本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種冷等靜壓超大規(guī)格板坯膠膜的密封裝置。

背景技術(shù)：

鉬板坯的加工中，一般使用鋼模和膠膜的組合模具在填充鉬粉后，置于等靜壓機(jī)內(nèi)，在200MPa的壓強(qiáng)下進(jìn)行粉末壓制。模具主要由鋼模、上膠膜和下膠膜組成，其中鋼模主要起裝粉定型作用，膠膜主要起密封和壓型收縮作用。板坯在裝粉工作時(shí)，先將下膠膜放置于鋼模內(nèi)，然后向內(nèi)填充鉬粉，待裝入的鉬粉達(dá)到指定的重量和尺寸后，裝入上膠膜，封口處用兩條鋼板夾住，用鋼制夾子將上下膠膜重合夾緊，保證膠膜密封，進(jìn)行等靜壓壓制。

這種傳統(tǒng)的等靜壓密封裝置采用的是夾片法密封，適用于封口較小的膠套進(jìn)行密封。大規(guī)格的板坯進(jìn)行膠套封口處呈方形，四個(gè)邊均需要進(jìn)行密封，單邊長度達(dá)到1000mm以上，采用夾片法密封存在以下問題：(1)鋼制夾子的數(shù)量和重量。鋼制夾子為保證強(qiáng)度，單個(gè)重量達(dá)到3～5kg，密封4個(gè)邊需要25～30個(gè)夾子，連同夾緊鋼板，重量達(dá)到200～300kg以上；(2)鋼制夾子尺寸較大，四邊布滿密封夾后，整個(gè)模具長寬尺寸向外擴(kuò)大，且棱角較多，容易造成等靜壓設(shè)備的劃傷；(3)大規(guī)格方形密封口有四個(gè)角，用夾片法密封容易出現(xiàn)四角密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，導(dǎo)致壓型時(shí)膠套漏液，造成廢料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種冷等靜壓超大規(guī)格板坯膠膜的密封裝置，解決了現(xiàn)有采用夾片法密封存在的重量增加、容易造出現(xiàn)四角密封不嚴(yán)的現(xiàn)象的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種冷等靜壓超大規(guī)格板坯膠膜的密封裝置，包括方形外鋼模和依次放置在外鋼模內(nèi)的下膠膜和上膠膜，上膠膜四個(gè)側(cè)面上部依次銜接設(shè)置有密封凸起，下膠膜上設(shè)置有與密封凸起緊密配合的內(nèi)凹拱形件，內(nèi)凹拱形件和密封凸起相互貼合實(shí)現(xiàn)密封。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，

下膠膜和上膠膜之間形成裝粉區(qū)。

內(nèi)凹拱形件和密封凸起之間采用防水密封膠粘合。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型冷等靜壓超大規(guī)格板坯膠膜的密封裝置，在大規(guī)格板坯壓制密封中解決了傳統(tǒng)夾片法的問題。產(chǎn)生的有益效果有：(1)用防水膠密封后，方形密封口的四個(gè)角的密封效果得到保證，不會(huì)出現(xiàn)四角密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏液現(xiàn)象；(2)密封時(shí)上下膠膜粘合即可，不再外加密封工具，模具的重量大幅減輕，操作時(shí)簡(jiǎn)單輕便，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低；(3)模具外尺寸不會(huì)擴(kuò)大，可根據(jù)等靜壓內(nèi)尺寸放大模具，模具最大尺寸可由1000×1000mm擴(kuò)大至1250×1250mm，裝粉量由500kg提高至700kg，壓制的板坯尺寸能達(dá)到設(shè)備最大限度；(4)徹底消除了鋼制夾子形成的各種棱角，等靜壓壓制時(shí)內(nèi)壁膠套變形不會(huì)劃傷、戳破，保證了設(shè)備的安全；(5)壓型后，可將輕松將上下膠套分開，不損傷膠套。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型冷等靜壓超大規(guī)格板坯膠膜的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型冷等靜壓超大規(guī)格板坯膠膜的密封裝置中上膠膜和下膠膜膠粘的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.外鋼模，2.下膠膜，3.上膠膜，4.裝粉區(qū)，5.內(nèi)凹拱形件，6.密封凸起，7.防水密封膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型冷等靜壓超大規(guī)格板坯膠膜的密封裝置，如圖1和2所示，包括方形外鋼模1和依次放置在外鋼模1內(nèi)的下膠膜2和上膠膜3，下膠膜2和上膠膜3之間形成裝粉區(qū)4，上膠膜3四個(gè)側(cè)面上部依次銜接設(shè)置有密封凸起6，下膠膜2上設(shè)置有與密封凸起6緊密配合的內(nèi)凹拱形件5，內(nèi)凹拱形件5和密封凸起6相互貼合實(shí)現(xiàn)密封。

內(nèi)凹拱形件5和密封凸起6之間采用防水密封膠7粘合。

裝粉時(shí)，首先將下膠膜2放入外鋼模1內(nèi)，按量進(jìn)行裝粉并壓平，放入上膠膜3，下膠膜2和上膠膜3之間形成裝粉區(qū)4后，將防水密封膠7均勻涂抹在內(nèi)凹拱形件5內(nèi)和密封凸起6上，然后將密封凸起6壓入內(nèi)凹拱形件5內(nèi)，達(dá)到密封效果。放入等靜壓設(shè)備中進(jìn)行壓制，壓制后取出模具，將上下膠套分離，將壓型板坯取出，完成壓型工序。

通過上述方式，解決了超大規(guī)格板坯壓制時(shí)的密封問題。在壓制大規(guī)格鉬板坯時(shí)，傳統(tǒng)夾片式密封方法操作難度大，密封效果差，裝粉量少，對(duì)設(shè)備存在安全隱患。本實(shí)用新型的膠粘密封裝置對(duì)于大規(guī)格鉬板坯壓制中模具密封問題得到解決，使得此類產(chǎn)品的開發(fā)不再受模具大小的限制。而且操作簡(jiǎn)單，密封安全性好。