本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：循環(huán)型，沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。單程型，沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。直接接觸型，加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

授權(quán)公告號(hào)CN101920123A公開(kāi)了一種帶沉降室內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器，其包括物料入口、汽液分離室、汽液均布器、強(qiáng)制循環(huán)泵、加熱室外圈加熱管、加熱室內(nèi)圈加熱管和結(jié)晶沉降室，物料入口位于汽液均布器和加熱室外圈加熱管之間，加熱室內(nèi)圈加熱管位于加熱室外圈加熱管之間，汽液分離室位于汽液均布器的上方，強(qiáng)制循環(huán)泵位于加熱室外圈加熱管的下方，結(jié)晶沉降室固定在強(qiáng)制循環(huán)泵的下方。沒(méi)有公開(kāi)蒸發(fā)器中，如何有效的收集蒸汽形成的液滴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)器，通過(guò)在旋流板上增加錐形罩，錐形罩有效的收集蒸汽形成的液滴。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種蒸發(fā)器，包括由上至下設(shè)置的蒸發(fā)室、加熱室、循環(huán)室，蒸發(fā)室外壁設(shè)有物料入口，蒸發(fā)室的底部連通加熱室，加熱室的側(cè)壁上開(kāi)有蒸汽進(jìn)口，蒸發(fā)室底部和加熱室的底部分別設(shè)有管板，管板之間設(shè)有通料管，位于蒸發(fā)室底部的管板上固定有出氣殼體，出氣殼體將管板中間部分的通料管的豎直高度升高，循環(huán)室內(nèi)部設(shè)有內(nèi)循環(huán)筒體，內(nèi)循環(huán)筒體內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵和中間部分的通料管連通，在蒸發(fā)室的上端設(shè)有支撐架，支撐架上安裝有旋流板，旋流板正上方罩設(shè)有上方帶開(kāi)口的錐形罩，蒸發(fā)室位于旋流板上方部分的側(cè)壁設(shè)置有蒸汽出氣。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蒸汽從加熱室外壁的蒸汽入口進(jìn)入，對(duì)加熱室內(nèi)的通料管的外壁進(jìn)行加熱。物料從位于蒸發(fā)室內(nèi)底部的通料管的進(jìn)口進(jìn)入，物料第一次被加熱，進(jìn)入到內(nèi)循環(huán)筒體內(nèi)，然后循環(huán)泵將內(nèi)循環(huán)筒體內(nèi)的物料送進(jìn)位于管板中間部分的通料管內(nèi)，物料被第二次加熱，物料在出氣殼體內(nèi)不斷積累和翻滾，隨著物料在出氣殼體內(nèi)高度不斷上升，最終物料從出氣殼體上方下落，然后通過(guò)出氣殼體四周的通料管回到內(nèi)循環(huán)筒體內(nèi)，如此循環(huán)。在上述過(guò)程中，物料在出氣殼體內(nèi)不斷累積和翻滾的時(shí)候，會(huì)將大量的蒸汽釋放。蒸汽在上升過(guò)程中，遇冷形成液滴，被旋流板帶出，在離心力的作用下，被甩到錐形罩內(nèi)。

優(yōu)選的，支撐架的兩端設(shè)有降液管，降液管部分位于支撐架的下方，降液管的一端位于錐形罩內(nèi)，另一端位于錐形罩外。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，位于錐形罩內(nèi)的液體流入到位于錐形罩內(nèi)的降液管內(nèi)，位于錐形罩外的液體流入到位于錐形罩外的降液管外。

優(yōu)選的，錐形罩底面的直徑小于蒸發(fā)室直徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減少錐形罩整體容量，可以更加集中的收集旋流板帶上來(lái)的液滴。同時(shí)也降低錐形罩的安裝難度。

優(yōu)選的，支撐架包括與蒸發(fā)室內(nèi)壁固定的支撐圈，支撐圈固定有6根徑向排布的支桿，支桿上固定有位于支撐圈中心的托板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝時(shí)，旋流板放置于支撐架，通過(guò)支撐圈、支桿進(jìn)行支撐，并通過(guò)螺釘相互固定在一起，使旋流板穩(wěn)定的固定于支撐架上。

優(yōu)選的，加熱室的外壁固定有彈性支座。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用于對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行安裝固定，彈性支座的作用還可以對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行緩沖保護(hù)。

優(yōu)選的，出氣殼體上方設(shè)有汽液均布器，汽液均布器位于管板中間部分的通料管的正上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，物料在出氣殼體內(nèi)不斷累積和翻滾的時(shí)候，會(huì)將大量的蒸汽釋放，經(jīng)汽液均布器均勻的噴灑在蒸發(fā)室液面的表面上，空間驟然增大汽體逸出，根除了熱短路現(xiàn)象，蒸發(fā)能力因此而得到提高。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置錐形罩有效的收集了液滴，并且通過(guò)汽液均布器解決了循環(huán)泵熱短路問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為一種蒸發(fā)器的截面示意圖。

附圖標(biāo)記1、蒸發(fā)室；101、物料入口；102、蒸汽出氣；2、加熱室；201、蒸汽進(jìn)口；3、循環(huán)室；4、通料管；5、管板；6、出氣殼體；7、內(nèi)循環(huán)筒體；8、循環(huán)泵；9、支撐架；91、支撐圈；92、支桿；93、托板；10、旋流板；11、錐形罩；12、降液管；13、彈性支座；14、汽液均布器；15、防沖板；16、折流板；17、冷凝水出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種蒸發(fā)器，包括由上至下設(shè)置的蒸發(fā)室1、加熱室2、循環(huán)室3；蒸發(fā)室1外壁設(shè)有物料入口101，用于向蒸發(fā)室1內(nèi)添加物料，蒸發(fā)室1的底部連通加熱室2，蒸發(fā)室1的頂部設(shè)有蒸汽出口102，蒸發(fā)室1的底部和加熱室2的底部分別設(shè)置了管板5，管板5之間固定了若干通料管4，位于蒸發(fā)室1的管板5的上方固定了出氣殼體6，出氣殼體6將管板5中間部分的通料管4隔離，使得隔離部分的通料管4的豎直高度上升到出氣殼體6的上部。循環(huán)室3內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)筒體7，內(nèi)循環(huán)筒體7連通加通料管4以及循環(huán)室3，內(nèi)循環(huán)筒體7內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵8，循環(huán)泵8和被出氣殼體6隔離的通料管4的一端連通。物料從位于蒸發(fā)室1內(nèi)底部的通料管4的進(jìn)口進(jìn)入，物料第一次被加熱，進(jìn)入到內(nèi)循環(huán)筒體7內(nèi)，然后循環(huán)泵8將內(nèi)循環(huán)筒體7內(nèi)的物料送進(jìn)位于管板5中間部分的通料管4內(nèi)，物料被第二次加熱，物料在出氣殼體6內(nèi)不斷積累和翻滾，隨著物料在出氣殼體6內(nèi)高度不斷上升，最終物料從出氣殼體6上方下落，然后通過(guò)出氣殼體6四周的通料管4回到內(nèi)循環(huán)筒體7內(nèi)，如此循環(huán)。在上述過(guò)程中，物料在出氣殼體6內(nèi)不斷累積和翻滾的時(shí)候，會(huì)將大量的蒸汽釋放。高壓高溫蒸汽在進(jìn)入加熱室2內(nèi)的一瞬間作用于防沖板15上，防沖板15代替了通料管4和高溫高壓空氣的接觸，使得通料管4和沖擊力較為少的高溫蒸汽接觸，以使得通料管4內(nèi)的物料的水分受熱形成水蒸氣。 通過(guò)加熱室2進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行加熱、蒸發(fā)，從而對(duì)化工廢水進(jìn)行濃縮，達(dá)到零排放。

在蒸發(fā)室1的上端設(shè)置了支撐架9，支撐架9上安裝有旋流板10，旋流板10正上方罩設(shè)有上方帶開(kāi)口的錐形罩11，蒸發(fā)室1位于旋流板10上方部分的側(cè)壁設(shè)置有出氣口，在生產(chǎn)過(guò)程中，物料載加熱室2加熱過(guò)后，蒸發(fā)室1內(nèi)的產(chǎn)生氣流，并上升，經(jīng)過(guò)旋流板10等時(shí)候發(fā)生旋轉(zhuǎn)，氣流中夾帶的液滴在離心力的作用之下被甩向側(cè)面的錐形罩11，之后液滴在重力的作用之下沿著錐形罩11的內(nèi)壁下滑，滑落至底部之后進(jìn)入到旋流板10上設(shè)置的降液管12內(nèi)，最終排出蒸發(fā)室1。錐形罩11底面的直徑小于蒸發(fā)室1直徑，在錐形罩11底面與蒸發(fā)室1內(nèi)側(cè)壁之間也設(shè)置有位于支撐架9上的降液管12，用于對(duì)蒸發(fā)室1內(nèi)壁所形成的液滴進(jìn)行收集并排出；錐形罩11的設(shè)計(jì)便于對(duì)液滴進(jìn)行收集，另一方面也減小了蒸發(fā)室1內(nèi)壁所形成的液滴從旋流板10重新落入到蒸發(fā)室1內(nèi)；通過(guò)上述旋流板10以及錐形罩11的設(shè)計(jì)，可以增加氣液分離的效果。

支撐架9包括與蒸發(fā)室1內(nèi)壁固定的支撐圈91，支撐圈91固定有6根徑向排布的支桿92，支桿92上固定有位于支撐圈91中心的托板93；安裝時(shí)，旋流板10放置于支撐架9，通過(guò)支撐圈91、支桿92進(jìn)行支撐，并通過(guò)螺釘相互固定在一起，使旋流板10穩(wěn)定的固定于支撐架9上。

加熱室2的外壁固定有彈性支座13，用于對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行安裝固定，彈性支座13的作用還可以對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行緩沖保護(hù)。在加熱室2外壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)口201，蒸氣用于對(duì)通料管4以內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。加熱室2內(nèi)固定有正對(duì)蒸汽進(jìn)口201的防沖板15，蒸氣從蒸汽進(jìn)口201進(jìn)入之后，會(huì)沖擊防沖板15，通過(guò)防沖板15的作用，防止高壓蒸氣直接與靠近蒸汽進(jìn)口201處通料管4直接接觸。在加熱室2內(nèi)設(shè)置有若干橫向設(shè)置的折流板16，折流板16豎直交錯(cuò)排列，若干個(gè)折流板16共同形成了一個(gè)曲折的流徑，從蒸汽進(jìn)口201通入的蒸氣在折流板16的作用下，充分的與通料管4接觸，增加熱交換的效率。在加熱室2的底部設(shè)置有冷凝水出口17，高溫蒸汽在與通料管4發(fā)生熱交換之后，液化形成冷凝水，冷凝水通過(guò)冷凝水出口17排出，完成對(duì)物料的加熱過(guò)程。

在蒸發(fā)室1設(shè)有汽液均布器14，汽液均布器14位于升液管的正上方，物料經(jīng)加熱后離開(kāi)加熱室2時(shí)，經(jīng)汽液均布器14均勻的噴灑在蒸發(fā)室1液面的表面上，空間驟然增大汽體逸出，根除了熱短路現(xiàn)象，蒸發(fā)能力因此而得到提高；循環(huán)泵8包括安裝于循環(huán)室3側(cè)壁的泵體，泵體通過(guò)皮帶與電機(jī)連接。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。