處理完的液晶聚合物粉末及其制造方法、膏狀物、液晶聚合物片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及處理完的液晶聚合物粉末、包含該液晶聚合物粉末的膏狀物以及、使用該液晶聚合物粉末以及膏狀物的液晶聚合物片、層疊體、以及處理完的液晶聚合物粉末的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般公知被稱為“液晶聚合物”(Liquid Crystal Polymer)的樹脂。液晶聚合物有時也通過別稱“液晶聚酯”來稱呼。此外，液晶聚合物乃至液晶聚酯較多被略稱為“LCP”。
[0003]特開2003-268121號公報(專利文獻(xiàn)I)中記載了將LCP粉碎并使其為超細(xì)粉末狀，來用作為靜電涂裝用的粉末體涂料、絕緣用的有機(jī)填料。
[0004]特開2008-75063號公報(專利文獻(xiàn)2)、特開2010-149411號公報(專利文獻(xiàn)3)、特開2011-6629號公報(專利文獻(xiàn)4)中記載了使用將LCP粉碎得到的粉末與填充劑混合而成的物質(zhì)來進(jìn)行沖壓成型。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-268121號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2008-75063號公報
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開2010-149411號公報
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本特開2011-6629號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011 ]-發(fā)明要解決的課題-
[0012]在使用將LCP粉末化并向其混合填充劑而成的物質(zhì)來進(jìn)行沖壓成型的情況下，由于若加工溫度較低則粒子彼此的接合不充分，因此加工開始溫度被設(shè)定為LCP的樹脂熔化或者大部分軟化從而粒子彼此接合。因此，加工開始溫度為相對于LCP的流動開始溫度而言相對地從-10°C至+100°C的溫度條件。但是，若在該溫度條件下施加壓力，則成為在LCP熔融或者大部分軟化的狀態(tài)下施加壓力，因此結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生不期望的流動。
[0013]此外，通過使LCP溶解于溶劑來漆化、或者通過使LCP粉末化，能夠使用印刷技術(shù)來涂敷在薄片等基材的所希望區(qū)域。但是，在作為漆的情況下使用LCP為了保持液晶性的同時得到向一般溶劑的溶解性，必須使用分子結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入了酰胺鍵的、分子填充率較低的特殊的LCP。具有這種結(jié)合以及結(jié)構(gòu)的LCP的氣體阻擋性低、吸濕性高，損害了將LCP用作為基材的一部分的主要優(yōu)點之一即低吸水性。此外，雖然也能夠?qū)⑼ǔ５腖CP溶于取代鹵素的苯酚這種特殊的溶劑，但在該情況下，溶劑變成高價格，并且操作性存在問題，而且存在涂敷于片、特別是LCP的片的情況下涂敷了漆的薄片也溶解的問題。
[0014]此外，在使用LCP的粉末在基材表面形成LCP的層的情況下，在粉末彼此完全熔化的溫度條件下，超過了 LCP的熔點，基材整體較大變形，因此需要以比熔點低的溫度進(jìn)行層疊沖壓，粉末的粒子彼此、粉末與基材之間的緊貼性變得不充分，不成為一體的結(jié)構(gòu)物。
[0015]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠幾乎消除由于不期望的流動、變形或者不充分的接合性所導(dǎo)致的問題的粉末。
[0016]-解決課題的手段-
[0017]為了實現(xiàn)上述目的，基于本發(fā)明的處理完的液晶聚合物粉末是實施了基于等離子體或者紫外線的表面處理的粉末。
[0018]-發(fā)明效果-
[0019]根據(jù)本發(fā)明，由于被實施了基于等離子體或者紫外線的表面處理，因此接合性提高，能夠幾乎消除由于不期望的流動、變形或者不充分的接合性所導(dǎo)致的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1是基于本發(fā)明的實施方式I中的處理完的LCP粉末的示意圖。
[0021]圖2是對基于本發(fā)明的實施方式I中的處理完的LCP粉末照射等離子體的樣子的說明圖。
[0022]圖3是對基于本發(fā)明的實施方式I中的處理完的LCP粉末照射紫外線的樣子的說明圖。
[0023]圖4是基于本發(fā)明的實施方式2中的膏狀物的示意圖。
[0024]圖5是基于本發(fā)明的實施方式2中所示的實驗例I中的試料制作操作的第I說明圖。
[0025]圖6是基于本發(fā)明的實施方式2中所示的實驗例I中的試料制作操作的第2說明圖。
[0026]圖7是基于本發(fā)明的實施方式2中所示的實驗例I中的試料制作操作的第3說明圖。
[0027]圖8是基于本發(fā)明的實施方式2中所示的實驗例I中的T型剝離試驗的說明圖。
[0028]圖9是表示基于本發(fā)明的實施方式2中所示的實驗例I中的T型剝離試驗的結(jié)果的圖表。
[0029]圖10是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的流程圖。
[0030]圖11是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的第I工序的說明圖。
[0031]圖12是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的第I工序中得到的LCP粉末分散液的示意圖。
[0032]圖13是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的第2工序的第I說明圖。
[0033]圖14是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的第2工序的第2說明圖。
[0034]圖15是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的第3工序的說明圖。
[0035]圖16是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的第3工序的變形例的第I說明圖。
[0036]圖17是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的第3工序的變形例的第2說明圖。
[0037]圖18是基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法的優(yōu)選例的流程圖。
[0038]圖19是使用通過基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法而得到的處理完的LCP粉末來在基材的表面形成膜的例子的剖視圖。
[0039]圖20是使用通過基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法而得到的處理完的LCP粉末來使層疊體的中間存在功能膜的例子的剖視圖。
[0040]圖21是表示使用通過基于本發(fā)明的實施方式3中的處理完的LCP粉末的制造方法而得到的處理完的LCP粉末來在層疊體內(nèi)部的樹脂層的任意區(qū)域印刷的例子的示意圖。
【具體實施方式】
[0041]以下，將“處理前的液晶聚合物粉末”簡稱為“LCP粉末”，將“處理完的液晶聚合物粉末”稱為“處理完的LCP粉末”。
[0042](實施方式I)
[0043]參照圖1?圖3，對基于本發(fā)明的實施方式I中的處理完的LCP粉末進(jìn)行說明。如圖1放大所示，本實施方式中的處理完的LCP粉末是實施了基于等離子體或者紫外線的表面處理的處理完的LCP粉末101。處理完的LCP粉末101基本上是進(jìn)行基于如圖2所示向LCP粉末I照射等離子體2或者如圖3所示向LCP粉末I照射紫外線3的至少任意一個的表面處理而得到的。通過這種表面處理，LCP粉末I的表面被改性，成為處理完的LCP粉末101。
[0044]本實施方式中的處理完的LCP粉末101的材質(zhì)是LCP，并且由于被實施了基于等離子體或者紫外線的表面處理，因此接合