本實(shí)用新型涉及化工蒸餾設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種塔內(nèi)帶可移動(dòng)隔板的，且隔板調(diào)整方便的分壁精餾塔。

背景技術(shù)：

隔板精餾塔通過(guò)在常規(guī)精餾塔中安裝豎直隔板，實(shí)現(xiàn)單塔多組分分離，具有低能耗、低成本的巨大優(yōu)勢(shì)。隔板精餾塔與常規(guī)精餾塔相比，降低能耗和節(jié)省投資均在30％左右，對(duì)于一些特殊的物系分離，節(jié)能可達(dá)到50％-60％。然而，該塔由于隔板的引入，精餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，對(duì)塔內(nèi)構(gòu)件的要求較高，特別是塔內(nèi)隔板兩側(cè)的氣、液分布器，塔底上升氣體、塔頂下降液體經(jīng)過(guò)氣、液分布器的分布均勻度直接影響塔內(nèi)的氣、液傳質(zhì)效率、同時(shí)對(duì)精餾過(guò)程中產(chǎn)品純度、能耗等具有重要的影響作用。

目前廣泛應(yīng)用在普通精餾塔中的氣、液分布裝置通常在結(jié)構(gòu)形式上不能滿(mǎn)足隔板精餾塔的需要，同時(shí)傳統(tǒng)的氣體分布器存在內(nèi)部氣、液兩相相互交錯(cuò)，造成氣、液兩相流通面積較小，上升氣體與下降液體分布不均勻等問(wèn)題，阻礙了用于隔板精餾塔中的高效氣體分布器的開(kāi)發(fā)，這也是制約隔板精餾塔廣泛應(yīng)用的一個(gè)原因。隔板的存在同時(shí)帶來(lái)了特有的缺陷，即當(dāng)操作不動(dòng)、塔進(jìn)料量小或頂回流減小時(shí)，塔內(nèi)汽液相負(fù)荷偏低，于是液體將有一部分不經(jīng)過(guò)降液管進(jìn)入物料重沸區(qū)，而是直接泄漏至成品出料區(qū)，造成物料重沸區(qū)液位過(guò)低，甚至產(chǎn)生“干鍋”現(xiàn)象，致使重沸器推動(dòng)力嚴(yán)重不足，影響平穩(wěn)操作，危及安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種塔內(nèi)帶可移動(dòng)隔板的，且隔板調(diào)整方便的分壁精餾塔。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案為：

一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔，包括由上塔身和下塔身連通構(gòu)成的塔體，所述上塔身的頂部設(shè)有出氣管，所述上塔身的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有濾網(wǎng)、分流網(wǎng)、隔板組件和隔板調(diào)節(jié)裝置，所述上塔身上在對(duì)應(yīng)于所述濾網(wǎng)和所述分流網(wǎng)的塔壁處設(shè)有與所述上塔身內(nèi)部相連通的進(jìn)液管，所述下塔身的內(nèi)部設(shè)有蒸餾器，所述下塔身的底部塔壁上設(shè)有進(jìn)氣管和出液管，所述隔板組件包括多個(gè)直徑小于所述上塔身內(nèi)部腔體直徑且大于所述上塔身內(nèi)部腔體半徑的隔板，所述隔板上下交叉分布排列在所述上塔身的內(nèi)部。

上述的一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔，所述隔板調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在所述上塔身下部的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸連接有一絲桿，所述絲桿分別穿過(guò)所述隔板的外端。

上述的一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔，所述上塔身的內(nèi)壁在其上下兩端分別設(shè)有環(huán)形的上連接凸臺(tái)和下連接凸臺(tái)，所述上連接凸臺(tái)和所述下連接凸臺(tái)之間設(shè)有至少兩根滑桿，所述隔板的內(nèi)端滑動(dòng)套設(shè)在所述滑桿上。

上述的一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔，所述上塔身的下部?jī)?nèi)壁上設(shè)有連接架，所述連接架上設(shè)有電機(jī)座，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)座上。

上述的一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔，所述蒸餾器的上下表面均設(shè)有柵格板。

上述的一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔，所述下塔身的側(cè)壁上還設(shè)有便于操作工進(jìn)入的上維修口和下除渣口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型的精餾塔生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便維修，上塔身內(nèi)部的隔板方便調(diào)節(jié)，可將塔內(nèi)的蒸餾空間靈活進(jìn)行分配調(diào)整。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型所述隔板組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-濾網(wǎng)、2-隔板組件、3-蒸餾器、4-柵格板、5-上維修口、6-上塔身、7-下塔身、8-分流網(wǎng)、9-出氣管、10-進(jìn)液管、11-出液管、12-伺服電機(jī)、21-滑桿、22-隔板、23-上連接凸臺(tái)、24-下連接凸臺(tái)、25-絲桿、51-下除渣口、91-進(jìn)氣管、121-電機(jī)座、122-連接架。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔，包括由上塔身6和下塔身7連通構(gòu)成的塔體。上塔身6的頂部設(shè)有出氣管9，上塔身6的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有濾網(wǎng)1、分流網(wǎng)8、隔板組件2和隔板調(diào)節(jié)裝置。上塔身6上在對(duì)應(yīng)于濾網(wǎng)1和分流網(wǎng)8的塔壁處設(shè)有與上塔身6內(nèi)部相連通的進(jìn)液管10。下塔身7的內(nèi)部設(shè)有蒸餾器3，蒸餾器3的上下表面均設(shè)有柵格板4。下塔身7的底部塔壁上設(shè)有進(jìn)氣管91和出液管11。隔板組件2包括多個(gè)隔板22，隔板22的直徑小于上塔身6的內(nèi)部腔體的直徑，且大于上塔身6的內(nèi)部腔體的半徑。隔板22上下交叉分布排列在上塔身6的內(nèi)部。

具體的，在上述的一種帶可移動(dòng)隔板的分壁精餾塔中，隔板調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在上塔身6下部的伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12的電機(jī)軸連接有一絲桿25，絲桿25分別穿過(guò)隔板22的外端。上塔身6的內(nèi)壁在其上下兩端分別設(shè)有環(huán)形的上連接凸臺(tái)23和下連接凸臺(tái)24，上連接凸臺(tái)23和下連接凸臺(tái)24之間設(shè)有至少兩根滑桿21，隔板22的內(nèi)端滑動(dòng)套設(shè)在滑桿21上。上塔身6的下部?jī)?nèi)壁上設(shè)有連接架122，連接架122上設(shè)有電機(jī)座121，伺服電機(jī)12裝在一密封殼體內(nèi)并固定在電機(jī)座121上。下塔身7的側(cè)壁上還設(shè)有上維修口5和下除渣口51，通過(guò)上維修口5，維修工可進(jìn)入下塔身7內(nèi)部，對(duì)蒸餾器3和柵格板4進(jìn)行維護(hù)修理，通過(guò)下除渣口51，操作工可清理下塔身7的底部蒸餾渣。在需要調(diào)整塔體內(nèi)部蒸餾空間時(shí)，起到伺服電機(jī)12，通過(guò)絲桿25帶動(dòng)隔板22運(yùn)動(dòng)，使得隔板22沿著滑桿21調(diào)整各自之間的間距，從而為上塔身6的內(nèi)部空間進(jìn)行分配。本實(shí)用新型的精餾塔生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便維修，上塔身內(nèi)部的隔板方便調(diào)節(jié)，可將塔內(nèi)的蒸餾空間靈活進(jìn)行分配調(diào)整。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。