本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工反應(yīng)中，需要采用攪拌裝置對(duì)化工原料進(jìn)行攪拌，但是由于現(xiàn)有攪拌裝置設(shè)置的不合理，攪拌不充分，而且現(xiàn)有的攪拌葉片與攪拌軸之間都是一個(gè)整體，當(dāng)攪拌葉片受損時(shí)，不但需要將攪拌裝置更換，而且還會(huì)降低工作效率，提高成本；且現(xiàn)有的攪拌裝置不便于清洗，需要人工進(jìn)行清洗，降低了工作效率且增加了工人的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由噴淋盤、進(jìn)水管和加壓泵組成；所述噴淋盤設(shè)置成圓盤形，固定在上蓋下表面，且噴淋盤中部設(shè)置有攪拌軸安裝孔；噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道，下表面均布有若干噴嘴；所述進(jìn)水管與噴淋盤連通，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述攪拌腔中設(shè)置有攪拌裝置和排料裝置；所述攪拌裝置由第一電機(jī)、攪拌軸和攪拌器組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸上設(shè)置有多套攪拌器；所述攪拌器由攪拌片和套筒組成；所述攪拌片設(shè)置有兩片，兩片攪拌片通過套筒連接，且兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述套筒通過緊固螺釘與攪拌軸連接；攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；所述排料裝置由第二電機(jī)、排料轉(zhuǎn)軸和排料板組成；第二電機(jī)通過第二減速器與排料轉(zhuǎn)軸連接；所述第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體下表面；所述排料轉(zhuǎn)軸頂部固定有排料板；所述排料板設(shè)置有四片，均布在排料轉(zhuǎn)軸上；排料板與鉛垂面成30度夾角；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體側(cè)壁上行設(shè)置有觀察窗。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述觀察窗由鋼化玻璃制成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底面設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤內(nèi)部設(shè)置的流道從噴嘴中噴出，擴(kuò)大了清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)使用后的罐體進(jìn)行高效清洗，提高工作效率的同時(shí)也減輕了工人的工作強(qiáng)度；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)其上設(shè)置的攪拌器對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合；且攪拌器通過緊固螺釘與攪拌軸連接，攪拌器方便拆卸，便于維修，有利于提高工作效率，降低成本；通過排料裝置的設(shè)置，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)排料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)排料板旋轉(zhuǎn)，便于在排料時(shí)進(jìn)行完全排料，提高物料的利用率，減少物料的損耗；觀察窗的設(shè)置便于觀察罐體內(nèi)部物料的液面高度，防止物料添加過量。

附圖說明

圖1為方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-上蓋，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-罐體，7-攪拌裝置，8-排料管，9-支架，10-排料裝置，11-觀察窗，12-攪拌腔，13-噴淋盤，14-加壓泵，15-進(jìn)水管，16-流道，17-攪拌軸安裝孔，18-噴嘴，19-排料板，20-排料轉(zhuǎn)軸，21-第二減速器，22-第二電機(jī)，23-第一電機(jī)，24-攪拌軸，25-攪拌器，26-第一減速器，27-攪拌片，28-套筒，29-緊固螺釘，30-導(dǎo)料孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種方便維修的便于清洗的化工原料攪拌設(shè)備，包括罐體6；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體6固定連接；上蓋2上設(shè)置有清洗裝置3；所述清洗裝置3由噴淋盤13、進(jìn)水管15和加壓泵14組成；所述噴淋盤13設(shè)置成圓盤形，固定在上蓋2下表面，且噴淋盤13中部設(shè)置有攪拌軸安裝孔17；噴淋盤13內(nèi)部設(shè)置有流道16，下表面均布有若干噴嘴18；所述進(jìn)水管15與噴淋盤13連通，且進(jìn)水管15上設(shè)置有加壓泵14；通過清洗裝置3的設(shè)置，利用加壓泵14將進(jìn)水管15引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤13內(nèi)部設(shè)置的流道16從噴嘴18中噴出，擴(kuò)大了清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)使用后的罐體6進(jìn)行高效清洗，提高工作效率的同時(shí)也減輕了工人的工作強(qiáng)度；所述攪拌腔12中設(shè)置有攪拌裝置7和排料裝置10；所述攪拌裝置7由第一電機(jī)23、攪拌軸24和攪拌器25組成；所述第一電機(jī)23通過第一減速器26與攪拌軸24連接，且第一電機(jī)23和第一減速器26固定在上蓋2上表面；所述攪拌軸24上設(shè)置有多套攪拌器25；所述攪拌器25由攪拌片27和套筒28組成；所述攪拌片27設(shè)置有兩片，兩片攪拌片27通過套筒28連接，且兩片攪拌片27設(shè)置在同一直線上；所述套筒28通過緊固螺釘29與攪拌軸24連接；攪拌片27表面均布有若干導(dǎo)料孔30；通過攪拌裝置7的設(shè)置，利用第一電機(jī)23驅(qū)動(dòng)攪拌軸24旋轉(zhuǎn)，攪拌軸24帶動(dòng)其上設(shè)置的攪拌器25對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合；且攪拌器25通過緊固螺釘29與攪拌軸24連接，攪拌器25方便拆卸，便于維修，有利于提高工作效率，降低成本；所述排料裝置10由第二電機(jī)22、排料轉(zhuǎn)軸20和排料板19組成；第二電機(jī)22通過第二減速器21與排料轉(zhuǎn)軸20連接；所述第二電機(jī)22和第二減速器21固定在罐體6下表面；所述排料轉(zhuǎn)軸20頂部固定有排料板19；所述排料板19設(shè)置有四片，均布在排料轉(zhuǎn)軸20上；排料板19與鉛垂面成30度夾角；通過排料裝置10的設(shè)置，第二電機(jī)22驅(qū)動(dòng)排料轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸20帶動(dòng)排料板19旋轉(zhuǎn)，便于在排料時(shí)進(jìn)行完全排料，提高物料的利用率，減少物料的損耗；罐體6頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗1，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述進(jìn)料斗1設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體6左右兩側(cè)；所述排料管8上設(shè)置有排料擋板；罐體6側(cè)壁上行設(shè)置有觀察窗11；所述觀察窗11由鋼化玻璃制成，便于觀察罐體6內(nèi)部物料的液面高度，防止物料添加過量；罐體6底面設(shè)置有支架9。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。