本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種移動(dòng)式化工雙攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌桶是化工廠常用的一種反應(yīng)設(shè)備，其主要是通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌軸來攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)。隨著化工領(lǐng)域的不斷發(fā)張，人們對化工產(chǎn)品的生產(chǎn)成品和化工產(chǎn)品的精度都提高了更高的要求，相應(yīng)人們對化工反應(yīng)中的重要設(shè)備攪拌桶也提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)式化工雙攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種移動(dòng)式化工雙攪拌裝置，包括移動(dòng)裝置、攪拌桶、第一攪拌裝置、帶孔隔板、第二攪拌裝置、第二伺服電機(jī)、第一伺服電機(jī)、支撐柱和車輪；所述移動(dòng)裝置固定焊接在攪拌桶的底端，移動(dòng)裝置是由支撐柱、調(diào)節(jié)旋鈕、固定吸盤和車輪組成；所述攪拌桶上設(shè)置有軸承、入料口和電機(jī)支架，帶孔隔板固定焊接在攪拌桶的中端；所述第一攪拌裝置是由第一攪拌支軸、第一攪拌葉片和通孔組成；所述帶孔隔板固定焊接在攪拌桶的中端，帶孔隔板是由鋼材制成并鏤空有孔；所述第二攪拌裝置是由轉(zhuǎn)軸、固定套、第二攪拌支軸和第二攪拌葉片組合；所述入料口固定設(shè)置在攪拌桶的頂端；所述電機(jī)支架與攪拌桶固定焊接，電機(jī)支架上設(shè)置有第二伺服電機(jī)；所述第二伺服電機(jī)的底端通過螺栓與電機(jī)支架連接，第二伺服電機(jī)的另一端與第二攪拌裝置固定連接；所述第一伺服電機(jī)的底端通過螺栓與電機(jī)支架固定連接，第一伺服電機(jī)的另一端與軸固定連接，軸置于軸承內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐柱固定焊接在攪拌桶的底端，支撐柱平行設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)旋鈕的下端固定設(shè)置有固定吸盤。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述車輪于固定吸盤平行設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，移動(dòng)裝置能夠使化工攪拌裝置任意方向移動(dòng)同時(shí)能夠穩(wěn)固裝置；第一攪拌裝置能夠再次充分均勻攪拌化工物料；帶孔隔板能夠便于第一攪拌裝置攪拌化工物料，同時(shí)能夠過濾攪拌后的化工物料；第二攪拌裝置能夠初次攪拌化工物料。

附圖說明

圖1為移動(dòng)式化工雙攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為移動(dòng)式化工雙攪拌裝置中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為移動(dòng)式化工雙攪拌裝置中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為移動(dòng)式化工雙攪拌裝置中移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-移動(dòng)裝置，2-攪拌桶，3-第一攪拌裝置，4-軸承，5-軸，6-帶孔隔板，7-第二攪拌裝置，8-入料口，9-第二伺服電機(jī)，10-電機(jī)支架，11-第一伺服電機(jī)，12-第一攪拌支軸，13-第一攪拌葉片，14-通孔，15-轉(zhuǎn)軸，16-固定套，17-第二攪拌支軸，18-第二攪拌葉片，19-支撐柱，20-調(diào)節(jié)旋鈕，21-固定吸盤，22-車輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種移動(dòng)式化工雙攪拌裝置，包括移動(dòng)裝置1、攪拌桶2、第一攪拌裝置3、帶孔隔板6、第二攪拌裝置7、第二伺服電機(jī)9、第一伺服電機(jī)11、支撐柱19和車輪22；所述移動(dòng)裝置1固定焊接在攪拌桶2的底端，移動(dòng)裝置1是由支撐柱19、調(diào)節(jié)旋鈕20、固定吸盤21和車輪22組成，移動(dòng)裝置1能夠使化工攪拌裝置任意方向移動(dòng)同時(shí)能夠穩(wěn)固裝置；所述攪拌桶2上設(shè)置有軸承4、入料口8和電機(jī)支架10，帶孔隔板6固定焊接在攪拌桶2的中端；所述第一攪拌裝置3是由第一攪拌支軸12、第一攪拌葉片13和通孔14組成，第一攪拌裝置3能夠再次充分均勻攪拌化工物料；所述帶孔隔板6固定焊接在攪拌桶2的中端，帶孔隔板6是由鋼材制成并鏤空有孔，帶孔隔板6能夠便于第一攪拌裝置3攪拌化工物料，同時(shí)能夠過濾攪拌后的化工物料；所述第二攪拌裝置7是由轉(zhuǎn)軸15、固定套16、第二攪拌支軸17和第二攪拌葉片18組合，第二攪拌裝置7能夠初次攪拌化工物料；所述入料口8固定設(shè)置在攪拌桶2的頂端；所述電機(jī)支架10與攪拌桶2固定焊接，電機(jī)支架10上設(shè)置有第二伺服電機(jī)9；所述第二伺服電機(jī)9的底端通過螺栓與電機(jī)支架10連接，第二伺服電機(jī)9的另一端與第二攪拌裝置7固定連接；所述第一伺服電機(jī)11的底端通過螺栓與電機(jī)支架10固定連接，第一伺服電機(jī)11的另一端與軸5固定連接，軸5置于軸承4內(nèi)；所述支撐柱19固定焊接在攪拌桶2的底端，支撐柱19平行設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕20；所述調(diào)節(jié)旋鈕20的下端固定設(shè)置有固定吸盤21，調(diào)節(jié)旋鈕20能夠調(diào)節(jié)固定吸盤21的位置進(jìn)而穩(wěn)固裝置；所述車輪22于固定吸盤21平行設(shè)置，車輪22能夠使得裝置任意方向移動(dòng)便于化工攪拌。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。