本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高效混合的爐蓋自動(dòng)澆漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有焦?fàn)t用加煤孔套結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單的蓋座結(jié)構(gòu)，由加煤孔蓋、加煤孔座兩部分組成，為了耐高溫加煤孔套均為金屬制成，因此加煤孔套易造成溫度和能量損失，同時(shí)僅由金屬結(jié)構(gòu)制成的加煤孔套密封不好，導(dǎo)致二氧化硫等污染氣體外泄，造成環(huán)境污染。因此，需要在孔蓋和孔座之間澆漿密封。目前爐蓋生產(chǎn)通常為人工操作，不僅效率低、質(zhì)量差、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種高效混合的爐蓋自動(dòng)澆漿設(shè)備。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供的一種高效混合的爐蓋自動(dòng)澆漿設(shè)備，包括攪拌罐、吹氣裝置、一組緩沖罐和一組灌漿裝置；所述攪拌罐側(cè)壁設(shè)有取樣閥、內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌罐中部設(shè)有一圈儲(chǔ)水層，儲(chǔ)水層與攪拌罐之間設(shè)有一圈環(huán)形進(jìn)水口，與儲(chǔ)水層連接的進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥和壓力泵；所述攪拌罐下部和緩沖罐頂部之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有第一電磁放料閥，第一電磁放料閥和緩沖罐之間的連通管路通過(guò)強(qiáng)吹電磁閥與吹氣裝置連接；所述吹氣裝置通過(guò)第一電磁調(diào)壓閥并聯(lián)連接有第二電磁調(diào)壓閥、第三電磁調(diào)壓閥、第四電磁調(diào)壓閥；所述第二電磁調(diào)壓閥與第一電磁放料閥進(jìn)氣口連接；所述第三電磁調(diào)壓閥與緩沖罐之間通過(guò)弱吹電磁閥連接；所述第四電磁調(diào)壓閥分別與放空電磁閥的進(jìn)氣口、泄壓電磁閥的進(jìn)氣口、第二電磁放料閥的進(jìn)氣口連接；所述緩沖罐底部和灌漿裝置之間通過(guò)第二電磁放料閥連接；所述緩沖罐頂部連接有放空電磁閥和泄壓電磁閥，所述泄壓電磁閥出口與第二電磁放料閥、灌漿裝置之間連接。

作為改進(jìn)，所述攪拌罐側(cè)壁下部設(shè)有放空閥、上部設(shè)有溢流口。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括控制裝置，所述進(jìn)水閥、第一電磁放料閥、強(qiáng)吹電磁閥、第一電磁調(diào)壓閥、第二電磁調(diào)壓閥、第三電磁調(diào)壓閥、第四電磁調(diào)壓閥、放空電磁閥、泄壓電磁閥、第二電磁放料閥、弱吹電磁閥、放空閥分別和控制裝置連接。

有益效果：本實(shí)用新型提供的高效混合的爐蓋自動(dòng)澆漿設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便，通過(guò)電磁控制閥控制各電磁閥開(kāi)閉及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同時(shí)保證了操作安全，通過(guò)電磁控制更精確，保證了澆漿質(zhì)量，同時(shí)利用了吹氣裝置的出氣更節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型高效混合的爐蓋自動(dòng)澆漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為攪拌罐的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型高效混合的爐蓋自動(dòng)澆漿設(shè)備作出進(jìn)一步說(shuō)明。

高效混合的爐蓋自動(dòng)澆漿設(shè)備，見(jiàn)圖1，包括控制裝置20、攪拌罐1、吹氣裝置4、一組緩沖罐2和一組灌漿裝置3；攪拌罐1側(cè)壁設(shè)有取樣閥12、內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置13，攪拌罐1，見(jiàn)圖2，中部設(shè)有一圈儲(chǔ)水層21，儲(chǔ)水層21與攪拌罐1之間設(shè)有一圈環(huán)形進(jìn)水口22，與儲(chǔ)水層21連接的進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥11和壓力泵23；攪拌罐1下部和緩沖罐2頂部之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有第一電磁放料閥5，第一電磁放料閥5和緩沖罐2之間的連通管路通過(guò)強(qiáng)吹電磁閥6與吹氣裝置4連接；吹氣裝置4通過(guò)第一電磁調(diào)壓閥7并聯(lián)連接有第二電磁調(diào)壓閥8、第三電磁調(diào)壓閥9、第四電磁調(diào)壓閥10；第二電磁調(diào)壓閥8與第一電磁放料閥5進(jìn)氣口連接；第三電磁調(diào)壓閥9與緩沖罐2之間通過(guò)弱吹電磁閥17連接；第四電磁調(diào)壓閥10分別與放空電磁閥14的進(jìn)氣口、泄壓電磁閥15的進(jìn)氣口、第二電磁放料閥16的進(jìn)氣口連接；緩沖罐2底部和灌漿裝置3之間通過(guò)第二電磁放料閥16連接；緩沖罐2頂部連接有放空電磁閥14和泄壓電磁閥15，泄壓電磁閥15出口與第二電磁放料閥16、灌漿裝置3之間連接。攪拌罐1側(cè)壁下部設(shè)有放空閥18、上部設(shè)有溢流口19。進(jìn)水閥11、第一電磁放料閥5、強(qiáng)吹電磁閥6、第一電磁調(diào)壓閥7、第二電磁調(diào)壓閥8、第三電磁調(diào)壓閥9、第四電磁調(diào)壓閥10、放空電磁閥14、泄壓電磁閥15、第二電磁放料閥16、弱吹電磁閥17、放空閥18分別和控制裝置20連接。

該裝置使用過(guò)程：

(1)開(kāi)啟第一電磁放料閥5，第二電磁調(diào)壓閥8、第三電磁調(diào)壓閥9、第四電磁調(diào)壓閥10調(diào)整至合適壓力，其他閥門(mén)關(guān)閉；通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)水閥11開(kāi)啟，壓力泵23加壓將水壓入儲(chǔ)水層21中，儲(chǔ)水層21通過(guò)環(huán)形進(jìn)水口22做攪拌罐1中環(huán)形進(jìn)水，在攪拌條件下使水和固體物料更好的混合，開(kāi)啟攪拌裝置13，攪拌；取樣檢測(cè)；

(2)開(kāi)啟放空電磁閥14、泄壓電磁閥15和第一電磁放料閥5，常壓下使料液進(jìn)入緩沖罐2中；關(guān)閉第一電磁放料閥5，開(kāi)啟強(qiáng)吹電磁閥6將管路中的殘余的料液吹入緩沖罐2中；進(jìn)料結(jié)束，關(guān)閉強(qiáng)吹電磁閥6；

(3)開(kāi)啟第二電磁放料閥16，使緩沖罐2中的料液浸入灌漿裝置3內(nèi)，開(kāi)啟弱吹電磁閥17，將緩沖罐2中殘余的料液吹至灌漿裝置3內(nèi)，成型；

所有的閥門(mén)開(kāi)閉均通過(guò)控制裝置8控制。