本實(shí)用新型涉及酯化廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采用光氧催化廢氣凈化裝置的酯化廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，大部分不飽和樹(shù)脂類產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生苯乙烯、有機(jī)醇類、有機(jī)酸酐類等廢氣，廢氣如不及時(shí)處理，不僅會(huì)影響人們的正常生產(chǎn)，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，甚者，給工作人員及其周邊居住人員帶來(lái)安全隱患，所以如何有效的降低廢氣所帶來(lái)的污染，成為了目前迫切需要解決的問(wèn)題，在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的主要為C、H、O原子結(jié)構(gòu)的廢氣，傳統(tǒng)的處理此類廢氣的方法有高溫焚燒、生物降解、活性碳吸附等，以上方法處理聚酯酯化廢氣中，雖然有一定效果，但處理成本高，占地面積大，消耗資源多，凈化效率均不高，并且耗能較多，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種采用光氧催化廢氣凈化裝置的酯化廢氣處理系統(tǒng)，可以多層次凈化處理，凈化效率較高，給使用者及廢氣處理單位的使用帶來(lái)了極大的便利，而且可以自動(dòng)化控制設(shè)備運(yùn)行，聚酯酯化處理廢氣，進(jìn)一步提升了采用光氧催化廢氣凈化裝置的酯化廢氣處理系統(tǒng)的使用效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種采用光氧 催化廢氣凈化裝置的酯化廢氣處理系統(tǒng)，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)的上表面一側(cè)設(shè)有廢氣收集箱，所述廢氣收集箱的一側(cè)入口處設(shè)有廢氣進(jìn)氣管，所述廢氣收集箱的一側(cè)出口處固定連接廢氣出氣管的一端，所述廢氣出氣管的左側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有廢氣冷卻器，且廢氣出氣管的另一端固定連接廢氣冷卻器的進(jìn)氣口，所述廢氣冷卻器的出氣口固定連接出氣管道的一端，所述廢氣冷卻器的左側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有冷卻室，且出氣管道的另一端固定連接冷卻室的入口，所述冷卻室的上方設(shè)有外氣冷卻器，所述外氣冷卻器的出口固定連接曲管的一端，所述曲管的另一端貫穿冷卻室的室內(nèi)上表面，所述冷卻室的出口固定連接出氣管一的一端，所述冷卻室的左側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有污水池，所述污水池的上端設(shè)有溶解室，所述出氣管一的另一端固定連接溶解室的入口，所述污水池的一側(cè)出口處設(shè)有排污管，所述排污管的上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述污水池的左側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有抽液泵，所述抽液泵的上端出口固定連接出液管的一端，所述出液管的另一端貫穿溶解室的上端室內(nèi)表面并固定連接噴頭，所述溶解室的室內(nèi)下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，溶解室的出口固定連接排氣管道的一端，所述排氣管道的另一端固定連接活性炭過(guò)濾室的入口，且污水池的前側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有活性炭過(guò)濾室，所述活性炭過(guò)濾室的上端設(shè)有氧化鐵過(guò)濾室，所述活性炭過(guò)濾室的側(cè)面出口固定連接U型管道的一端，所述U型管道的另一端固定連接氧化鐵過(guò)濾室的側(cè)面入口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氧化鐵過(guò)濾室的側(cè)面 出口固定連接通氣管的一端，所述活性炭過(guò)濾室的右側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，且通氣管的另一端固定連接吸風(fēng)機(jī)的上端吸氣口，所述吸風(fēng)機(jī)的一側(cè)出氣口固定連接第一管道的一端，所述吸風(fēng)機(jī)的右側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有光氧催化廢氣凈化器，且第一管道的另一端固定連接光氧催化廢氣凈化器的一側(cè)入口，所述光氧催化廢氣凈化器的另一側(cè)出口固定連接第二管道的一端，所述第二管道的另一端固定連接除霧器的入口，且光氧催化廢氣凈化器的右側(cè)在平臺(tái)的上表面設(shè)有除霧器，所述除霧器的上端出口處設(shè)有出氣管二。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻室的室內(nèi)中部設(shè)有通氣網(wǎng)，所述冷卻室的室內(nèi)底端設(shè)有溫度傳感器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述平臺(tái)的上表面在廢氣進(jìn)氣管的右側(cè)設(shè)有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的上端設(shè)有顯示器，所述控制臺(tái)的一側(cè)外表面上設(shè)有溫度信號(hào)接收器，所述控制臺(tái)連接外部電源，所述廢氣冷卻器、外氣冷卻器、抽液泵、吸風(fēng)機(jī)、光氧催化廢氣凈化器、除霧器、顯示器、溫度信號(hào)接收器和溫度傳感器均電連接控制臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本采用光氧催化廢氣凈化裝置的酯化廢氣處理系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控所需酯化廢氣的溫度，根據(jù)實(shí)際情況，多層次冷卻凈化，多角度光氧催化廢氣凈化并除霧處理，操作可靠，具有較高的酯化處理效率，可以有效的解決苯乙烯、有機(jī)醇類、有機(jī)酸酐類等廢氣肆意排放的較大問(wèn)題。從而節(jié)省能源，凈化空氣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型稀釋冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型外氣冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1平臺(tái)、2廢氣收集箱、3廢氣進(jìn)氣管、4廢氣出氣管、5廢氣冷卻器、6出氣管道、7冷卻室、8外氣冷卻器、9曲管、10出氣管一、11污水池、12排污管、13旋轉(zhuǎn)閥門、14溶解室、15抽液泵、16出液管、17噴頭、18排氣管道、19活性炭過(guò)濾室、20U型管道、21氧化鐵過(guò)濾室、22通氣管、23吸風(fēng)機(jī)、24第一管道、25光氧催化廢氣凈化器、26第二管道、27除霧器、28出氣管二、29控制臺(tái)、30顯示器、31溫度信號(hào)接收器、32通氣網(wǎng)、33過(guò)濾網(wǎng)、34溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種采用光氧催化廢氣凈化裝置的酯化廢氣處理系統(tǒng)，包括平臺(tái)1，平臺(tái)1為設(shè)備提供良好的安放場(chǎng)所，平臺(tái)1的上表面一側(cè)設(shè)有廢氣收集箱2，廢氣收集箱2可臨時(shí)收起排放待處理的廢氣，廢氣收集箱2的一側(cè)入口處設(shè) 有廢氣進(jìn)氣管3，需要被處理的廢氣經(jīng)廢氣進(jìn)氣管3進(jìn)入廢氣收集箱2中臨時(shí)儲(chǔ)存，廢氣收集箱2的一側(cè)出口處固定連接廢氣出氣管4的一端，廢氣收集箱2中的廢氣經(jīng)廢氣出氣管4排出，廢氣出氣管4的左側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有廢氣冷卻器5，且廢氣出氣管4的另一端固定連接廢氣冷卻器5的進(jìn)氣口，經(jīng)廢氣出氣管4排出的廢氣流入廢氣冷卻器5冷卻處理，廢氣冷卻器5的出氣口固定連接出氣管道6的一端，經(jīng)過(guò)冷卻后的廢氣從出氣管道6排出，廢氣冷卻器5的左側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有冷卻室7，且出氣管道6出氣管道6的另一端固定連接冷卻室7的入口，冷卻后的廢氣從出氣管道6排出在冷卻室7內(nèi)短暫停留冷卻，冷卻室7的上方設(shè)有外氣冷卻器8，外氣冷卻器8為冷卻室7內(nèi)廢氣提供外氣循環(huán)進(jìn)一步冷卻，外氣冷卻器8的出口固定連接曲管9的一端，曲管9的另一端貫穿冷卻室7的室內(nèi)上表面，外氣冷卻器8帶來(lái)的外氣經(jīng)過(guò)曲管9流入冷卻室7內(nèi)對(duì)廢氣外氣冷卻，冷卻室7的出口固定連接出氣管一10的一端，冷卻后的廢氣經(jīng)過(guò)出氣管一10流出冷卻室7，冷卻室7的室內(nèi)中部設(shè)有通氣網(wǎng)32，通氣網(wǎng)32為了更好地保障廢氣的流通，冷卻室7的室內(nèi)底端設(shè)有溫度傳感器34，溫度傳感器34可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻室7內(nèi)廢氣的溫度，來(lái)調(diào)節(jié)外氣冷卻器8的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，冷卻室7的左側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有污水池11，污水池11將廢氣稀釋噴灑后的廢液短暫儲(chǔ)存，污水池11的上端設(shè)有溶解室14，且出氣管一10的另一端固定連接溶解室14的入口，經(jīng)過(guò)從出氣管一10排出的廢氣流入溶解室14內(nèi)，溶解室14為廢氣的稀釋提供場(chǎng)所，污水池11的一側(cè)出口處設(shè)有排污管12， 處理在污水池11中的廢液經(jīng)過(guò)排污管12排出，排污管12的上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門13，旋轉(zhuǎn)閥門13可以控制排污管12的開(kāi)關(guān)，污水池11的左側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有抽液泵15，抽液泵15提供向溶解室14內(nèi)供給處理液，抽液泵15的上端出口固定連接出液管16的一端，處理液經(jīng)過(guò)出液管16輸送，出液管16的另一端貫穿溶解室14的上端室內(nèi)表面并固定連接噴頭17，處理液經(jīng)噴頭17噴灑溶解室14內(nèi)的廢氣進(jìn)行稀釋，在溶解室14的室內(nèi)下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)33，過(guò)濾網(wǎng)33起到過(guò)濾雜質(zhì)的作用，溶解室14的出口固定連接排氣管道18的一端，經(jīng)過(guò)稀釋過(guò)濾雜質(zhì)后的廢氣經(jīng)過(guò)排氣管道18排出，排氣管道18的另一端固定連接活性炭過(guò)濾室19的入口，活性炭過(guò)濾室19可以進(jìn)行第一步廢氣凈化處理，且污水池11的前側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有活性炭過(guò)濾室19，活性炭過(guò)濾室19的上端設(shè)有氧化鐵過(guò)濾室21，活性炭過(guò)濾室19的側(cè)面出口固定連接U型管道20的一端，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的廢氣通過(guò)U型管道20流入到氧化鐵過(guò)濾室21，U型管道20的另一端固定連接氧化鐵過(guò)濾室21的側(cè)面入口，氧化鐵過(guò)濾室21為廢氣進(jìn)行第二步過(guò)濾處理，氧化鐵過(guò)濾室21的側(cè)面出口固定連接通氣管22的一端，活性炭過(guò)濾室19的右側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有吸風(fēng)機(jī)23，且通氣管22的另一端固定連接吸風(fēng)機(jī)23的上端吸氣口，吸風(fēng)機(jī)23保障了廢氣的流通性，吸風(fēng)機(jī)23的一側(cè)出氣口固定連接第一管道24的一端，廢氣通過(guò)第一管道24流入到光氧催化廢氣凈化器25中，吸風(fēng)機(jī)23的右側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有光氧催化廢氣凈化器25，且第一管道24的另一端固定連接光氧催化廢氣凈化器25的一側(cè)入口，光氧催 化廢氣凈化器25為廢氣進(jìn)行光氧催化酯化的處理，光氧催化廢氣凈化器25的另一側(cè)出口固定連接第二管道26的一端，經(jīng)過(guò)處理后的廢氣通過(guò)第二管道26排入到除霧器27中，第二管道26的另一端固定連接除霧器27的入口，除霧器27為廢氣除霧處理，且光氧催化廢氣凈化器25的右側(cè)在平臺(tái)1的上表面設(shè)有除霧器27，除霧器27的上端出口處設(shè)有出氣管二28，經(jīng)除霧后的氣體通過(guò)出氣管二28排放到外界，平臺(tái)1的上表面在廢氣進(jìn)氣管3的右側(cè)設(shè)有控制臺(tái)29，控制臺(tái)29可以調(diào)節(jié)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)，控制臺(tái)29的上端設(shè)有顯示器30，顯示器30可以直觀的查看溫度等信息，控制臺(tái)29的一側(cè)外表面上設(shè)有溫度信號(hào)接收器31，溫度信號(hào)接收器31可以實(shí)時(shí)接收溫度傳感器34傳來(lái)的信號(hào)，控制臺(tái)29連接外部電源，廢氣冷卻器5、外氣冷卻器8、抽液泵15、吸風(fēng)機(jī)23、光氧催化廢氣凈化器25、除霧器27、顯示器30、溫度信號(hào)接收器31和溫度傳感器34均電連接控制臺(tái)29。

在使用時(shí)：將廢氣管道連接到廢氣進(jìn)氣管3上，廢氣經(jīng)過(guò)廢氣進(jìn)氣管3流入廢氣收集箱2中短暫儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的廢氣通過(guò)廢氣出氣管4排入到廢氣冷卻器5中冷卻處理，經(jīng)冷卻后的廢氣通過(guò)出氣管道6流入冷卻室7內(nèi)，在溫度傳感器34的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下，溫度信號(hào)接收器31接收信號(hào)呈獻(xiàn)給顯示器30顯示，調(diào)節(jié)控制臺(tái)29運(yùn)轉(zhuǎn)，控制外氣冷卻器8的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的外氣冷卻，充分冷卻后的廢氣通過(guò)出氣管一10流入到溶解室14內(nèi)，調(diào)節(jié)控制臺(tái)29運(yùn)轉(zhuǎn)，控制抽液泵15工作將處理液通過(guò)出液管16的端部噴頭17噴灑到溶解室14內(nèi)的廢氣進(jìn)行稀釋，過(guò)濾網(wǎng)33起到過(guò)濾雜質(zhì)的作用，產(chǎn)生的廢液在污水池11儲(chǔ) 存，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥門13，廢液經(jīng)排污管12排出，排液完畢好關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閥門13，經(jīng)過(guò)稀釋凈化的廢氣通過(guò)排氣管道18流入到活性炭過(guò)濾室19內(nèi)進(jìn)行第一步廢氣凈化處理，過(guò)濾后的廢氣通過(guò)U型管道20流入到氧化鐵過(guò)濾室21中進(jìn)行第二步廢氣過(guò)濾凈化處理，之后在吸風(fēng)機(jī)23作用下經(jīng)過(guò)通氣管22吸入到吸風(fēng)機(jī)23中，經(jīng)第一管道24流入到光氧催化廢氣凈化器25中為廢氣實(shí)現(xiàn)光氧催化酯化的處理，經(jīng)過(guò)處理的廢氣通過(guò)第二管道26排入到除霧器27中來(lái)實(shí)現(xiàn)廢氣除霧處理，經(jīng)除霧后的氣體通過(guò)出氣管二28排放到外界。

本實(shí)用新型通過(guò)溫度傳感器34的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下，溫度信號(hào)接收器31接收信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控所需酯化廢氣的溫度，根據(jù)實(shí)際情況，廢氣冷卻器5與外氣冷卻器8的多層次冷卻凈化，溶解室14稀釋、活性炭過(guò)濾室19與氧化鐵過(guò)濾室21的多層過(guò)濾凈化，多角度光氧催化廢氣凈化器25實(shí)現(xiàn)光氧催化廢氣凈化并通過(guò)除霧器27除霧處理，操作可靠，具有較高的酯化處理效率，可以有效的解決苯乙烯、有機(jī)醇類、有機(jī)酸酐類等廢氣肆意排放的較大問(wèn)題。從而節(jié)省能源，凈化空氣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。