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一種燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置的制作方法

文檔序號:11816204閱讀:282來源:國知局

本實用新型涉及成型壓機,具體而言,涉及一種燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置。



背景技術:

釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的磁學性能,被廣泛應用于能源、交通、機械、計算機、智能機器人等高新技術和新興產(chǎn)業(yè),是一種重要節(jié)能環(huán)保功能材料。釹鐵硼永磁材料的制備工藝為熔融合金、粉碎制粉、壓制取向、燒結回火。壓制成型是釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)的必備工序之一,現(xiàn)有裝置一般采用一次加料多次取向,然而取向壓型時粉末之間有摩擦力,會影響粉末取向度,并最終影響材料性能。此外,現(xiàn)有裝置在模具維修時,拆卸不方便,這些都急需改進。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型目的在于解決上述問題,提供一種燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置,包括進料口、入料控制器、上蓋板、鎖扣、外殼、模具、下頂板、下頂板推桿、底座和取向線圈,所述入料控制器在所述進料口上,所述進料口貫穿所述上蓋板與所述模具相連,所述上蓋板通過所述鎖扣與所述外殼相連,所述鎖扣在所述外殼上,所述外殼包覆在所述模具外表面,所述模具放在所述下頂板上,所述下頂板與所述下頂板推桿相連,所述取向線圈在所述下頂板推桿上,所述底座在所述下頂板推桿下面。

所述燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置的進料口與上蓋板之間是螺紋連接。

所述燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置的下頂板和下頂板推桿之間是螺紋連接。

本實用新型的有益效果:該種燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置采用多次加料的方式,減小了取向成型過程中的摩擦力,使永磁材料分子具有較高的各向異性場,且模具易于拆卸,提高了生產(chǎn)效率和維修效率,裝置結構簡單,生產(chǎn)成本較低。

附圖說明

圖 1為本實用新型的剖視圖;

其中:1、進料口,2、入料控制器,3、上蓋板,4、鎖扣,5、外殼,6、模具,7、下頂板,8、下頂板推桿,9、底座,10、取向線圈。

具體實施方式

如圖1所示,本實用新型采取以下技術方案來實現(xiàn):該種燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置,包括進料口1、入料控制器2、上蓋板3、鎖扣4、外殼5、模具6、下頂板7、下頂板推桿8、底座9和取向線圈10,入料控制器2在進料口1上,進料口1貫穿上蓋板3與模具6相連,上蓋板3通過鎖扣4與外殼5相連,鎖扣4在外殼5上,外殼5包覆在模具6外表面,模具6放在下頂板7上,下頂板7與下頂板推桿8相連,取向線圈10在下頂板推桿8上,底座9在下頂板推桿8下面。

作為本實用新型的優(yōu)選方案,燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置的進料口與上蓋板之間是螺紋連接。

作為本實用新型的優(yōu)選方案,燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置的下頂板和下頂板推桿之間是螺紋連接。

本實用新型所述燒結釹鐵硼永磁材料的壓片成型裝置采用多次加料的方式,減小了取向成型過程中的摩擦力,使永磁材料分子具有較高的各向異性場,且模具易于拆卸,提高了生產(chǎn)效率和維修效率,裝置結構簡單,生產(chǎn)成本較低。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。

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