本實用新型涉及COB電子產(chǎn)品表面封裝領(lǐng)域，尤其涉及COB用點膠閥。

背景技術(shù)：

COB（chip on board）是一種芯片表面封裝技術(shù)，其工作原理是將半導(dǎo)體芯片交接貼裝在印刷線路板上，采用引線縫合的方法實現(xiàn)芯片與基板的電氣連接，并通過覆蓋樹脂來保證可靠性。點膠也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產(chǎn)品上，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。隨著表面組裝技術(shù)(SMT)技術(shù)的日趨復(fù)雜，有效的分配表面貼裝膠(SMA)的技術(shù)相應(yīng)的越來越重要，從SMT技術(shù)開始，點膠工藝就是一個很關(guān)鍵的工藝，以保持元件位置直到焊接過程的完成。近年來,隨著我國COB產(chǎn)業(yè)的興起，COB行業(yè)對COB封裝點膠機的要求也越來越高，不僅要求其精度越來越高、容量越來越大，對其拆卸更是要求方便、快捷。傳統(tǒng)的COB封裝點膠機拆卸清洗極不方便，根本無法滿足上述要求。

中國實用新型專利申請?zhí)朇N201320643161.3公開了COB用高精度點膠閥，它包括閥座(4)、泵體(5)和固接在閥座外側(cè)面上的連接部，泵體內(nèi)設(shè)有與閥座連通的滑道(6)，滑道內(nèi)適配有與滑道滑動配合的注射桿(1)，閥座底部連通有排液接頭(7)，閥座內(nèi)設(shè)有能控制閥座與排液接頭通斷的閥芯組件，連接部包括與與閥座相連通的進液通道(8)，進液通道遠(yuǎn)離閥座的一端設(shè)有排氣孔，排氣孔上適配有排氣螺釘(9)。其閥座與泵體是固定連接，閥座無法整體拆除進行清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的COB用點膠閥的閥座是固定式安裝，無法進行拆卸，對閥座內(nèi)部清理不便，為此提供一種閥座可拆式COB用點膠閥。

本實用新型的技術(shù)方案是：閥座可拆式COB用點膠閥，它包括料筒、供料管、與供料管連通的閥體、位于閥體底部的針頭和位于閥體頂部的驅(qū)動電機，所述閥體包括閥罩、閥身和閥座，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動軸傳動連接有向下延伸穿過閥罩和閥身伸入閥座內(nèi)的螺桿，所述閥身內(nèi)活動連接有可沿閥身上下移動的徑向彈簧擋板，所述螺桿上套接有位于閥罩與徑向彈簧擋板之間的彈簧，所述閥座頂部設(shè)有可對徑向彈簧擋板進行限位的止口部，所述閥座側(cè)面分別開設(shè)有徑向通孔與卡槽，所述徑向通孔與供料管連通，所述卡槽內(nèi)適配有被鎖緊把手壓配的鎖緊彈性塊。

上述方案的改進是所述驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器與驅(qū)動軸連接。

上述方案的進一步改進是所述止口部內(nèi)適配有與螺桿配合的軸承。

上述方案的再進一步改進是所述閥座底部通過針頭轉(zhuǎn)接組件與針頭連通。

上述方案的更進一步改進是所述閥座與螺桿之間適配有密封圈；所述徑向通孔與供料管之間通過供料轉(zhuǎn)接組件連通，所述供料轉(zhuǎn)接組件與徑向通孔之間適配有彈簧墊圈。

上述方案的又一改進是所述驅(qū)動電機外套設(shè)有電機保護罩；所述電機保護罩與料筒之間通過供料固定架和鎖緊旋鈕卡箍連接，所述閥體一側(cè)固接有閥體支架，所述驅(qū)動電機通過電機固定板固接在閥體支架頂部，所述供料管通過供料支架與閥體支架固接。

本實用新型的有益效果是通過徑向彈簧擋板、閥蓋與彈簧的配合實現(xiàn)對閥座的上下移動限位，通過卡槽、鎖緊彈性塊與鎖緊把手的配合實現(xiàn)對閥座的定位鎖緊，從而實現(xiàn)對閥座的可拆卸式裝配。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是本實用新型立體圖；

圖中，1、料筒，2、供料管，3、針頭，4、驅(qū)動電機，5、閥罩，6、閥身，7、閥座，8、驅(qū)動軸，9、螺桿，10、徑向彈簧擋板，11、彈簧，12、止口部，13、鎖緊把手，14、鎖緊彈性塊，15、聯(lián)軸器，16、軸承，17、針頭轉(zhuǎn)接組件，18、密封圈，19、供料轉(zhuǎn)接組件，20、彈簧墊圈，21、電機保護罩，22、供料固定架，23、鎖緊旋鈕，24、閥體支架，25、電機固定板，26、供料支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型它包括料筒1、供料管2、與供料管連通的閥體、位于閥體底部的針頭3和位于閥體頂部的驅(qū)動電機4，所述閥體包括閥罩5、閥身6和閥座7，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動軸8傳動連接有向下延伸穿過閥罩和閥身伸入閥座內(nèi)的螺桿9，所述閥身內(nèi)活動連接有可沿閥身上下移動的徑向彈簧擋板10，所述螺桿上套接有位于閥罩與徑向彈簧擋板之間的彈簧11，所述閥座頂部設(shè)有可對徑向彈簧擋板進行限位的止口部12，所述閥座側(cè)面分別開設(shè)有徑向通孔與卡槽，所述徑向通孔與供料管連通，所述卡槽內(nèi)適配有被鎖緊把手13壓配的鎖緊彈性塊14。

閥蓋與閥身螺紋連接，螺桿位于閥座頂部設(shè)有沿徑向隆起的凸臺，閥座內(nèi)部開設(shè)有對應(yīng)的臺階，驅(qū)動軸的末端開設(shè)有螺桿安裝槽以供螺桿固定。常態(tài)下彈簧被壓縮在徑向彈簧擋板和閥蓋之間，這樣彈簧會給閥座提供一個向下的作用力，徑向彈簧擋板

為了保證驅(qū)動電機對螺桿的傳動可靠，驅(qū)動電機可以通過聯(lián)軸器15與驅(qū)動軸連接，驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、驅(qū)動軸、螺桿和閥座依次同軸安裝。為了保證螺桿在被驅(qū)動軸帶動旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)度，止口部內(nèi)適配有與螺桿配合的軸承16；為了保證旋轉(zhuǎn)過程中的密封性，防止膠體泄露，可以在閥座的臺階內(nèi)位于軸承下方圍繞螺桿設(shè)置密封圈18。

本實用新型的工作流程如下：當(dāng)點膠閥開始工作時，驅(qū)動電機帶動聯(lián)軸器和驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使料筒內(nèi)的膠體通過供料管進入閥座內(nèi)部，膠體被約束在螺桿的外表面與閥座內(nèi)壁之間的螺旋流道內(nèi)，被螺桿的轉(zhuǎn)動帶動向下流動，由于螺桿的持續(xù)轉(zhuǎn)動，螺旋流道內(nèi)的膠體被輸送至針頭上，進行均勻的點膠，當(dāng)驅(qū)動電機停止時，螺桿停止轉(zhuǎn)動，螺旋流道內(nèi)的膠體不再向下流動，針頭停止出膠。

當(dāng)需要清洗閥座內(nèi)部時，轉(zhuǎn)動鎖緊把手，使鎖緊彈性塊向外脫離卡槽，由于常態(tài)下彈簧給徑向彈簧擋板一個向下的力，徑向彈簧擋板向下壓緊軸承，該力會促使閥座有向下移動的趨勢，但在常態(tài)下鎖緊彈性塊將閥座鎖緊不讓其向下移動，因此當(dāng)鎖緊彈性塊取出后閥座將自動脫離閥身，轉(zhuǎn)動螺桿即可將螺桿取下，進而可以對閥座和螺桿徑向清洗，還可以將閥座內(nèi)的軸承和密封圈取出進行清洗。清洗完畢后將軸承和密封圈復(fù)位，再將螺桿對準(zhǔn)閥座插入到位，螺桿的頂部穿過閥蓋插入驅(qū)動軸的安裝槽內(nèi)，逆向轉(zhuǎn)動鎖緊把手，使鎖緊彈性塊向內(nèi)壓入卡槽，完成裝配。

本實用新型的優(yōu)選例是所述徑向通孔與供料管之間通過供料轉(zhuǎn)接組件19連通，為了提高其連接密封性，所述供料轉(zhuǎn)接組件與徑向通孔之間適配有彈簧墊圈20。為了使閥體、料筒和供料管形成一個有機整體穩(wěn)定工作，驅(qū)動電機外套設(shè)有電機保護罩21，電機保護罩與料筒之間通過供料固定架22和鎖緊旋鈕23卡箍連接，所述閥體一側(cè)固接有閥體支架24，所述驅(qū)動電機通過電機固定板25固接在閥體支架頂部，所述供料管通過供料支架26與閥體支架固接。

驅(qū)動電機最好采用伺服電機可以實現(xiàn)高精度吐膠，保證吐膠均勻一致，符合于COB點膠封裝的生產(chǎn)工藝要求。