本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)、加工領域，具體涉及一種真空濾油機的熱交換系統(tǒng)。

背景技術：

真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設計的，真空濾油機包括初濾器﹑真空加熱罐﹑油泵﹑過濾裝置﹑冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。真空泵將真空加熱罐內的空氣從真空加熱罐的氣相出口抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過初濾器，清除較大的顆粒，然后進入真空加熱罐內的加熱區(qū)，經(jīng)過加熱等40～75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣，并混合空氣連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。傳統(tǒng)的真空濾油工藝中，被冷卻后的水直接通過冷凝器液相出口排出，造成浪費以及環(huán)保壓力，而被冷卻后的原混合氣中仍然夾帶部分水氣被真空泵吸入，容易造成真空泵的損壞；且真空泵抽真空對管道的振動也較大，如無防振措施會造成管道、設備損壞；傳統(tǒng)真空濾油工藝采用單體真空泵，動力不足，易造成真空度不夠，油、水、氣等分離效果不佳，即濾油效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

因此本實用新型提出一種真空濾油機的熱交換系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有真空濾油工藝被冷卻的水直排浪費、不環(huán)保，氣、液混合氣中夾帶水氣易造成真空泵的損壞，管道振動大造成管道、設備損壞，動力不足造成真空度不夠、濾油效果不佳的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：真空濾油機的熱交換系統(tǒng)，包括三級羅茨泵、二級羅茨泵、水冷器、氣液分離罐、儲水器、真空單向閥、波紋補償器、真空泵，所述三級羅茨泵的進口連接真空加熱罐的氣相出口，所述二級羅茨泵的進口連接三級羅茨泵的出口，所述水冷器的氣相進口管連接二級羅茨泵的出口，所述水冷器的氣相出口管連接氣液分離罐的進口，所述氣液分離罐的氣相出口連接真空單向閥，所述真空單向閥連接波紋補償器，所述波紋補償器連接真空泵的進口，所述氣液分離罐的液相出口連接儲水器，羅茨泵又叫羅茨真空泵，是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵，是靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現(xiàn)抽氣的真空泵，將三級羅茨泵與二級羅茨泵串聯(lián)使用，可以提高泵的極限真空度，使真空加熱罐內的真空度足以保證油、水、氣等的分離效果，三級羅茨泵、二級羅茨泵、真空泵配合使用，進一步保證真空度；于水冷器的氣相出口后設置氣液分離罐，可將冷凝下來的水與氣分離，水送往儲水器待進一步處理，沒有外排，不浪費資源且不造成環(huán)保事故；氣液分離后的氣體經(jīng)過不夾帶水，不會損壞抽氣的真空泵，于真空泵前設置真空單向閥、波紋補償器，真空單向閥防止非正常情況下氣體倒竄，保護了前序設備，而波紋補償器屬于一種補償元件，利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以降噪減振，它能夠補償管道的熱位移、機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用；所述水冷器的氣相出口管呈圓筒狀，所述氣相出口管內固定設置分氣裝置，所述分氣裝置包括呈圓筒狀的本體，所述本體外壁均布若干呈直角三角形狀的分流板，所述本體通過連接件接于水冷器的氣相出口管內，為了保護氣液分離罐不受來自水冷器氣相出口氣體的沖擊，進一步保證氣液分離的效果，設置了分氣裝置，分氣裝置圓筒狀的本體配合本體外壁均布若干呈直角三角形狀的分流板，既不對經(jīng)過水冷器的氣相出口管的氣體產(chǎn)生較大阻力，分流板的斜板以及每相鄰兩分流板之間的通道可以起到均分氣流的作用，將本為一股的氣流分成若干股，將沖擊力分散，減小了對氣液分離罐的沖擊，保證氣液分離的效果。

進一步地，所述水冷器為列管式換熱器，所述列管式換熱器的殼程為液相通道，所述列管式換熱器的管程為氣相通道。列管式換熱器結構簡單、原理簡單，殼程為液相通道能夠保證換熱效果，能使混合氣中的水蒸氣更好的冷凝。

進一步地，所述儲水器上設液位顯示儀，所述儲水器頂部設滲氣閥，所述儲水器底部設排污閥，所述氣液分離罐的液相出口與儲水器之間的管道上設隔斷閥。液位顯示儀能直觀反應儲水器的液位，方便操作，滲氣閥對儲水器液壓以免儲水器超壓，保護設備。

進一步地，所述本體外壁均布八個呈直角三角形狀的分流板。八個分流板將本體外壁分為八個氣流通道，均勻出氣。

通過上述公開內容，本實用新型的有益效果為：將三級羅茨泵與二級羅茨泵串聯(lián)使用，可以提高泵的極限真空度，使真空加熱罐內的真空度足以保證油、水、氣等的分離效果，三級羅茨泵、二級羅茨泵、真空泵配合使用，進一步保證真空度；于水冷器的氣相出口后設置氣液分離罐，可將冷凝下來的水與氣分離，水送往儲水器待進一步處理，沒有外排，不浪費資源且不造成環(huán)保事故；氣液分離后的氣體經(jīng)過不夾帶水，不會損壞抽氣的真空泵，于真空泵前設置真空單向閥、波紋補償器，真空單向閥防止非正常情況下氣體倒竄，保護了前序設備，而波紋補償器起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用；分氣裝置圓筒狀的本體配合本體外壁均布若干呈直角三角形狀的分流板，既不對經(jīng)過水冷器的氣相出口管的氣體產(chǎn)生較大阻力，分流板的斜板以及每相鄰兩分流板之間的通道可以起到均分氣流的作用，將本為一股的氣流分成若干股，將沖擊力分散，減小了對氣液分離罐的沖擊，保證氣液分離的效果。

附圖說明

圖1為真空濾油機的熱交換系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為本實用新型列管式換熱器的結構示意圖。

圖3為本實用新型分氣裝置的剖視圖。

圖4為本實用新型分氣裝置的仰視圖。

附圖標記如下：

1三級羅茨泵，2二級羅茨泵，3水冷器，3a氣相進口管，3b氣相出口管，3c液相進口管，3d液相出口管，4氣液分離罐，5儲水器，5a液位顯示儀，5b滲氣閥，5c排污閥，6真空單向閥，7波紋補償器，8真空泵，9本體，9a分流板，10隔斷閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至4所示，真空濾油機的熱交換系統(tǒng)，包括三級羅茨泵1、二級羅茨泵2、水冷器3、氣液分離罐4、儲水器5、真空單向閥6、波紋補償器7、真空泵8，所述三級羅茨泵1的進口連接真空加熱罐的氣相出口，所述二級羅茨泵2的進口連接三級羅茨泵1的出口，所述水冷器3的氣相進口管3a連接二級羅茨泵2的出口，所述水冷器3的氣相出口管3b連接氣液分離罐4的進口，所述氣液分離罐4的氣相出口連接真空單向閥6，所述真空單向閥6連接波紋補償器7，所述波紋補償器7連接真空泵8的進口，所述氣液分離罐4的液相出口連接儲水器5，所述氣液分離罐4的液相出口與儲水器5之間的管道上設隔斷閥10，所述儲水器5上設液位顯示儀5a，所述儲水器5頂部設滲氣閥5b，所述儲水器5底部設排污閥5c。

參見圖2，本實施例中，水冷器3選用列管式換熱器，所述列管式換熱器的殼程為液相通道，所述列管式換熱器的管程為氣相通道，所述水冷器的氣相進口管3a設于水冷器3的封頭上端，氣相出口管3b設于水冷器3的封頭下端，所述水冷器的液相進口管3c設于水冷器3的殼體下端，液相出口管3d設于水冷器3的殼體上端，參見圖3-4，所述水冷器3的氣相出口管3b呈圓筒狀，所述氣相出口管3b內固定設置分氣裝置，所述分氣裝置包括呈圓筒狀的本體9，所述本體9外壁均布八個呈直角三角形狀的分流板9a，所述本體9通過連接件9b接于水冷器3的氣相出口管3b內，氣流通過8個分流板9a以及圓筒狀的本體9，從一股分為九股，氣體被分散。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。