本實用新型屬于氣體凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種VOCs氣體處理裝置。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機化合物(VOCs)中的機廢氣種類繁多，來源廣泛，其中含有各類破壞臭氧層、引起人類中毒甚至致癌的物質(zhì)，治理難度大，幾乎沒有回收利用的價值。目前對于濃度較高的揮發(fā)性有機化合物，一般采用直接焚燒或燃氣助燃、電加熱助燃等方法將其分解為二氧化碳和水，但是對于濃度較低的揮發(fā)性有機化合物，由于其濃度較低，因此需要輸入較多的空氣進行燃燒室，借助燃氣，只能借助燃料點燃，且其凈化效率低。所以為了減少能量消耗，通常將濃度低的有機化合物吸附濃縮后再熱脫附進行燃燒處理。目前常用的濃縮裝置為沸石轉(zhuǎn)輪，通過轉(zhuǎn)動，將吸附VOCs的區(qū)域送到熱脫附區(qū)進行熱脫附，然后在冷卻恢復吸附性，但是現(xiàn)有的沸石轉(zhuǎn)輪沒有設(shè)置氣體均分的裝置，使得沸石轉(zhuǎn)輪的吸附和脫附不均勻，影響濃縮效率。此外現(xiàn)有的VOCs處理裝置沒有熱回收裝置或熱回收裝置過于復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種VOCS氣體處理裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過氣體分布板使得進入沸石轉(zhuǎn)輪的氣體都均勻分布，使得沸石轉(zhuǎn)輪能夠均勻的吸附廢氣，均勻冷卻和均勻熱脫附，增加了沸石轉(zhuǎn)輪的運轉(zhuǎn)效率；同時冷卻氣管內(nèi)的空氣在冷卻區(qū)對沸石轉(zhuǎn)輪冷卻的實現(xiàn)空氣的預熱，節(jié)約了能量消耗。

為達到上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種VOCs氣體處理裝置，包括廢氣入口管，所述廢氣入口管連通沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)；冷卻氣管連通沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)后與空氣加熱室連通；空氣加熱室連通加熱氣管，加熱氣管連通沸石轉(zhuǎn)輪的熱脫附區(qū)后與焚化室連通；所述沸石轉(zhuǎn)輪的左外殼和右外殼內(nèi)均固定有氣流分布板；廢氣入口管連通第一氣泵，冷卻氣管或加熱氣管連通第二氣泵。

進一步的改進，所述焚化室的出氣管與穿過沸石轉(zhuǎn)輪后的冷卻氣管通過換熱器進行熱交換；出氣管與煙囪連通。

進一步的改進，所述空氣加熱室為電空氣加熱室。

附圖說明

圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沸石轉(zhuǎn)輪分拆結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作具體說明。

實施例1

如圖1和圖2所示的一種VOCs氣體處理裝置，包括廢氣入口管1，所述廢氣入口管1連通沸石轉(zhuǎn)輪2的吸附區(qū)21；冷卻氣管3連通沸石轉(zhuǎn)輪2的冷卻區(qū)22后與空氣加熱室4連通；空氣加熱室4連通加熱氣管5，加熱氣管5連通沸石轉(zhuǎn)輪2的熱脫附區(qū)23后與焚化室6連通；所述沸石轉(zhuǎn)輪2的左外殼24和右外殼25內(nèi)均固定有氣流分布板26；廢氣入口管1連通第一氣泵7，冷卻氣管3或加熱氣管5連通第二氣泵8。

通過氣體分布板使得進入沸石轉(zhuǎn)輪2的氣體都均勻分布，使得沸石轉(zhuǎn)輪2能夠均勻的吸附廢氣，均勻冷卻和均勻熱脫附，增加了沸石轉(zhuǎn)輪2的運轉(zhuǎn)效率；同時冷卻氣管3中的空氣在冷卻區(qū)22對沸石轉(zhuǎn)輪2冷卻的同時實現(xiàn)了預熱，節(jié)省了空氣加熱室4的能量。

為了進一步節(jié)約能量，充分利用焚化室的燃燒余熱，，所述焚化室6的出氣管9與穿過沸石轉(zhuǎn)輪2后的冷卻氣管3通過換熱器11進行熱交換，對廢氣進行預熱。

空氣加熱室4為電空氣加熱室。

上述僅為本實用新型的一個具體導向?qū)嵤┓绞?，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型的保護范圍的行為。