本實(shí)用新型屬于濕法冶金萃取設(shè)備配套輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萃取設(shè)備延續(xù)反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

萃取設(shè)備是一類用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)液料所含組分的完善分離，具有處理能力大、選擇性好、常溫操作、節(jié)約能源、易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作和自動(dòng)化控制的優(yōu)點(diǎn)，自20世紀(jì)30年代以來，萃取設(shè)備在化工、石油、生物、醫(yī)藥、食品、原子能、濕法冶金等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用；在液液萃取中常用的萃取設(shè)備主要有箱式萃取器，如混合澄清槽、離心萃取機(jī)和塔式萃取機(jī)等，但在日常的加工生產(chǎn)中，由于萃取設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因，經(jīng)常發(fā)生液液萃取不充分，萃取液浪費(fèi)嚴(yán)重，萃取效率低的問題，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，造成了資源的浪費(fèi)，有時(shí)還需要人工干預(yù)萃取以提高萃取深度，增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種萃取設(shè)備延續(xù)反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取深度不足，液液萃取不充分，萃取液浪費(fèi)嚴(yán)重，工作效率低，生產(chǎn)成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種萃取設(shè)備延續(xù)反應(yīng)器，包括筒體1和固定底座2，固定底座2固定連接在筒體1的兩端，筒體1的底部通過固定底座2固定連接有進(jìn)料管法蘭3，進(jìn)料管法蘭3上固定連接有進(jìn)料管4，筒體1的頂部通過固定底座2固定連接有出料管法蘭5，出料管法蘭5上固定連接有出料管6，進(jìn)料管法蘭3和出料管法蘭5的一側(cè)固定連接有擋板7，筒體1內(nèi)部填充有填料8。

優(yōu)選的，填料8為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍、矩鞍其中的一種或至少2種的組合。

優(yōu)選的，擋板7為柵條狀，擋板7柵條之間的縫隙小于填料8的幾何尺寸。

優(yōu)選的，筒體1內(nèi)的填料8的填充量為筒體1容積的70%-90%。

優(yōu)選的，筒體1的外壁上設(shè)有支座9。

優(yōu)選的，筒體1垂直于地面安裝，進(jìn)料管4設(shè)置在筒體1的底部，出料管6設(shè)置在筒體1的頂部。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在現(xiàn)有萃取設(shè)備的出料端增設(shè)延續(xù)反應(yīng)器，使液液萃取過程中的萃取深度得到了有效的延伸，通過填料與萃取液的充分接觸，使液液萃取更加充分，減少了萃取液的浪費(fèi)，使萃取液可以得到充分的利用，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)料管法蘭和出料管法蘭與筒體固定連接，保證了延續(xù)反應(yīng)器的密閉性，操作更加安全可靠，可以通過數(shù)個(gè)延續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的方式進(jìn)行液液萃取，不僅有效的提高了液液萃取過程中的工作效率，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種萃取設(shè)備延續(xù)反應(yīng)器，包括筒體1和固定底座2，固定底座2固定連接在筒體1的兩端，筒體1的底部通過固定底座2固定連接有進(jìn)料管法蘭3，進(jìn)料管法蘭3上固定連接有進(jìn)料管4，筒體1的頂部通過固定底座2固定連接有出料管法蘭5，出料管法蘭5上固定連接有出料管6，進(jìn)料管法蘭3和出料管法蘭5的一側(cè)固定連接有擋板7，筒體1內(nèi)部填充有填料8。

為了使萃取液的萃取更加充分，設(shè)置填料8為拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍、矩鞍其中的一種或至少2種的組合。

為了防止填料8的泄漏，設(shè)置擋板7為柵條狀，擋板7柵條之間的縫隙小于填料8的幾何尺寸。

為了提高液液萃取的萃取深度，有效的保證萃取液的充分利用，避免萃取液的浪費(fèi)，設(shè)置筒體1內(nèi)的填料8的填充量為筒體1容積的70%-90%。

為了方便延續(xù)反應(yīng)器的固定與安裝，防止其工作過程中發(fā)生晃動(dòng)，在筒體1的外壁上設(shè)有支座9，筒體1垂直于地面安裝，進(jìn)料管4設(shè)置在筒體1的底部，出料管6設(shè)置在筒體1的頂部。

本實(shí)用新型的工做過程如下：首先，根據(jù)生產(chǎn)的需要和萃取設(shè)備的液體流量大小設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的延續(xù)反應(yīng)器；其次，根據(jù)生產(chǎn)的需要在延續(xù)反應(yīng)器內(nèi)填充不同的填料8，并將擋板7與進(jìn)料口法蘭3和出料口法蘭5固定連接，保證填料8不會(huì)從延續(xù)反應(yīng)器內(nèi)泄漏；其次，將萃取設(shè)備的出液口與延續(xù)反應(yīng)器的進(jìn)料管4固定連接，并將其他幾個(gè)延續(xù)反應(yīng)器的出料管6與進(jìn)料管4一一對(duì)應(yīng)連接；最后，進(jìn)行萃取反應(yīng)工作，液體在萃取設(shè)備內(nèi)進(jìn)行首次萃取后，萃取不充分，萃取深度不足，萃取液通過導(dǎo)液管依次進(jìn)入延續(xù)反應(yīng)器內(nèi)，通過多個(gè)延續(xù)反應(yīng)器的進(jìn)一步萃取，提高了萃取液的利用率，通過填料8與萃取液的充分接觸，使液液萃取更加充分，減少了萃取液的浪費(fèi)，使萃取液可以得到充分的利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。