本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，特別涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

聚氨酯類防水涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)反應(yīng)過程就是在反應(yīng)釜中進(jìn)行的。然而由于，石油溶劑、部分原材料在較高溫度和真空度下?lián)]發(fā)性比較強(qiáng)，而普通反應(yīng)釜又沒有很好的冷卻功能，因此，就很容易造成反應(yīng)釜的壓力升高。而如果直接將反應(yīng)釜中的壓力釋放掉的話，那又會造成原料的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)釜，其具有較強(qiáng)的冷卻性能，保證了反應(yīng)釜壓力的穩(wěn)定，減少了原料的損失。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種反應(yīng)釜，包括釜體,所述釜體的頂部設(shè)有螺旋形的冷凝管一，所述冷凝管一與釜體相連通，所述冷凝管一外側(cè)套有流通有冷卻液的冷卻套，所述釜體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋形的冷凝管二，所述冷卻套的出口與冷凝管二的進(jìn)口相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)釜體中易揮發(fā)的原料氣化后，其就會進(jìn)入到冷凝管一中，而此時冷卻套中的冷凝液就會對氣化的原料進(jìn)行冷卻，從而也就能夠使原料再次液化回流至反應(yīng)釜中，從而既能夠防止反應(yīng)釜壓力的升高，同時也能夠避免原料的浪費(fèi)。而冷卻液在經(jīng)過冷卻套之后，其溫度有所上升，之后其再進(jìn)入到冷凝管二中，這樣就能夠?qū)Ωw內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，從而也避免了熱量的浪費(fèi)。

優(yōu)選的, 所述冷凝管一的上端罩有引流罩，沿著所述引流罩的下邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與原料儲罐相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣部分未來得及液化的原料，當(dāng)離開冷凝管一之后，就能夠進(jìn)一步被冷凝，從而附著在引流罩上，之后就會順著引流罩流至導(dǎo)流槽中并匯聚到原料儲罐內(nèi)，從而也就進(jìn)一步對原料起到了回收的作用，進(jìn)一步降低了原料的損失。

優(yōu)選的，所述引流罩為半球形，所述引流罩的內(nèi)表面沿著經(jīng)線方向設(shè)有若干條引流槽，所述引流槽是沿著引流罩的周面均勻分布的。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣能夠使冷凝在引流罩上的原料能夠均勻地流到導(dǎo)流槽中，從而避免引流罩的局部匯聚過多的冷卻液，而造成導(dǎo)流槽溢流的問題。

優(yōu)選的，所述引流罩的頂部中心處設(shè)有凸起，所述凸起與冷凝管一的出口相對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣在引流罩頂部冷卻的原料能夠順著凸起落回至冷凝管一中，從而也就能夠減少將原料重新加入到反應(yīng)釜中所需要耗費(fèi)的能源。

優(yōu)選的，所述冷凝管一的外表面帶有導(dǎo)熱棒。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱棒的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提高冷卻液對冷凝管一中原料的冷卻作用。

優(yōu)選的，所述冷卻套中設(shè)有若干折流板。

通過采用上述技術(shù)方案，折流板的設(shè)置，能夠延長冷卻液流動的路徑，這樣也就提高了冷卻液利用率。

優(yōu)選的，所述冷凝管一于反應(yīng)釜中的出口處帶有用于引流的不銹鋼絲，所述不銹鋼絲與反應(yīng)釜的壁面相接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，由于冷凝后的原料在回流后會很容易在冷凝管一的管口處形成液膜，這樣就會很容易造成反應(yīng)釜內(nèi)的氣體無法順利地進(jìn)入到冷凝管一中，而不銹鋼絲能夠?qū)淠蟮脑线M(jìn)行引導(dǎo)作用，使得冷凝后的原料能夠順著不銹鋼絲和反應(yīng)釜的壁面流回至原料堆中。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的橫截面自下而上逐漸增大。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣反應(yīng)釜底部的原料就更容易被攪動 起來，從而也保證了原料混合的均勻度，而且也有利于防止局部熱量過多壓力過大的問題。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的攪拌槳帶有兩個攪拌頭。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個攪拌頭對反應(yīng)釜中的原料進(jìn)行攪拌，這樣能夠大大提高原料的混合程度，并且也有利于防止局部熱量過多壓力過大的問題。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置冷凝管一和冷卻套，這樣一方面能夠避免反應(yīng)釜壓力的上升，另一方面能夠回流大部分氣化的原料，降低了原料的浪費(fèi)；

2.將冷凝后的冷卻液通入到冷凝管二中，這樣一方面能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜起到控制溫度的作用，另一方面也有利于避免熱量的損失；

3.在冷凝管一上設(shè)置引流罩，這樣能夠有效地回收揮發(fā)的原料，從而有利于避免原料的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為反應(yīng)釜的軸視圖；

圖2為反應(yīng)釜的正視圖；

圖3為圖2的A-A處的剖視圖；

圖4為反應(yīng)釜的右視圖；

圖5為圖4的B-B處的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、釜體；11、支架；12、電機(jī)一；13、攪拌槳；131、連接桿；132、電機(jī)二；133、攪拌頭；14、不銹鋼絲；2、冷凝管一；21、導(dǎo)熱棒；3、冷卻套；31、折流板；4、冷凝管二；5、引流罩；51、導(dǎo)流槽；52、凸起；53、引流槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種反應(yīng)釜，如附圖1至附圖5所示，包括釜體1，釜體1的形狀可以根據(jù)實(shí)際情況來確定，此處釜體1是成倒圓臺狀的，橫截面從下而上逐漸增大。而在釜體1的上邊緣周面上設(shè)有支架11，這樣方便釜體1架設(shè)在架體上。釜體1的頂部中心處設(shè)有電機(jī)一12，電機(jī)一12的軸穿過釜體1的頂部于釜體1內(nèi)連接有攪拌槳13。此處攪拌槳13包括一水平的連接桿131，電機(jī)一12的軸與連接桿131的中心相固定，連接桿131的兩端各固定有一個電機(jī)二132，每個電機(jī)二132上都連接有一個攪拌頭133，每個攪拌頭133都是平行與釜體1的壁面設(shè)置的。這樣能夠有效地將釜體1底部的原料攪動起來，避免了原料局部溫度過高的問題。

同時，在釜體1的頂部還設(shè)置有連通釜體1內(nèi)部的螺旋形的冷凝管一2，冷凝管一2的外側(cè)套有冷卻套3，冷卻套3內(nèi)部通有冷卻液，此處用水作為冷卻液。而在釜體1內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形的冷凝管二4，冷凝管二4穿過釜體1的頂部與冷卻套3相連接，另一端通過釜體1的底部將冷卻液回收到冷卻液的儲罐中。而冷凝管一2于釜體1中的管口處連接有不銹鋼絲14，而不銹鋼絲14與釜體1的壁面相接觸，從而就能夠使回流的原料順著不銹鋼絲14并沿著釜壁流到反應(yīng)堆中。進(jìn)而也就能夠避免冷凝管一14的管口出現(xiàn)液膜，防止氣體不能夠順利排出。

再者，在冷凝管一2的上方還設(shè)置了一個半球形的引流罩5，引流罩5 的罩心與冷凝管一2的管口相對應(yīng)，而沿著引流罩5的下邊緣處還設(shè)置了導(dǎo)流槽51，導(dǎo)流槽51位于引流罩5的內(nèi)側(cè)，并且導(dǎo)流槽51其中一處的底部與原料儲罐相連通，這樣就能夠從引流罩5上將原料回收起來，降低了原料的浪費(fèi)。而且，為了能夠防止原料在引流罩5的局部位置匯聚過多，而導(dǎo)致導(dǎo)流槽51溢流。所以在引流罩5的內(nèi)表面均勻分布有多條引流槽53，并且引流槽53是沿著球面的經(jīng)線方向進(jìn)行設(shè)置的，這樣能夠使原料均勻地沿著引流槽53流到導(dǎo)流槽51中。

另外，引流罩5的罩心豎直向下設(shè)有凸起52，該凸起52成圓錐形的，這樣當(dāng)部分未被冷凝的原料在離開冷凝管一2的時候能夠進(jìn)一步被冷凝，并附著在凸起52上順著凸起52流到冷凝管一2中，從而也就實(shí)現(xiàn)了對原料的回用。

實(shí)施例二、

一種反應(yīng)釜，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如附圖2至附圖3所示，在冷凝管一2的外表面設(shè)置有若干導(dǎo)熱棒21，此處導(dǎo)熱棒21由紫銅制成。這樣能夠進(jìn)一步提高原料的冷卻效率。另外，為了提高冷卻液的利用率，此處在冷卻套3中設(shè)有折流板31，這樣就延長了冷凝液的流動路徑，從而也就提高了冷卻液的利用率。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。