述連桿5的直徑為5cm，所述連桿5的材料金屬，所述連桿5的兩端均設(shè)置有分別與轉(zhuǎn)盤4和升降桿6鉸接的鉸接器；所述鉸接器的結(jié)構(gòu)為圓孔，所述鉸接器的材料為金屬，所述圓孔的直徑為20mm。

實(shí)施例三：上述的釜體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)座，所述攪拌器2的底部與旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)連接，攪拌器2旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。旋轉(zhuǎn)座的材料為金屬。結(jié)構(gòu)牢固。

工作時(shí)，所述電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤4通過連桿5帶動(dòng)升降桿6上下移動(dòng)，所述升降桿6帶動(dòng)攪拌器2升降，在升降的過程中，由于螺旋軌跡槽8與滑動(dòng)塊9的配合使攪拌器2往復(fù)旋轉(zhuǎn)，因此攪拌更加充分，提高了攪拌的效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。