本實(shí)用新型涉及提純設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種易清理的金屬提純反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

由于近年來國內(nèi)外市場上對高純度有色金屬的需求量不斷擴(kuò)大，而天然金屬礦石的純度很難達(dá)到市場需求。為了得到高純度的有色金屬，不斷發(fā)現(xiàn)新方法、優(yōu)化提純方法， 但是現(xiàn)在往往是提純方法不斷優(yōu)化、提高，而提純時(shí)所用的設(shè)備簡單、滯后，從而嚴(yán)重影響提純的效率和純度，且在提純過程中反應(yīng)釜內(nèi)部常會留下許多殘?jiān)?，如果連續(xù)生產(chǎn)還較好，如果間歇性生產(chǎn)或者反應(yīng)釜用于不同物料的混合，則需要打開釜蓋，利用高壓水進(jìn)行清洗反應(yīng)釜，這樣的清洗過程不僅需要花費(fèi)許多工時(shí)和人力，而且反應(yīng)釜內(nèi)壁的殘留產(chǎn)品不能完全去除。

若對于一些需要加熱的產(chǎn)品，如果產(chǎn)品長時(shí)間粘合在反應(yīng)釜內(nèi)部，容易產(chǎn)生焦糊，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易清理的金屬提純反應(yīng)釜，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種易清理的金屬提純反應(yīng)釜，包括釜體和安裝在釜體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)位于同一平面的第一攪拌葉，且多個(gè)第一攪拌葉上均設(shè)置有垂直的第二攪拌葉；所述多個(gè)第一攪拌葉的另一端共同設(shè)置有與釜體內(nèi)壁抵觸的刮板；所述釜體外壁上設(shè)置有夾套，且夾套與釜體外壁之間設(shè)置有沿釜體外壁呈螺旋狀的翅片，翅片使夾套與釜體外壁之間形成螺旋的流通通道；所述夾套上還設(shè)置有液體進(jìn)口和液體出口，液體進(jìn)口和液體出口分別位于流通通道的兩端。

進(jìn)一步的，所述釜體的上端還設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，釜體的下端還設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步的，所述釜體上還設(shè)置有攪拌電機(jī)，且攪拌軸的上端穿過釜體與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步的，所述釜體為易導(dǎo)熱材質(zhì)，夾層為保溫材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述釜體的內(nèi)壁上設(shè)有防粘附著層。

進(jìn)一步的，所述刮板的刃口處設(shè)置有陶瓷耐磨層。

本實(shí)用新型的有益效果是,

本實(shí)用新型通過在第一攪拌葉片上垂直設(shè)置第二攪拌葉片，使釜體內(nèi)的物料在攪拌混合時(shí)更加均勻，同時(shí)通過在多個(gè)第一攪拌葉片的另一端共同設(shè)置刮板，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不僅能對物料進(jìn)行混合，同時(shí)能對釜體內(nèi)壁上粘著的物料進(jìn)行刮除，方便對釜體內(nèi)壁進(jìn)行清理，使用更加方便。

通過在夾套與釜體外壁之間的螺旋狀流通通道，使液體能通過液體進(jìn)口進(jìn)入到流通通道內(nèi)，最后液體沿著流通通道從液體出口排出，使流通通道內(nèi)的液體能快速的對釜體內(nèi)進(jìn)行升溫或降溫，使釜體的使用效果更好，使釜體的傳溫更加快速。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的易清理的金屬提純反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、釜體，2、攪拌軸， 3、第一攪拌葉，4、第二攪拌葉，5、刮板，6、夾層， 7、翅片，8、流通通道，9、防粘附著層，10、進(jìn)料口，11、排氣口，12、出料口，13、液體進(jìn)口，14、液體出口，15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示出了本實(shí)用新型提供的一種易清理的金屬提純反應(yīng)釜，包括釜體1和安裝在釜體1內(nèi)的攪拌軸2，釜體1為圓柱狀，且釜體1的上端與釜體1的下端均為半球狀；所述攪拌軸2上設(shè)置有多個(gè)位于同一平面的第一攪拌葉3，多個(gè)第一攪拌葉3沿?cái)嚢栎S2的軸線方向均勻排布，位于同一平面上的第一攪拌葉3為一組，第一攪拌葉3為多組，多組第一攪拌葉3沿?cái)嚢栎S2的周向均勻分布，且多個(gè)第一攪拌葉3上均設(shè)置有垂直的第二攪拌葉4，第一攪拌葉3上的第二攪拌葉4至少為1個(gè)；所述多個(gè)第一攪拌葉3的另一端共同設(shè)置有與釜體內(nèi)壁抵觸的刮板5；所述釜體1外壁上設(shè)置有夾套6，且夾套6與釜體1外壁之間設(shè)置有沿釜體1外壁呈螺旋狀的翅片7，翅片7使夾套6與釜體1外壁之間形成螺旋的流通通道8；所述夾套6上還設(shè)置有液體進(jìn)口13和液體出口14，液體進(jìn)口13和液體出口14分別位于流通通道8的兩端，液體進(jìn)口13位于夾套6的上端，液體出口14位于夾套6的底部。

所述釜體1的上端還設(shè)置有進(jìn)料口10和排氣口11，釜體1的下端還設(shè)置有出料口12，出料口12設(shè)置在釜體1的底部，排氣口11用于將物料在攪拌反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體排出。所述釜體1上還設(shè)置有攪拌電機(jī)15，且攪拌軸2的上端穿過釜體1與攪拌電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌電機(jī)15通過安裝架固定安裝在釜體1的頂部，攪拌電機(jī)15為變頻電機(jī)，且攪拌軸2與攪拌電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接。

所述釜體1為易導(dǎo)熱材質(zhì)，方便流通通道內(nèi)液體的溫度能快速的傳輸?shù)礁w1內(nèi)，使釜體1內(nèi)的物料升溫更加快速，夾層6為保溫材質(zhì)，防止流通通道8內(nèi)的液體冷卻，使夾層6內(nèi)的液體保溫效果更好。所述釜體1的內(nèi)壁上設(shè)有防粘附著層9，使釜體1內(nèi)壁上粘著的物料更少，同時(shí)方便后期對釜體1進(jìn)行清理。所述刮板5的刃口處設(shè)置有陶瓷耐磨層，能有效降低刮板5刃口處的磨損，提高刮板5的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。