本實用新型涉及一種粉磨系統(tǒng)，尤其涉及一種鋁電解技術(shù)領(lǐng)域的鋁電解槽電解質(zhì)結(jié)殼塊高效粉磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
自二十世紀九十年代，我國電解鋁工業(yè)迅猛發(fā)展，其中原鋁產(chǎn)量從2001年的341萬噸發(fā)展到2015年的3141萬噸，短短的14年間增長了9倍，產(chǎn)量已連續(xù)十二年位居世界第一，其中“十二五”期間電解鋁產(chǎn)量翻了一翻，目前占世界產(chǎn)量的55%以上。電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨系統(tǒng)較為單一，并對環(huán)境的污染嚴重。
國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝步驟如圖1所示如下：利用一級、二級串聯(lián)的破碎機將組裝車間電解質(zhì)清理下來的氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機將破碎后的結(jié)殼顆粒輸送到篩分機進行篩分，將篩上不合格的大顆粒再用二級破碎機破碎、再篩分，直至破碎后的結(jié)殼顆粒均能通過篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的分級破碎。
由此可見，上述電解鋁企業(yè)普遍采用的氧化鋁結(jié)殼塊的處理系統(tǒng)存在以下缺陷：
1)單線工藝流程單一，無備用設備，設備故障或檢修時，極易大面積囤積堆料；
2)一般建兩條生產(chǎn)線，兩條線一用一備，設備與土建投資高，利用率低；
3)由于電解質(zhì)偏硬，雙輥破碎機（或者常規(guī)反擊破）故障率極高，且磨損嚴重；
4)收塵效果差，達不到環(huán)保要求排放標準（粉塵濃度小于10mg/Nm3）；
5)不能有效分離雜物，沒有雜物排放口；
6)工人勞動強度大；
7)粒度大小的可調(diào)節(jié)性較差；
8)系統(tǒng)設備的故障率高、自動化程度低，且設備的維護和檢修工作量大；
因此，急需一種大產(chǎn)能、低功耗、投資小、占地小、粒度調(diào)節(jié)方便、自動化程度高的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種鋁電解槽電解質(zhì)結(jié)殼塊高效粉磨系統(tǒng)，目的是用來破碎殘極上清理下來的電解質(zhì)結(jié)殼塊和多功能機組在換極時由預焙槽內(nèi)撈出來的電解質(zhì)渣殼塊，也可以處理其它渠道運來的電解質(zhì)渣殼塊。
為達上述目的是本實用新型鋁電解槽電解質(zhì)結(jié)殼塊高效粉磨系統(tǒng)，第一三通閥的出料口與一級第一破碎機、一級第二破碎機的進料口連接，一級第一破碎機、一級第二破碎機的出料口與大傾角帶式輸送機的進料口連接，大傾角帶式輸送機的出料口與緩沖倉的進料口連接，緩沖倉的出料口與第一振動給料機、第二振動給料機的進料口連接，第一振動給料機的第一出料口與二級第一破碎機的進料口連接，第二振動給料機的第一出料口與二級第二破碎機的進料口連接，第一振動給料機、第二振動給料機的第二出料口均與帶式輸送機的進料口連接，二級第一破碎機的出料口與帶式輸送機的進料口連接，帶式輸送機的出料口與斗式提升機的進料口連接，二級第二破碎機的出料口與第二三通閥的進料口連接，第二三通閥的第一出料口與帶式輸送機的進料口連接，第二三通閥的第二出料口與三級破碎機的進料口連接，三級破碎機的出料口與斗式提升機的進料口連接，斗式提升機的出料口與篩分機的進料口連接，篩分機的第一出料口與雜質(zhì)桶連接，篩分機的第二出料口與第一除鐵器的進料口連接，第一除鐵器的出料口與第三三通閥的進料口連接，第三三通閥的第一出料口與二級第一破碎機的進料口連接，第三三通閥的第二出料口與三級破碎機的進料口連接，篩分機的第三出料口與第二除鐵器的進料口連接，第二除鐵器的出料口與成品倉的進料口連接。
旋風除塵器的進風口與各設備的收塵口連接，旋風除塵器的出風口與脈沖除塵器的進風口連接，旋風除塵器的出料口與螺旋輸送機的進料口連接，螺旋輸送機的出料口與成品倉的進料口連接，脈沖除塵器的出風口與風機的進風口連接，脈沖除塵器的出料口與成品倉的進料口連接。
第一三通閥、第二三通閥和第三三通閥為自動或手動三通閥。
第一振動給料機、第二振動給料機為電磁振動給料機或電機振動給料機。
所述的篩分機為雙層篩，最上層具備在線排除雜物的功能。
所述的脈沖除塵器為布袋除塵器或濾筒除塵器。
所述的成品倉有效容積為800m3以上。
一級第一破碎機和一級第二破碎機為一用一備。
二級第一破碎機為板式反擊破碎機，二級第二破碎機為小粒級顎式破碎機。
三級破碎機為磨粉機，內(nèi)設有同步旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)。
本實用新型的優(yōu)點效果：本實用新型造價低、占地面積小、運行穩(wěn)定、故障率低、檢修方便、生產(chǎn)調(diào)整靈活、效率高、自動化程度高、能耗低、運行成本低、環(huán)保效果好，粉塵排放濃度小于10mg/Nm3。
本實用新型采用傳統(tǒng)機械破碎與三級破碎機相結(jié)合的方式，產(chǎn)品物料粒子穩(wěn)定又可調(diào)，1mm以上粒度料占多數(shù)，不會出現(xiàn)細粉過多現(xiàn)象，很好的滿足電解槽使用要求；細破碎與磨粉機可以串聯(lián)也可以并聯(lián)，出現(xiàn)設備檢修時候，可以互為備用，有利于生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定；自動化程度高。系統(tǒng)可以自動切換各種工作模式、集中控制，設備現(xiàn)場無人值守，提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度；產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較高；對于三級破碎機這樣噪聲較大的設備，采取專門的隔音降噪措施，保證距離設備1米處噪音≤85dB，符合工業(yè)生產(chǎn)勞動安全衛(wèi)生要求；二級破碎工作穩(wěn)定，故障率低，備品備件數(shù)量也明顯減小，與篩分機配合也可以起到三級破碎的作用；一級破碎機（粗破）一用一備，設備故障或檢修時生產(chǎn)線不停產(chǎn)；采用成熟、先進可靠的設備，設備維護簡便，節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)效率高，人工成本低，系統(tǒng)穩(wěn)定性強，便于生產(chǎn)管理；占地面積小，設備土建投資低，空間利用率高；成品細料倉儲量大；設備功率相對?。?80V電壓，配電投資少），響應環(huán)保降耗節(jié)能減排的號召，節(jié)省了大量的運行和維護成本；設置了旋風收塵器，做到二級除塵，收塵效果好，能達到環(huán)保要求排放標準（粉塵濃度小于10mg/Nm3）；斗式提升機采用較大規(guī)格的鋼絲膠帶、雙通道（載料斗與空料斗在各自通道運行）斗式提升機，全封閉、運行穩(wěn)定、檢修方便、不冒灰、環(huán)境改善；采用兩層篩分機，具備在線排放雜物功能；三級破碎機為磨粉機，內(nèi)設有同步旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，電解質(zhì)細粉通過，鋁片等雜物留下，便于分離雜物。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、第一三通閥，2、一級第一破碎機，3、一級第二破碎機，4、大傾角帶式輸送機，5、除鐵器，6、緩沖倉，7、第一振動給料機，8、第二振動給料機，9、二級第一破碎機，10、二級第二破碎機，11、帶式輸送機，12、提升機，13、第二三通閥，14、三級破碎機，15、篩分機，16、雜質(zhì)桶，17、第一除鐵器，18、第三三通閥，19、第二除鐵器，20、成品倉，21、螺旋輸送機，22、旋風除塵器，23、脈沖除塵器，24、風機。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進行下一步描述。以下實施例僅為本實用新型的具體實施例，為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點一目了然，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
如圖2所示，鋁電解槽電解質(zhì)結(jié)殼塊高效粉磨系統(tǒng)，其特征在于：第一三通閥1的出料口與一級第一破碎機2、一級第二破碎機3的進料口連接，一級第一破碎機2、一級第二破碎機3的出料口與大傾角帶式輸送機4的進料口連接，大傾角帶式輸送機4的廢料出口與除鐵器5連接，大傾角帶式輸送機4的出料口與緩沖倉6的進料口連接，緩沖倉6的出料口與第一振動給料機7、第二振動給料機8的進料口連接，第一振動給料機7的第一出料口與二級第一破碎機9的進料口連接，第二振動給料機8的第一出料口與二級第二破碎機10的進料口連接，第一振動給料機7、第二振動給料機8的第二出料口均與帶式輸送機11的進料口連接，二級第一破碎機9的出料口與帶式輸送機11的進料口連接，帶式輸送機11的出料口與斗式提升機12的進料口連接，二級第二破碎機10的出料口與第二三通閥13的進料口連接，第二三通閥13的第一出料口與帶式輸送機11的進料口連接，第二三通閥13的第二出料口與三級破碎機14的進料口連接，三級破碎機14的出料口與斗式提升機12的進料口連接，斗式提升機12的出料口與篩分機15的進料口連接，篩分機15的第一出料口與雜質(zhì)桶16連接，篩分機15的第二出料口與第一除鐵器17的進料口連接，第一除鐵器17的出料口與第三三通閥18的進料口連接，第三三通閥18的第一出料口與二級第一破碎機9的進料口連接，第三三通閥18的第二出料口與三級破碎機14的進料口連接，篩分機15的第三出料口與第二除鐵器19的進料口連接，第二除鐵器19的出料口與成品倉20的進料口連接。
旋風除塵器22的進風口與各設備的收塵口連接，旋風除塵器22的出風口與脈沖除塵器23的進風口連接，旋風除塵器22的出料口與螺旋輸送機21的進料口連接，螺旋輸送機21的出料口與成品倉20的進料口連接，脈沖除塵器23的出風口與風機24的進風口連接，脈沖除塵器23的出料口與成品倉20的進料口連接。
第一三通閥1、第二三通閥13和第三三通閥18為自動或手動三通閥。
第一振動給料機7、第二振動給料機8為電磁振動給料機或電機振動給料機。
所述的篩分機15為雙層篩，最上層具備在線排除雜物的功能。
所述的脈沖除塵器23為布袋除塵器或濾筒除塵器。
所述的成品倉20有效容積為800m3以上，可貯存1-2天生產(chǎn)所需的粉磨電解質(zhì)成品。
一級第一破碎機2和一級第二破碎機3為一用一備。
二級第一破碎機9為板式反擊破碎機，二級第二破碎機10為小粒級顎式破碎機。
三級破碎機為磨粉機，內(nèi)設有同步旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，電解質(zhì)細粉通過，鋁片等雜物留下，便于分離雜物。
旋風除塵器、脈沖除塵器、風機構(gòu)成了二級除塵系統(tǒng)。
三級破碎機采取了專門的多級隔音降噪措施。