本實用新型涉及一種廢氣排放結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣中通常含有大量粉塵，出于環(huán)境保護的需要，這些工業(yè)廢氣在排出前需要進行除塵處理?，F(xiàn)有的除塵裝置主要是設(shè)置在排氣管道內(nèi)的過濾腔，在廢氣通過過濾腔時吸附廢氣中的粉塵。廢氣在通過過濾腔時會遇到阻力，導(dǎo)致廢氣流量降低。

目前，雖然已有除塵裝置可通過導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)調(diào)整廢氣流量，使其在需要緊急排氣時滿足大流量的排氣需求。但是，該種除塵裝置并不能對氣體的流向進行簡便及高效地切換，這樣，不僅會影響對廢氣的除塵處理效果，也會影響對大流量廢氣的排放效果。同時，它亦容易造成過濾腔的堵塞，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供廢氣排放結(jié)構(gòu)，通過第二彈性件與調(diào)節(jié)桿之間的配合，可實現(xiàn)方形擋板的上下移動，從而實現(xiàn)廢氣流向的有效切換，具有操作簡便、運行穩(wěn)定及安全可靠的優(yōu)點。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

廢氣排放結(jié)構(gòu)，包括左右兩端均開口且中空設(shè)置的方形管道，方形管道內(nèi)腔內(nèi)橫向設(shè)置有隔板，隔板的前后端均與方形管道的內(nèi)壁相連，隔板的左右端均未與方形管道的內(nèi)壁相連，隔板的左端與方形管道的內(nèi)壁共同形成有第一通口，隔板的右端與方形管道的內(nèi)壁共同形成有第二通口；

隔板將方形管道的內(nèi)腔分割為相對獨立的過濾腔和位于過濾腔下方的排放腔，過濾腔內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積等于過濾腔截面面積的第一濾網(wǎng)；

方形管道的內(nèi)壁上設(shè)置有與過濾腔連通的安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一彈性件，第一彈性件的自由端連接有堵頭，堵頭在第一彈性件的作用下可阻斷第一通口的連通；

還包括前后向設(shè)置的方形擋板和豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，方形管道的管壁上開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁且可容納方形擋板和調(diào)節(jié)桿的容納腔，調(diào)節(jié)桿的上端與方形擋板的下端固連，且調(diào)節(jié)桿上端的寬度大于容納腔上端開口的寬度，調(diào)節(jié)桿的下端穿過容納腔的下端開口，調(diào)節(jié)桿于位于方形管道外的區(qū)域段套設(shè)有與調(diào)節(jié)桿螺紋配合的且寬度大于容納腔下端寬度的調(diào)節(jié)環(huán)；

方形擋板的前后端均設(shè)置有外凸的定位條，方形管道的內(nèi)壁上設(shè)置有可與定位條配合的定位槽；

容納腔內(nèi)還設(shè)置有第二彈性件，第二彈性件作用于調(diào)節(jié)桿使得方形擋板的上端與隔板的下端緊密接觸。

本實用新型中，由于第一濾網(wǎng)的面積與過濾腔的截面面積相等，因而，過濾腔內(nèi)能對通過的廢氣進行良好的除塵處理，但是相應(yīng)地，過濾腔內(nèi)會影響廢氣的流通速率。第一通口則為進入過濾腔內(nèi)的進氣口，第二通口則為流出過濾腔的出氣口，管道的右端開口則為整個管道的排氣口，無論是經(jīng)過濾腔流出的廢氣還是從排放腔流出的廢氣均是從管道的右端開口處流通。第一濾網(wǎng)的下端可固連于隔板的上端面，隔板左右向的長度可根據(jù)過濾強度的需求而設(shè)置。為取材便捷，第二彈性件可采用壓縮彈簧。

應(yīng)用時，方形管道的兩端分別與輸送工業(yè)廢氣的管道連接。當(dāng)需要大流量排氣時，則下拉調(diào)節(jié)桿使其克服第二彈性件的作用，帶動方形擋板向下移動從而連通排放腔，并轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)使其固定調(diào)節(jié)桿此時的位置。這時，從方形管道左端進入的廢氣，則可通過排放腔流出排氣口。由于沒有第一濾網(wǎng)的阻斷作用，因而，可保證此種排氣方式的流量需求。當(dāng)需要除塵時，則反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)，使得調(diào)節(jié)桿能在第二彈性件的作用下復(fù)位，由于方形擋板的上端與隔板的下端重新緊密接觸，則阻斷了排放腔的流通，這時，從方形管道左端進入的廢氣，則從第一通口流進過濾腔，經(jīng)過第一濾網(wǎng)后再從第二通口流出過濾腔，最后經(jīng)方形管道的右端開口完成排氣工作。

其中，通過堵頭的設(shè)置，可通過封閉第一通口從而達到阻斷過濾腔與排放腔連通的目的。具體地，當(dāng)方形擋板阻斷排放腔時，從方形管道左端進入的大量廢氣聚集于方形擋板的左側(cè)并作用于堵頭，使得堵頭能夠克服第一彈性件的作用下向置入安裝槽的方向移動，這樣，廢氣則可通過過濾腔進行除塵處理。當(dāng)方形擋板向下移動位于容納腔后，從方形管道左端進入的廢氣則直接通過排放腔流出排氣口，這時，堵頭由于失去外力作用，則在第一彈性件的作用下重新復(fù)位至阻斷第一通口，這樣，工業(yè)廢氣則不能進入過濾腔，如此，可避免降低廢氣流量，從而保證大流量的排氣。

當(dāng)方形擋板依靠第二彈性件作用進行上下移動時，或者是在阻斷排放腔接受廢氣沖擊時，由于方形擋板的上端并未設(shè)置有支撐著力點，而是處于懸空狀態(tài)，這樣極易造成方形擋板發(fā)生晃動，進而影響運行的穩(wěn)定性。為解決上述問題，本實用新型設(shè)置有定位條和定位槽，通過兩者的配合，則可為方形擋板的上下移動提供良好的定位作用，防止其發(fā)生晃動，也可為方形擋板在阻斷排放腔時提供有力的支撐，而避免其發(fā)生位置偏移而脫離與隔板之間的接觸。

為便于第二彈性件作用于調(diào)節(jié)桿，進一步地，所述調(diào)節(jié)桿呈“T”狀，所述第二彈性件套設(shè)于調(diào)節(jié)桿外，且第二彈性件的上下兩端分別作用于調(diào)節(jié)桿的水平段和所述容納腔的腔壁。

進一步地，所述排放腔內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積小于排放腔截面面積的第二濾網(wǎng)，多個第二濾網(wǎng)均設(shè)置于所述方形擋板的右側(cè)。由于第二濾網(wǎng)的面積小于排放腔的截面面積，因而它們并不會對廢氣的流通造成較大的阻力。如此設(shè)置，既可對通過排放腔的廢氣進行較弱的除塵處理，又可保證該腔的流通性能。

為便于拉動調(diào)節(jié)桿，進一步地，所述調(diào)節(jié)桿的下端連接有手柄。

為提高方形擋板與隔板之間接觸的緊密性，進一步地，所述隔板的下端面設(shè)置有可容納所述方形擋板上端的條形槽，所述方形擋板的上端設(shè)置有可置入條形槽內(nèi)的彈性墊片層。如此設(shè)置，可使得在方形擋板在阻斷排放腔流通時避免未經(jīng)除塵處理的工業(yè)廢氣直接通過方形管道排出。

進一步地，所述條形槽的槽底設(shè)置有多個凸點，所述彈性墊片層上設(shè)置有多個可與凸點置入配合的凹槽。通過凸點和凹槽的配合，可進一步提高方形擋板與隔板之間的接觸的緊密性。當(dāng)方形擋板在接受廢氣沖擊時，可避免方形擋板與隔板相脫離，從而防止未經(jīng)除塵處理的工業(yè)廢氣直接通過方形管道排出。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1、本實用新型通過第二彈性件與調(diào)節(jié)桿之間的配合，可實現(xiàn)方形擋板的上下移動，從而實現(xiàn)廢氣流向的有效切換，以滿足大流量排氣或者廢氣除塵的需求，具有操作簡便、運行穩(wěn)定及安全可靠的優(yōu)點。

2、當(dāng)需要大流量排放時，方形擋板向下移動位于容納腔后，從方形管道左端進入的廢氣則直接通過排放腔流出排氣口，這時，通過堵頭的設(shè)置，可通過封閉第一通口從而達到阻斷過濾腔與排放腔連通的目的。此時，工業(yè)廢氣則不能進入過濾腔，這樣，可避免廢氣流量的降低，從而保證大流量的排氣。

3、本實用新型設(shè)置有定位條和定位槽，通過兩者的配合，則可為方形擋板的上下移動提供良好的定位作用，防止其發(fā)生晃動，也可為方形擋板在阻斷排放腔時提供有力的支撐，而避免其發(fā)生位置偏移而脫離與隔板之間的接觸。

4、通過凸點和凹槽的配合，可進一步提高方形擋板與隔板之間的接觸的緊密性，當(dāng)方形擋板在接受廢氣沖擊時，可避免方形擋板與隔板相脫離，從而防止未經(jīng)除塵處理的工業(yè)廢氣直接通過方形管道排出。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的廢氣排放結(jié)構(gòu)在方形擋板阻斷排放腔時的左右向剖視圖；

圖2為本實用新型所述的廢氣排放結(jié)構(gòu)在方形擋板阻斷排放腔時的前后向剖視圖；

圖3為本實用新型所述的廢氣排放結(jié)構(gòu)在排放腔連通時的左右向剖視圖；

圖4為本實用新型所述的廢氣排放結(jié)構(gòu)在排放腔連通時的前后向剖視圖。

附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為：1、方形管道，2、隔板，3、第一通口，4、第二通口，5、過濾腔，6、排放腔，7、第一濾網(wǎng)，8、第二濾網(wǎng)，9、方形擋板，10、調(diào)節(jié)桿，11、容納腔，12、手柄，13、調(diào)節(jié)環(huán)，14、第二彈性件，15、條形槽，16、彈性墊片層，17、定位條，18、定位槽，19、凸點，20、凹槽，21、安裝槽，22、第一彈性件，23、堵頭。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖4所示，廢氣排放結(jié)構(gòu)，包括左右兩端均開口且中空設(shè)置的方形管道1，方形管道1內(nèi)腔內(nèi)橫向設(shè)置有隔板2，隔板2的前后端均與方形管道1的內(nèi)壁相連，隔板2的左右端均未與方形管道1的內(nèi)壁相連，隔板2的左端與方形管道1的內(nèi)壁共同形成有第一通口3，隔板2的右端與方形管道1的內(nèi)壁共同形成有第二通口4；

隔板2將方形管道1的內(nèi)腔分割為相對獨立的過濾腔5和位于過濾腔5下方的排放腔6，過濾腔5內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積等于過濾腔5截面面積的第一濾網(wǎng)7；

方形管道1的內(nèi)壁上設(shè)置有與過濾腔5連通的安裝槽21，安裝槽21內(nèi)設(shè)置有第一彈性件22，第一彈性件22的自由端連接有堵頭23，堵頭23在第一彈性件22的作用下可阻斷第一通口3的連通；

還包括前后向設(shè)置的方形擋板9和豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)桿10，方形管道1的管壁上開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁且可容納方形擋板9和調(diào)節(jié)桿10的容納腔11，調(diào)節(jié)桿10的上端與方形擋板9的下端固連，且調(diào)節(jié)桿10上端的寬度大于容納腔11上端開口的寬度，調(diào)節(jié)桿10的下端穿過容納腔11的下端開口，調(diào)節(jié)桿10于位于方形管道1外的區(qū)域段套設(shè)有與調(diào)節(jié)桿10螺紋配合的且寬度大于容納腔11下端寬度的調(diào)節(jié)環(huán)13；

方形擋板9的前后端均設(shè)置有外凸的定位條17，方形管道1的內(nèi)壁上設(shè)置有可與定位條17配合的定位槽18；

容納腔11內(nèi)還設(shè)置有第二彈性件14，第二彈性件14作用于調(diào)節(jié)桿10使得方形擋板9的上端與隔板2的下端緊密接觸。

本實施例中，由于第一濾網(wǎng)7的面積與過濾腔5的截面面積相等，因而，過濾腔5內(nèi)能對通過的廢氣進行良好的除塵處理，但是相應(yīng)地，過濾腔5內(nèi)會影響廢氣的流通速率。第一通口3則為進入過濾腔5內(nèi)的進氣口，第二通口4則為流出過濾腔5的出氣口，管道的右端開口則為整個管道的排氣口，無論是經(jīng)過濾腔5流出的廢氣還是從排放腔6流出的廢氣均是從管道的右端開口處流通。第一濾網(wǎng)7的下端可固連于隔板2的上端面，隔板2左右向的長度可根據(jù)過濾強度的需求而設(shè)置。為取材便捷，第二彈性件14可采用壓縮彈簧。

應(yīng)用時，方形管道1的兩端分別與輸送工業(yè)廢氣的管道連接。當(dāng)需要大流量排氣時，則下拉調(diào)節(jié)桿10使其克服第二彈性件14的作用，帶動方形擋板9向下移動從而連通排放腔6，并轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)13使其固定調(diào)節(jié)桿10此時的位置。這時，從方形管道1左端進入的廢氣，則可通過排放腔6流出排氣口。由于沒有第一濾網(wǎng)7的阻斷作用，因而，可保證此種排氣方式的流量需求。當(dāng)需要除塵時，則反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)13，使得調(diào)節(jié)桿10能在第二彈性件14的作用下復(fù)位，由于方形擋板9的上端與隔板2的下端重新緊密接觸，則阻斷了排放腔6的流通，這時，從方形管道1左端進入的廢氣，則從第一通口3流進過濾腔5，經(jīng)過第一濾網(wǎng)7后再從第二通口4流出過濾腔5，最后經(jīng)方形管道1的右端開口完成排氣工作。

其中，通過堵頭23的設(shè)置，可通過封閉第一通口3從而達到阻斷過濾腔5與排放腔6連通的目的。具體地，當(dāng)方形擋板9阻斷排放腔6時，從方形管道1左端進入的大量廢氣聚集于方形擋板9的左側(cè)并作用于堵頭23，使得堵頭23能夠克服第一彈性件22的作用下向置入安裝槽21的方向移動，這樣，廢氣則可通過過濾腔5進行除塵處理。當(dāng)方形擋板9向下移動位于容納腔11后，從方形管道1左端進入的廢氣則直接通過排放腔6流出排氣口，這時，堵頭23由于失去外力作用，則在第一彈性件22的作用下重新復(fù)位至阻斷第一通口3，這樣，工業(yè)廢氣則不能進入過濾腔5，如此，可避免降低廢氣流量，從而保證大流量的排氣。

當(dāng)方形擋板9依靠第二彈性件14作用進行上下移動時，或者是在阻斷排放腔6接受廢氣沖擊時，由于方形擋板9的上端并未設(shè)置有支撐著力點，而是處于懸空狀態(tài)，這樣極易造成方形擋板9發(fā)生晃動，進而影響運行的穩(wěn)定性。為解決上述問題，本實施例設(shè)置有定位條17和定位槽18，通過兩者的配合，則可為方形擋板9的上下移動提供良好的定位作用，防止其發(fā)生晃動，也可為方形擋板9在阻斷排放腔6時提供有力的支撐，而避免其發(fā)生位置偏移而脫離與隔板2之間的接觸。

為便于第二彈性件14作用于調(diào)節(jié)桿10，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿10呈“T”狀，所述第二彈性件14套設(shè)于調(diào)節(jié)桿10外，且第二彈性件14的上下兩端分別作用于調(diào)節(jié)桿10的水平段和所述容納腔11的腔壁。

優(yōu)選地，所述排放腔6內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積小于排放腔6截面面積的第二濾網(wǎng)8，多個第二濾網(wǎng)8均設(shè)置于所述方形擋板9的右側(cè)。由于第二濾網(wǎng)8的面積小于排放腔6的截面面積，因而它們并不會對廢氣的流通造成較大的阻力。如此設(shè)置，既可對通過排放腔6的廢氣進行較弱的除塵處理，又可保證該腔的流通性能。

為便于拉動調(diào)節(jié)桿10，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿10的下端連接有手柄12。

為提高方形擋板9與隔板2之間接觸的緊密性，優(yōu)選地，所述隔板2的下端面設(shè)置有可容納所述方形擋板9上端的條形槽15，所述方形擋板9的上端設(shè)置有可置入條形槽15內(nèi)的彈性墊片層16。如此設(shè)置，可使得在方形擋板9在阻斷排放腔6流通時避免未經(jīng)除塵處理的工業(yè)廢氣直接通過方形管道1排出。

優(yōu)選地，所述條形槽15的槽底設(shè)置有多個凸點19，所述彈性墊片層16上設(shè)置有多個可與凸點19置入配合的凹槽20。通過凸點19和凹槽15的配合，可進一步提高方形擋板9與隔板2之間的接觸的緊密性。當(dāng)方形擋板9在接受廢氣沖擊時，可避免方形擋板9與隔板2相脫離，從而防止未經(jīng)除塵處理的工業(yè)廢氣直接通過方形管道1排出。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。