本實(shí)用新型涉及一種涂料混料裝置。

背景技術(shù)：

水性涂料通常由乳液和粉末狀原料均勻混合而成，在混合過程中，需要按一定比例將乳液與粉末狀原料通入混料罐中進(jìn)行攪拌，使之均勻混合，但是粉末狀原料在通入混料罐以及攪拌過程中，部分粉末狀原料會漫飛并飄出混料罐，散落在車間內(nèi)，影響車間的清潔，并且漫飛在空氣中的粉末狀原料還會對人體造成傷害，現(xiàn)有的混料罐的頂部通常設(shè)置有除塵設(shè)備，用于收集從混料罐中飄出的粉塵，使粉塵從混料罐中飄出后再進(jìn)行收集，這樣的除塵方式使得除塵效果不夠理想，仍然會有較多的粉塵漫飛在車間內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種除塵效果好，可以極大的降低車間粉塵污染，有利于環(huán)保，降低生產(chǎn)成本的涂料混料裝置。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種涂料混料裝置，包括機(jī)架、除塵管道和沉降池，機(jī)架上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有頂部開口的混料罐，混料罐的兩端對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，機(jī)架上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸配合的的軸承，混料罐的上方設(shè)置有防塵罩，混料罐內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳包括呈柱狀設(shè)置的本體以及呈螺旋狀環(huán)繞本體設(shè)置的葉片，葉片的兩端均與本體固定連接，混料罐的側(cè)壁設(shè)置有錐形的除塵嘴，除塵嘴口徑較大的一端與混料罐連通，除塵嘴與混料罐的連接處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，除塵管道一端與除塵嘴口徑較小的一端連通，另一端與沉降池連通，混料罐的底部設(shè)置有出料管。

優(yōu)選地，還包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動本體轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)驅(qū)動混料罐繞轉(zhuǎn)動軸的軸線轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述第二電機(jī)的主軸上設(shè)置有齒輪，混料罐上設(shè)置有與齒輪嚙合的呈圓弧狀設(shè)置的鏈條。

優(yōu)選地，所述本體的兩端均與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸的軸線與本體的軸線為同一直線，本體的其中一端與第一電機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述葉片設(shè)置有兩個(gè)，兩葉片相互交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述葉片與本體之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述出料管的兩端分別為與混料罐連通的連接端以及用于涂料流出的出料端，出料端設(shè)置有控制出料管通斷的第一閥體。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種涂料混料裝置通過將除塵嘴設(shè)置在混料罐的側(cè)壁，可以使得粉末狀原料在還未完全揚(yáng)起的狀態(tài)通過風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)作用，吸入除塵通道內(nèi)，并沉降在沉降池中，這樣可以極大的減少車間內(nèi)粉塵的污染，保持車間內(nèi)環(huán)境的清潔，有利于環(huán)保，同時(shí)降低了對車間工作人員身體的危害，并且還未完全揚(yáng)起的粉末狀原料被收集在沉降池中，可以再次利用，降低了生產(chǎn)成本，將除塵嘴設(shè)置成錐形，可以提高除塵效果和除塵效率，在混料罐的頂部設(shè)置有防塵罩，這樣可以防止未被吸入除塵通道內(nèi)的極少部分粉末狀原料從混料罐的開口流出。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為本實(shí)用新型的一種涂料混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種涂料混料裝置，包括機(jī)架1、除塵管2道和沉降池3，機(jī)架1上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有頂部開口的混料罐4，混料罐4的兩端對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸5，機(jī)架1上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸5配合的的軸承6，混料罐4通過轉(zhuǎn)動軸5與軸承6配合實(shí)現(xiàn)與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，并可以繞轉(zhuǎn)動軸5的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，混料罐4與機(jī)架1可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，可以使得混料罐4在清潔的過程中，轉(zhuǎn)動混料罐4，使混料罐4的開口朝向側(cè)面，便于向混料罐4中噴水進(jìn)行沖洗，并且沖洗后，可以使混料罐4的開口朝向，從而便于清洗后的污水排出，混料罐4的上方設(shè)置有防塵罩7，混料罐4內(nèi)設(shè)置有攪拌槳8，攪拌槳8包括呈柱狀設(shè)置的本體9以及呈螺旋狀環(huán)繞本體9設(shè)置的葉片10，葉片10的兩端均與本體9固定連接，螺旋狀設(shè)置的葉片10可以提高攪拌效率，使乳液和原料能夠更快的充分的均勻混合，混料罐4的側(cè)壁設(shè)置有錐形的除塵嘴11，除塵嘴11口徑較大的一端與混料罐4連通，除塵嘴11與混料罐4的連接處設(shè)置有風(fēng)機(jī)12，除塵管2道一端與除塵嘴11口徑較小的一端連通，另一端與沉降池3連通，混料罐4的底部設(shè)置有出料管13，設(shè)置出料管13，便于混料罐4中的涂料流出，從而對涂料進(jìn)行包裝、存儲，將出料管13設(shè)置在混料罐4的底部，可以使得混料罐4中的涂料完全流出，減少涂料殘留在混料中數(shù)量，攪拌槳8對通入混料罐4中的乳液和粉末狀原料進(jìn)行攪拌，使之充分的均與混合，在粉末狀原料通入混料罐4時(shí)或在攪拌過程中，會不可避免的有部分的粉末狀原料揚(yáng)起，除塵嘴11設(shè)置在混料罐4的側(cè)壁，可以使得粉末狀原料在還未完全揚(yáng)起的狀態(tài)通過風(fēng)機(jī)12的引導(dǎo)作用，吸入除塵通道內(nèi)，并沉降在沉降池3中，這樣可以極大的減少車間內(nèi)粉塵的污染，保持車間內(nèi)環(huán)境的清潔，有利于環(huán)保，同時(shí)降低了對車間工作人員身體的危害，并且還未完全揚(yáng)起的粉末狀原料被收集在沉降池3中，可以再次利用，降低了生產(chǎn)成本，將除塵嘴11設(shè)置成錐形，可以提高除塵效果和除塵效率，在混料罐4的頂部設(shè)置有防塵罩7，防塵罩7將混料罐4的開口完全籠罩，并且混料罐4在轉(zhuǎn)動過程中不會碰到防塵罩7，這樣可以防止未被吸入除塵通道內(nèi)的極少部分粉末狀原料從混料罐4的開口流出。

進(jìn)一步的，混料裝置還可以包括第一電機(jī)14和第二電機(jī)15，第一電機(jī)14驅(qū)動本體9轉(zhuǎn)動，從而使得設(shè)置在本體9上的葉片10轉(zhuǎn)動，對混料罐4中的乳液和粉末狀原料進(jìn)行攪拌，第二電機(jī)15驅(qū)動混料罐4繞轉(zhuǎn)動軸5的軸線轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)混料罐4的翻轉(zhuǎn)，對混料罐4開口的朝向進(jìn)行調(diào)整。

第二電機(jī)15的主軸上可以設(shè)置有齒輪16，混料罐4上設(shè)置有與齒輪16嚙合的呈圓弧狀設(shè)置的鏈條17，鏈條17固定設(shè)置在混料罐4的側(cè)部，第二電機(jī)15驅(qū)動齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16與圓弧狀的鏈條17嚙合，從而帶動混料罐4繞轉(zhuǎn)動軸5的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)混料罐4的翻轉(zhuǎn)。

本體9的兩端可以均與轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸5的軸線與本體9的軸線為同一直線，本體9的其中一端與第一電機(jī)14連接，這樣可以使得本體9在轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)動軸5可以對本體9起到支承和限位的作用，使本體9的一端在第一電機(jī)14的帶動下繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

葉片10可以設(shè)置有兩個(gè)，兩葉片10相互交錯(cuò)設(shè)置，這樣可以提高攪拌效率。

葉片10與本體9之間可以設(shè)置有加強(qiáng)筋18，加強(qiáng)筋18的兩端分別與葉片10和本體9固定連接，這樣可以提高葉片10與本體9之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高攪拌槳8的使用壽命。

出料管13的兩端可以分別為與混料罐4連通的連接端19以及用于涂料流出的出料端20，出料端20設(shè)置有控制出料管13通斷的第一閥體21，可以打開第一閥體21，使混料罐4中的涂料從出料管13的出料端20流出，并對流出的涂料進(jìn)行包裝、存儲，包裝好后，可以關(guān)閉第一閥體21，防止混料罐4中的涂料從出料口流出，低落在車間地面上，造成浪費(fèi)并影響車間地面的清潔。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。