本實(shí)用新型涉及粉塵收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)用粉塵收集裝置。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中，原煤制備及輸送過(guò)程均會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，目前，我國(guó)的粉塵污染比較嚴(yán)重，煤炭粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重造成環(huán)境污染和對(duì)工作人員造成傷害，現(xiàn)有的煤炭粉塵收集裝置的粉塵都是人工利用鏟子作業(yè)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵漂浮，所以揚(yáng)塵的收集治理是企業(yè)一項(xiàng)重要的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)用粉塵收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。所述火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)用粉塵收集裝置具有除塵室內(nèi)安裝有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有若干干燥網(wǎng)，用于對(duì)潮濕的粉塵進(jìn)行干燥，便于粉塵的收集、水箱內(nèi)的噴頭，給高溫煤炭氣體降溫，且利用回流管通過(guò)水泵實(shí)現(xiàn)對(duì)水資源的重復(fù)使用，避免了水資源的浪費(fèi)特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)用粉塵收集裝置，包括除塵室、進(jìn)塵管和回流管，所述除塵室的頂端安裝有水箱，所述進(jìn)塵管穿過(guò)水箱安裝在除塵室上，所述水箱內(nèi)設(shè)有水泵，所述回流管的一端與水泵的輸出口相連，所述回流管的另一端固定連接于水箱的內(nèi)部，所述回流管上安裝有多組噴頭，所述進(jìn)塵管上設(shè)有多組進(jìn)塵管出口，所述除塵室內(nèi)設(shè)有干燥室，且干燥室通過(guò)多組緊固件與除塵室的左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述進(jìn)塵管出口與干燥室相連通，所述干燥室內(nèi)部上方設(shè)有多組水平放置的干燥網(wǎng)，所述干燥網(wǎng)內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)料斜板，且導(dǎo)料斜板位于干燥網(wǎng)的下方，所述干燥室的底端安裝有集塵斗，所述集塵斗的出口端連接有豎形管，所述豎形管上連接有多個(gè)“L”形管，所述豎形管和“L”形管之間設(shè)有三通閥，所述除塵室的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有多個(gè)收集箱，所述收集箱側(cè)面上方開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，且開(kāi)口與“L”形管連通。

優(yōu)選的，所述噴頭位于進(jìn)塵管的正上方。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料斜板分別位于干燥室內(nèi)的兩側(cè)，且依次交錯(cuò)排布，所述導(dǎo)料斜板與水平面的夾角為30-70°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料斜板上設(shè)有若干過(guò)濾孔，且過(guò)濾孔的孔徑從上至下逐漸變小。

優(yōu)選的，所述開(kāi)口處設(shè)有篩網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本使用新型中，通過(guò)在水箱內(nèi)安裝有回流管，回流管上安裝有噴頭，給高溫煤炭氣體降溫，且利用回流管通過(guò)水泵實(shí)現(xiàn)對(duì)水資源的重復(fù)使用，避免了水資源的浪費(fèi)。

本使用新型中，通過(guò)在除塵室內(nèi)安裝有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有若干干燥網(wǎng)，用于對(duì)潮濕的粉塵進(jìn)行干燥，便于粉塵的收集。

本使用新型中，設(shè)置的導(dǎo)料斜板在干燥室內(nèi)的兩側(cè)依次交錯(cuò)排布，且與水平面的夾角為30-70°，使粉塵飛揚(yáng)速度減弱，部分大顆粒粉塵自動(dòng)沉降，同時(shí)提高了粉塵下落過(guò)程中的碰撞效率，使大顆粒與小顆粒分離，便于后期的過(guò)濾處理。

本使用新型中，導(dǎo)料斜板上設(shè)有若干過(guò)濾孔，便于在初落下?tīng)顟B(tài)時(shí)迅速清掉大量粉塵，極大減少了粉塵的二次附著，提高了清理效果，且過(guò)濾孔的孔徑從上至下逐漸變小，可以先過(guò)濾出較大的顆粒，然后逐步過(guò)濾較小的顆粒，達(dá)到完全過(guò)濾粉塵的目的。

本使用新型中，干燥室底端設(shè)置的集塵斗，便于粉塵的沉降及下落，提高了收集效率；在豎形管和“L”形管之間設(shè)置的三通閥，可調(diào)整讓粉塵流入到不同的收集箱內(nèi)；收集箱的開(kāi)口處設(shè)有篩網(wǎng)，便于進(jìn)一步過(guò)濾粉塵，保持其清潔度。

該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效果好和成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且改善了設(shè)備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，使員工的身體健康安全得到保障。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1除塵室、2水箱、3進(jìn)塵管、4水泵、5回流管、6噴頭、7進(jìn)塵管出口、8干燥室、9緊固件、10干燥網(wǎng)、11導(dǎo)料斜板、12過(guò)濾孔、13集塵斗、14豎形管、15“L”形管、16三通閥、17收集箱、18開(kāi)口、19篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例中，噴頭6的個(gè)數(shù)選用5個(gè)，進(jìn)塵管出口7選用2個(gè)，緊固件9選用鉚釘，收集箱17的個(gè)數(shù)選用2個(gè)。

一種火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)用粉塵收集裝置，包括除塵室1、進(jìn)塵管3和回流管5，除塵室1的頂端安裝有水箱2，進(jìn)塵管3穿過(guò)水箱2安裝在除塵室1上，水箱2內(nèi)設(shè)有水泵4，回流管5的一端與水泵4的輸出口相連，回流管5的另一端固定連接于水箱2的內(nèi)部，回流管5上安裝有五個(gè)噴頭6，且噴頭6位于進(jìn)塵管3的正上方，通過(guò)噴頭6可以給進(jìn)塵管3內(nèi)的高溫煤炭氣體降溫，且利用回流管5通過(guò)水泵4實(shí)現(xiàn)對(duì)水資源的重復(fù)使用，避免了水資源的浪費(fèi)。

進(jìn)塵管3上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)塵管出口7，便于粉塵快速流入到干燥室8內(nèi)，除塵室1內(nèi)設(shè)有干燥室8，且干燥室8通過(guò)多組緊固件9與除塵室1的左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，進(jìn)塵管出口7與干燥室8相連通，干燥室8內(nèi)部上方設(shè)有三個(gè)水平放置的干燥網(wǎng)10，用于對(duì)潮濕的粉塵進(jìn)行干燥，便于粉塵的收集。

干燥網(wǎng)10內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)料斜板11，且導(dǎo)料斜板11位于干燥網(wǎng)10的下方，導(dǎo)料斜板11在干燥室8內(nèi)的兩側(cè)依次交錯(cuò)排布，且與水平面的夾角為30-70°，使粉塵飛揚(yáng)速度減弱，部分大顆粒粉塵自動(dòng)沉降，同時(shí)提高了粉塵下落過(guò)程中的碰撞效率，使大顆粒與小顆粒分離，便于后期的過(guò)濾處理，導(dǎo)料斜板11上設(shè)有若干過(guò)濾孔12，便于在初落下?tīng)顟B(tài)時(shí)迅速清掉大量粉塵，極大減少了粉塵的二次附著，提高了清理效果，且過(guò)濾孔12的孔徑從上至下逐漸變小，可以先過(guò)濾出較大的顆粒，然后逐步過(guò)濾較小的顆粒，達(dá)到完全過(guò)濾粉塵的目的。

干燥室8的底端安裝有集塵斗13，便于粉塵的沉降及下落，提高了收集效率，集塵斗13的出口端連接有豎形管14，豎形管14上連接有多個(gè)“L”形管15，豎形管14和“L”形管15之間設(shè)有三通閥16，可調(diào)節(jié)粉塵流量的多少以及控制粉塵具體流入哪個(gè)收集箱17，除塵室1的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有多個(gè)收集箱17，收集箱17側(cè)面上方開(kāi)設(shè)有開(kāi)口18，且開(kāi)口18與“L”形管15連通，開(kāi)口18處設(shè)有篩網(wǎng)19，便于進(jìn)一步過(guò)濾粉塵，保持其清潔度。

本實(shí)用新型工作流程：高溫的煤炭粉塵從進(jìn)塵管3的管口進(jìn)入管道，通過(guò)水箱2內(nèi)的噴頭6噴水給高溫煤炭粉塵氣體降溫，之后粉塵進(jìn)入到干燥室8內(nèi)，通過(guò)干燥網(wǎng)10對(duì)潮濕的粉塵進(jìn)行干燥，干燥后的粉塵通過(guò)導(dǎo)料斜板11上的過(guò)濾孔12進(jìn)行過(guò)濾工作，過(guò)濾完后的粉塵由集塵斗13流入豎形管14中，再由豎形管14流入“L”形管15中，三通閥16可調(diào)節(jié)粉塵流量的多少以及控制粉塵具體流入哪個(gè)收集箱17，收集箱17上部開(kāi)口18處的曬網(wǎng)19再做進(jìn)一步過(guò)濾，粉塵由開(kāi)口18進(jìn)入到收集箱17內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。