本實(shí)用新型于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種模具,尤其涉及一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
粉末冶金是以金屬或用金屬粉末作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù),被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,由于粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能,是傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的,可用于制造汽車、摩托車、紡織機(jī)械、電動工具、五金工具、電器等各種粉末冶金零件。
成形模具是粉末冶金制品生產(chǎn)的過程中的關(guān)鍵設(shè)備,粉末冶金用鐵粉靠壓力在成形模具中成形,成形件的尺寸是成品件尺寸的保障。因此,在水泵帶輪類零件的加工過程中,成形陰模是保證制品精度的重要工具。
在常規(guī)的粉末冶金成形沖頭設(shè)計(jì)中,成形沖頭在外側(cè)處沒有直邊倒角臺階,那么在模具配合間隙處容易掉入粉末顆粒,導(dǎo)致模具卡死,造成了材料和工時(shí)的浪費(fèi),同時(shí)也降低了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好的粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結(jié)構(gòu),可有效解決水泵帶輪在成形時(shí)模具卡死的問題。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結(jié)構(gòu),包括沖頭本體,其特征在于:所述沖頭本體的外側(cè)環(huán)形面上成型有用于防止模具卡死的直邊倒角臺階。
作為改進(jìn),所述沖頭本體的外側(cè)面分為三段,其中中段呈圓柱形,前段呈漸縮徑狀,直邊倒角臺階設(shè)置在前段與中段相接的位置。
作為改進(jìn),所述沖頭本體的外側(cè)面后段與中段的交接處環(huán)向凹設(shè)有直邊臺階,直邊臺階的后端依次設(shè)有二個(gè)擴(kuò)徑的臺階。
再改進(jìn),所述直邊倒角臺階的截面呈梯形,直邊倒角臺階的頂部寬度為1.08±0.05mm,斜邊角度為45±1°,高為0.17±0.01mm。
最后,所述沖頭本體的中部設(shè)有軸孔,軸孔為前段小后段大的階梯孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在沖頭外側(cè)增加一直邊倒角臺階,使得鐵粉顆粒直接掉入在此臺階處,而非模具間的配合間隙處,減少了此處模具卡死的可能,減少了模具報(bào)廢的發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成形效果好,較好地解決了水泵帶輪在成形時(shí)模具卡死的問題,減少了材料和工時(shí)的浪費(fèi),同時(shí)提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的側(cè)視圖;
圖3為圖1中直邊倒角臺階的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、2、3所示,一種粉末冶金水泵帶輪類成形沖頭結(jié)構(gòu),包括沖頭本體1,所述沖頭本體1的中部設(shè)有軸孔11,軸孔11為前段小后段大的階梯孔,沖頭本體1的外側(cè)環(huán)形面上成型有用于防止模具卡死的直邊倒角臺階12,沖頭本體1的外側(cè)面分為三段,其中中段呈圓柱形,前段呈漸縮徑狀,直邊倒角臺階12設(shè)置在前段與中段相接的位置,沖頭本體1的外側(cè)面后段與中段的交接處環(huán)向凹設(shè)有直邊臺階13,直邊臺階13的后端依次設(shè)有二個(gè)擴(kuò)徑的臺階14和15;直邊倒角臺階12的截面呈梯形,直邊倒角臺階12的頂部寬度L為1.08±0.05mm,斜邊角度R為45±1°,高H為0.17±0.01mm,這樣使得鐵粉顆粒直接掉入在此臺階處,而非模具間的配合間隙處,大大減少了此處模具卡死的可能,減少了模具報(bào)廢的發(fā)生以及材料和工時(shí)的浪費(fèi),與此同時(shí)有效提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。