本實(shí)用新型屬于零件工藝處理處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及粉末上揚(yáng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件在加工完成后，為了提升零件的產(chǎn)品性能或者便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，往往需要對(duì)零件進(jìn)行后續(xù)的工藝處理，例如進(jìn)行滲氮或者滲氮處理，提升零件表面的耐磨性，噴涂防銹層或者涂抹黃油等，用來(lái)實(shí)現(xiàn)防腐和氧化，便于零件的存儲(chǔ)和運(yùn)輸，保證加工面在存儲(chǔ)過(guò)程中氧化或者被腐蝕，影響零件的產(chǎn)品性能，后期工藝的處理水平直接影響了零件在使用或者裝配環(huán)節(jié)的質(zhì)量和精度，因此十分重要，目前在零件工藝處理方面，最常見(jiàn)的防腐和防銹工藝就是涂覆防銹層，目前常見(jiàn)的涂覆裝置多采用手動(dòng)的，工作效率較低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，涂覆的粉末多具有揮發(fā)性，吸入后對(duì)人體也有一定的傷害，長(zhǎng)此以往，影響到了操作者的人身安全，而且降低了企業(yè)的工作效率，如果采用全自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線，對(duì)于非標(biāo)產(chǎn)品的涂覆不適用，而且針對(duì)涂覆量不是很大的企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購(gòu)?fù)扛采a(chǎn)線，成本太高，而且利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高而且涂覆均勻的粉末上揚(yáng)結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：粉末上揚(yáng)結(jié)構(gòu)，包括支撐架、第二電機(jī)、固定筒、豎桿、第一噴吹筒和第二噴吹筒，所述豎桿設(shè)在所述固定筒內(nèi)且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述豎桿的外從下到下均布設(shè)有第二螺旋片，所述第二電機(jī)設(shè)在所述固定筒的下端且驅(qū)動(dòng)所述豎桿旋轉(zhuǎn)，所述第一噴吹筒的上端與所述第一空腔連通，下端與所述固定筒的內(nèi)部連通,所述固定筒的上端與料斗的下端對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述支撐架為正梯形角鋼結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述料斗為內(nèi)徑從上到下鑄件縮小的圓筒形，所述料斗的前端設(shè)有豎直設(shè)置的第三觀察窗。

進(jìn)一步的，所述第一噴吹筒和所述第二噴吹筒的內(nèi)徑相同且二者相對(duì)所述固定筒對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第二電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)所述豎桿旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述第一噴吹筒的內(nèi)徑為所述固定筒內(nèi)徑的1/3～1/2，所述第一噴吹筒與所述固定筒連通的位置設(shè)在所述固定筒的中下部。

進(jìn)一步的，所述豎桿的直徑是所述固定筒內(nèi)徑的1/4～1/3，所述豎桿上的所述第二螺旋片外徑是所述固定筒內(nèi)徑的0.75～0.9。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)工件下端粉末的涂覆，同時(shí)采用左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行涂覆，提升了涂覆的工作效率；2、支撐架采用正梯形結(jié)構(gòu)，對(duì)稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠，采用角鋼焊接而成，取材方便，而且強(qiáng)度高，成本低；3、設(shè)置第三觀察窗方便觀察料斗內(nèi)的粉末的使用情況，有利于及時(shí)添加粉末，保證涂覆過(guò)程的連續(xù)性；4、從第二空腔的上方進(jìn)入到固定筒內(nèi)部的粉末，經(jīng)過(guò)豎桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二螺旋片的攪動(dòng)，通過(guò)第一噴吹筒和第二噴吹筒分別進(jìn)入到第一空腔和第三空腔的內(nèi)部，并對(duì)工件的下方進(jìn)行涂覆，實(shí)現(xiàn)了工件上下同時(shí)涂覆的需求，而且兩側(cè)設(shè)置，可同時(shí)完成兩個(gè)工件的涂覆，大大提升了效率；5、第一噴吹管和第二噴吹管規(guī)格一致且對(duì)稱設(shè)置，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，規(guī)格統(tǒng)一，方便下料和組裝，對(duì)稱設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)更加美觀，而且保證兩邊噴吹的力度一致，保證噴吹效果的一致性；6、設(shè)置第一噴吹管與固定筒的尺寸關(guān)系，有利于將固定筒內(nèi)的粉末均分到第一噴吹筒和第二噴吹筒的內(nèi)部，并保證一定的噴吹壓力，增大噴吹力度；7、設(shè)置豎桿、第二螺旋片和固定筒之間的比例參數(shù)，保證第二螺旋片與粉末有充分的接觸面積，提升粉末揚(yáng)起的比例，有利于粉末通過(guò)第一噴吹管和第二噴吹管進(jìn)入到第一空腔和第三空腔的內(nèi)部，對(duì)工件的下方進(jìn)行粉末的涂覆。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型粉末上揚(yáng)結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型粉末上揚(yáng)結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)的正視圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型粉末上揚(yáng)結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型圖4的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-支撐架；2-下?lián)P灰組件；21-第二電機(jī)；22-減速機(jī)；23-豎桿；24-第二螺旋片； 25第一噴吹筒；26-固定筒；27-第二噴吹筒；3-箱體；31-第一觀察窗；32-第二觀察窗； 33-第二空腔；34-第二空腔；35-第三空腔；4-料斗；41-第三觀察窗；5-上揚(yáng)灰組件； 51-旋轉(zhuǎn)桿；511-中部；512-端部；52-第一電機(jī)；53-第一螺旋片；6-隔板；61-第一缺口；62-第二缺口。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖3和圖5所示，本實(shí)用新型為粉末上揚(yáng)結(jié)構(gòu)，包括支撐架1、箱體3、下?lián)P灰組件2、上揚(yáng)灰組件5和料斗4，箱體3居中設(shè)置在支撐架1的上端，箱體3的上端設(shè)有與之內(nèi)部連通的料斗4，上揚(yáng)灰組件5設(shè)在箱體3的內(nèi)部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下?lián)P灰組件2設(shè)在箱體3的下端且與箱體3的內(nèi)部連通，上揚(yáng)灰組件5包括旋轉(zhuǎn)桿51和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿51轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)52，旋轉(zhuǎn)桿51包括中部511和相對(duì)中部511對(duì)稱設(shè)置的端部512，中部511的外圈固設(shè)有第一螺旋片53，第一電機(jī)52設(shè)置在箱體3的外部且與端部512 固定連接，箱體3通過(guò)隔板6依次劃分為第一空腔33、第二空腔34和第三空腔35，第一空腔33和第三空腔35相對(duì)第二空腔34對(duì)稱設(shè)置，中部511設(shè)在第二空腔34內(nèi)，端面設(shè)在第一空腔33和第三空腔35內(nèi)，第一空腔33和第二空腔34的隔板6上端設(shè)有第一缺口61，第二空腔34和第三空腔35的隔板6上端設(shè)有第二缺口62。

優(yōu)選地，支撐架1為正梯形角鋼結(jié)構(gòu)，正梯形結(jié)構(gòu)，對(duì)稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠，采用角鋼焊接而成，取材方便，而且強(qiáng)度高，成本低。

優(yōu)選地，箱體3遠(yuǎn)離第一電機(jī)52的一端設(shè)有第一觀察窗31，箱體3靠近第一電機(jī) 52的兩側(cè)設(shè)有第二觀察窗32，有利于觀察工件涂覆的實(shí)際情況，確認(rèn)產(chǎn)品涂覆的效果，保證產(chǎn)品一次裝夾后涂覆的合格率。

優(yōu)選地，料斗4居中設(shè)置在箱體3的上端且與第二空腔34連通，有利于粉末居中散散落到第二空腔34的內(nèi)部，第一螺旋片53在旋轉(zhuǎn)桿51的帶動(dòng)下，通過(guò)第一缺口61和第二缺口62進(jìn)入分別進(jìn)入到第一空腔33和第三空腔35內(nèi)部，保證量端部512上工件涂覆的均勻性。

優(yōu)選地，料斗4為內(nèi)徑從上到下鑄件縮小的圓筒形，料斗4的前端設(shè)有豎直設(shè)置的第三觀察窗41，方便觀察料斗4內(nèi)的粉末的使用情況，有利于及時(shí)添加粉末，保證涂覆過(guò)程的連續(xù)性。

優(yōu)選地，下?lián)P灰組件2包括第二電機(jī)21、固定筒26、豎桿23、第一噴吹筒25和第二噴吹筒27，豎桿23設(shè)在固定筒26內(nèi)且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎桿23的外從下到下均布設(shè)有第二螺旋片24，第二電機(jī)21設(shè)在固定筒26的下端且驅(qū)動(dòng)豎桿23旋轉(zhuǎn)，第一噴吹筒25 的上端與第一空腔33連通，下端與固定筒26的內(nèi)部連通，第二噴吹筒27的上端與第三空腔35連通，下端與固定筒26的內(nèi)部連通，固定筒26的上端與第二空腔34連通，從第二空腔34的上方進(jìn)入到固定筒26內(nèi)部的粉末，經(jīng)過(guò)豎桿23的轉(zhuǎn)動(dòng)和第二螺旋片24 的攪動(dòng)，通過(guò)第一噴吹筒25和第二噴吹筒27分別進(jìn)入到第一空腔33和第三空腔35的內(nèi)部，并對(duì)工件的下方進(jìn)行涂覆，實(shí)現(xiàn)了工件上下同時(shí)涂覆的需求，而且兩側(cè)設(shè)置，可同時(shí)完成兩個(gè)工件的涂覆，大大提升了效率。

優(yōu)選地，第一噴吹筒25和第二噴吹筒27的內(nèi)徑相同且二者相對(duì)固定筒26對(duì)稱設(shè)置，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，規(guī)格統(tǒng)一，方便下料和組裝，對(duì)稱設(shè)置，使得結(jié)構(gòu)更加美觀，而且保證兩邊噴吹的力度一致，保證噴吹效果的一致性。

優(yōu)選地，第二電機(jī)21通過(guò)減速機(jī)22驅(qū)動(dòng)豎桿23旋轉(zhuǎn)，在同樣轉(zhuǎn)速的前提下，可增大扭矩，提升豎桿23旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

優(yōu)選地，第一噴吹筒25的內(nèi)徑為固定筒26內(nèi)徑的1/3～1/2，第一噴吹筒25與固定筒26連通的位置設(shè)在固定筒26的中下部，有利于將固定筒26內(nèi)的粉末均分到第一噴吹筒25和第二噴吹筒27的內(nèi)部，并保證一定的噴吹壓力，增大噴吹力度。

優(yōu)選地，豎桿23的直徑是固定筒26內(nèi)徑的1/4～1/3，豎桿23上的第二螺旋片24 外徑是固定筒26內(nèi)徑的0.75～0.9，設(shè)置一定的比例參數(shù)，保證第二螺旋片24與粉末有充分的接觸面積，提升粉末揚(yáng)起的比例，有利于粉末通過(guò)第一噴吹管25和第二噴吹管27 進(jìn)入到第一空腔33和第三空腔25的內(nèi)部，對(duì)工件的下方進(jìn)行粉末的涂覆。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，待涂覆的工件固定在旋轉(zhuǎn)桿51的端部11上并隨著旋轉(zhuǎn)桿51 轉(zhuǎn)動(dòng)，將涂料粉放置在料斗4的內(nèi)部，在重力的作用下，涂料粉會(huì)掉落到第二空間34的內(nèi)部，第一電機(jī)52旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿51以及其上的螺旋片轉(zhuǎn)動(dòng)，揚(yáng)起的粉末通過(guò)第一缺口61和第二缺口62進(jìn)入到第一空腔33和第三空腔35內(nèi)部，涂覆在工件的上部，同時(shí)部分粉末會(huì)掉落到固定筒26的內(nèi)部，第二電機(jī)21通過(guò)減速機(jī)22驅(qū)動(dòng)豎桿23旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)起的粉末通過(guò)第一噴吹筒25進(jìn)入到第一空腔33內(nèi)，通過(guò)第二噴吹筒27進(jìn)入到第二空腔35內(nèi)，對(duì)工件的下端進(jìn)行粉末的涂覆，即同時(shí)完成了工件上下兩面的涂覆，而且工件在第一電機(jī)52的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，更保證了涂覆的均勻性，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件的上下兩端進(jìn)行涂覆，大大提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且整個(gè)涂覆過(guò)程均采用機(jī)械控制，避免了涂覆過(guò)程中，粉末對(duì)人體的傷害，提升了整個(gè)裝置的安全性。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。