本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜。

背景技術(shù)：

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，在化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛?，F(xiàn)有的結(jié)晶釜物料易發(fā)生結(jié)晶不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)物質(zhì)量不穩(wěn)定；此外，結(jié)晶釜的內(nèi)壁上極易粘結(jié)一些物料，導(dǎo)致結(jié)晶釜與外界的熱交換能力變差，影響結(jié)晶效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜，包括釜體；所述釜體底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為結(jié)晶腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與釜體連接；上蓋上設(shè)置有進料管和抽熱裝置；所述進料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述抽熱裝置設(shè)置在上蓋右側(cè)，且抽熱裝置由抽熱管、過濾罐和抽風(fēng)機組成；所述抽熱管一端與釜體連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；抽熱管上設(shè)置有過濾罐和抽風(fēng)機；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；所述結(jié)晶腔中設(shè)置有攪拌裝置和刮料裝置；所述攪拌裝置由第一電機、攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述第一電機通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸上固定有落螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉端部設(shè)置有擋邊；所述刮料裝置由第二電機、旋轉(zhuǎn)軸和刮料板組成；所述第二電機通過第二減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器固定在釜體底面；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部通過雙面軸承與攪拌軸底部連接；所述刮料板設(shè)置成矩形框，底部與釜體底面貼合，頂部通過套筒與攪拌軸活動連接；刮料板側(cè)壁上設(shè)置有多個輔助攪拌片；釜體外表面上設(shè)置有夾套；所述夾套頂部設(shè)置有進水管，底部設(shè)置有排水管；釜體底面設(shè)置有排料管和支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述釜體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述輔助攪拌片設(shè)置成三角形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在釜體底面左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過抽熱裝置的設(shè)置，利用抽風(fēng)機將釜體中物料的熱量抽出，加速物料的結(jié)晶速度，且通過過濾罐內(nèi)部活性炭吸附板將熱空氣進行過濾，防止熱空氣中含有物料粉末直接排放污染環(huán)境；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動螺旋攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對釜體中的物料進行循環(huán)提升攪拌，利于物料快速散熱，加快結(jié)晶速度；通過刮料裝置的設(shè)置，利用第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動刮料板旋轉(zhuǎn)，將黏附在釜體內(nèi)壁上的物料刮下，便于熱量的傳遞，利于物料進行快速結(jié)晶，提高工作效率；輔助攪拌片的設(shè)置，對物料進行輔助攪拌，利于熱量的傳遞，便于物料進行均勻結(jié)晶。

附圖說明

圖1為帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜中抽熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料管，2-上蓋，3-抽熱裝置，4-進水管，5-夾套，6-釜體，7-結(jié)晶腔，8-支架，9-排料管，10-排水管，11-刮料裝置，12-攪拌裝置，13-螺栓，14-螺母，15-抽熱管，16-活性炭吸附板，17-抽風(fēng)機，18-過濾罐，19-擋料網(wǎng)，20-第一電機，21-擋邊，22-螺旋攪拌葉，23-攪拌軸，24-第一減速器，25-套筒，26-輔助攪拌片，27-雙面軸承，28-第二電機，29-第二減速器，30-旋轉(zhuǎn)軸，31-刮料板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種帶攪拌裝置的化工用冷卻結(jié)晶釜，包括釜體6；所述釜體6設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為結(jié)晶腔7，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓13和螺母14的相互旋合與釜體6連接；上蓋2上設(shè)置有進料管1和抽熱裝置3；所述進料管1設(shè)置在上蓋2左側(cè)；所述抽熱裝置3設(shè)置在上蓋2右側(cè)，且抽熱裝置3由抽熱管15、過濾罐18和抽風(fēng)機17組成；所述抽熱管15一端與釜體6連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)19；抽熱管15上設(shè)置有過濾罐18和抽風(fēng)機17；所述過濾罐18內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板16；通過抽熱裝置3的設(shè)置，利用抽風(fēng)機17將釜體6中物料的熱量抽出，加速物料的結(jié)晶速度，且通過過濾罐18內(nèi)部活性炭吸附板16將熱空氣進行過濾，防止熱空氣中含有物料粉末直接排放污染環(huán)境；所述結(jié)晶腔7中設(shè)置有攪拌裝置12和刮料裝置11；所述攪拌裝置12由第一電機20、攪拌軸23和螺旋攪拌葉22組成；所述第一電機20通過第一減速器24與攪拌軸23連接，且第一電機20和第一減速器24固定在上蓋2上表面；所述攪拌軸23上固定有落螺旋攪拌葉22；所述螺旋攪拌葉22端部設(shè)置有擋邊21；通過攪拌裝置12的設(shè)置，利用第一電機20驅(qū)動攪拌軸23旋轉(zhuǎn)，攪拌軸23帶動螺旋攪拌葉22旋轉(zhuǎn)，對釜體6中的物料進行循環(huán)提升攪拌，利于物料快速散熱，加快結(jié)晶速度；所述刮料裝置11由第二電機28、旋轉(zhuǎn)軸30和刮料板31組成；所述第二電機28通過第二減速器29與旋轉(zhuǎn)軸30連接，且第二電機28和第二減速器29固定在釜體6底面；所述旋轉(zhuǎn)軸30頂部通過雙面軸承27與攪拌軸23底部連接；所述刮料板31設(shè)置成矩形框，底部與釜體6底面貼合，頂部通過套筒25與攪拌軸23活動連接；刮料板31側(cè)壁上設(shè)置有多個輔助攪拌片26；所述輔助攪拌片26設(shè)置成三角形；通過刮料裝置11的設(shè)置，利用第二電機28驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸30帶動刮料板31旋轉(zhuǎn)，將黏附在釜體6內(nèi)壁上的物料刮下，便于熱量的傳遞，利于物料進行快速結(jié)晶，提高工作效率；輔助攪拌片26的設(shè)置，對物料進行輔助攪拌，利于熱量的傳遞，便于物料進行均勻結(jié)晶；釜體6外表面上設(shè)置有夾套5；所述夾套5頂部設(shè)置有進水管4，底部設(shè)置有排水管10；通過夾套5的設(shè)置，向其中充入冷水，對釜體6中的物料進行冷卻，利于物料的結(jié)晶；釜體6底面設(shè)置有排料管9和支架8；所述排料管9設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在釜體6底面左右兩側(cè)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。