本實(shí)用新型涉及一種微流體芯片固定裝置。

背景技術(shù)：

目前實(shí)驗(yàn)過程中用到的固定器具，是利用在一個(gè)固定卡殼中設(shè)置的推板來進(jìn)行片固定的，這種結(jié)構(gòu)實(shí)用性差，有鑒于此，中國專利201520042741.6公開了一種微流體芯片固定裝置，包括載片臺(tái)，所述的載片臺(tái)活動(dòng)式安裝在一個(gè)固定臺(tái)中，載片臺(tái)的頂端安裝有透明的蓋體，蓋體上開設(shè)有管孔；固定臺(tái)上安裝有可將載片臺(tái)沿靠近或遠(yuǎn)離蓋體方向推動(dòng)的旋臺(tái)。該實(shí)用新型采用面接觸的推進(jìn)結(jié)構(gòu)，使芯片在推進(jìn)固定過程中，受到的壓力更加均勻、分散，不易出現(xiàn)受力不均而使芯片損壞的情況。但是該實(shí)用新型需要人來推動(dòng)芯片，自動(dòng)化程度額精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種自動(dòng)化程度和精度高、使用方便的微流體芯片固定裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種微流體芯片固定裝置，包括底座、可拆卸設(shè)置在所述底座頂部的透明的蓋板，所述底座的中心位置沿豎直方向設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一載片臺(tái)，其特征在于，所述載片臺(tái)的頂部左右兩端分別固定有一圍板，所述載片臺(tái)、兩塊圍板形成U型的放置槽，所述底座的底部兩側(cè)分別固定有一支板，兩塊所述支板通過橫板連接，所述橫板的頂部固定有與所述載片臺(tái)連接的載片臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置；所述載片臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置包括焊接在所述橫板頂部的豎向容納管、固定在所述載片臺(tái)底部的頂板、焊接在所述頂板底部的驅(qū)動(dòng)桿、固定在所述豎向容納管外壁的電機(jī)座，所述豎向容納管內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一滑動(dòng)座，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端延伸至所述豎向容納管內(nèi)并與所述滑動(dòng)座連接，所述電機(jī)座上安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定有延伸至所述豎向容納管內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)桿位于所述豎向容納管內(nèi)的外壁固定有驅(qū)動(dòng)齒條，所述驅(qū)動(dòng)齒條上嚙合有與所述轉(zhuǎn)軸端頭連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述支板的外壁固定有電控盒，所述電控盒內(nèi)安裝有電控裝置，所述電控盒的外壁固定有用于控制所述伺服電機(jī)的按鈕組，所述電控裝置分別與所述伺服電機(jī)、按鈕組電性連接。

優(yōu)選地，上述的微流體芯片固定裝置，其中所述電控裝置包括PLC、與所述PLC電性連接的伺服驅(qū)動(dòng)器，所述PLC與所述按鈕組電性連接，所述伺服驅(qū)動(dòng)器與所述伺服電機(jī)電性連接。

優(yōu)選地，上述的微流體芯片固定裝置，其中所述圍板的頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌入有壓力傳感器，所述電控盒內(nèi)安裝有與所述PLC電性連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述電控盒的外壁固定有與所述PLC電性連接的蜂鳴器。

優(yōu)選地，上述的微流體芯片固定裝置，其中所述豎向容納管的頂部固定有堵塊，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端穿過所述堵塊并與所述堵塊滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，上述的微流體芯片固定裝置，其中所述底座、蓋板的左側(cè)外壁分別固定有一左連接耳，所述底座、蓋板的右側(cè)外壁分別固定有一右連接耳，兩個(gè)所述左連接耳以及兩個(gè)右連接耳均通過螺栓連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體在：通過載片臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)載片臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，相比手工驅(qū)動(dòng)載片臺(tái)，使用起來方便；通過按鈕組可控制伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)載片臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，采用這種結(jié)構(gòu)自動(dòng)化和精度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中載片臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中電控盒的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳述，以使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1、2、3所示，一種微流體芯片固定裝置，包括底座1、可拆卸設(shè)置在底座1頂部的透明的蓋板2，底座1的中心位置沿豎直方向設(shè)置有通孔11，通孔11內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一載片臺(tái)3。

載片臺(tái)3的頂部左右兩端分別固定有一圍板31，載片臺(tái)3、兩塊圍板31形成U型的放置槽，底座1的底部兩側(cè)分別固定有一支板12，兩塊支板12通過橫板13連接，橫板13的頂部固定有與載片臺(tái)3連接的載片臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置4。

載片臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置4包括焊接在橫板13頂部的豎向容納管41、固定在載片臺(tái)3底部的頂板42、焊接在頂板42底部的驅(qū)動(dòng)桿43、固定在豎向容納管41外壁的電機(jī)座44，豎向容納管41內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一滑動(dòng)座45，驅(qū)動(dòng)桿43的底端延伸至豎向容納管41內(nèi)并與滑動(dòng)座45連接，電機(jī)座44上安裝有伺服電機(jī)46，伺服電機(jī)46的輸出軸上固定有延伸至豎向容納管41內(nèi)的轉(zhuǎn)軸47，驅(qū)動(dòng)桿43位于豎向容納管41內(nèi)的外壁固定有驅(qū)動(dòng)齒條48，驅(qū)動(dòng)齒條48上嚙合有與轉(zhuǎn)軸47端頭連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪49，支板12的外壁固定有電控盒5，電控盒5內(nèi)安裝有電控裝置，電控盒5的外壁固定有用于控制伺服電機(jī)46的按鈕組51。

本實(shí)用新型中的電控裝置包括PLC52、與PLC52電性連接的伺服驅(qū)動(dòng)器53，PLC52與按鈕組51電性連接，伺服驅(qū)動(dòng)器53與伺服電機(jī)46電性連接。

其中圍板31的頂部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)嵌入有壓力傳感器30，電控盒5內(nèi)安裝有與PLC52電性連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換器54，電控盒5的外壁固定有與PLC52電性連接的蜂鳴器55。當(dāng)壓力傳感器30與蓋板2接觸時(shí)，壓力傳感器30能夠自動(dòng)檢測(cè)壓力傳感器30與蓋板2之間的壓力并將信號(hào)傳遞給模數(shù)轉(zhuǎn)換器54，模數(shù)轉(zhuǎn)換器54將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并傳遞給PLC52，當(dāng)檢測(cè)到的壓力達(dá)到PLC52內(nèi)置程序的預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC52控制蜂鳴器55報(bào)警，從而防止了將蓋板2擠破。

本實(shí)用新型中的豎向容納管41的頂部固定有堵塊40，驅(qū)動(dòng)桿43的底端穿過堵塊40并與堵塊40滑動(dòng)連接，這樣設(shè)計(jì)防止了驅(qū)動(dòng)桿43上下運(yùn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)。

其中底座1、蓋板2的左側(cè)外壁分別固定有一左連接耳61，底座1、蓋板2的右側(cè)外壁分別固定有一右連接耳62，兩個(gè)左連接耳61以及兩個(gè)右連接耳62均通過螺栓連接，這樣設(shè)計(jì)保證了底座1、蓋板2連接緊密。

當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。