本實(shí)用新型涉及一種用于生物質(zhì)衍生燃料的造粒調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)成型燃料、廢棄物衍生燃料(Refuse Derived Fuel, RDF) 技術(shù)是將廢棄物經(jīng)不同處理程序制成顆粒燃料；其中的固態(tài)廢棄物衍生燃料是將廢棄物經(jīng)破碎、分選、干燥、混合添加劑及成型等處理過(guò)程，制成固態(tài)定型燃料?，F(xiàn)有的生物質(zhì)衍生燃料成型方式系統(tǒng)主要是通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將經(jīng)粉碎的生物質(zhì)及衍生燃料送入造粒機(jī)料倉(cāng)進(jìn)行造粒成型。由于生物質(zhì)及廢棄物燃料堆比重輕，物料輸送速度及均勻性不易控制、易散落，不易下料，導(dǎo)致無(wú)法正常連續(xù)生產(chǎn)，存在造粒成型質(zhì)量差，生產(chǎn)能力低增加制造成本等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種生物質(zhì)衍生燃料造粒調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，它具有送料均勻、速度可控的優(yōu)點(diǎn)，并可改善顆粒的燃燒性能，提高燃料利用率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種生物質(zhì)衍生燃料造粒調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，包括依次連接的出料倉(cāng)、卸料倉(cāng)、輸送機(jī)和生物質(zhì)造粒機(jī)，其特征在于：所述卸料倉(cāng)為旋轉(zhuǎn)式卸料倉(cāng)，它包括支架、固定料斗和中空的旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)，旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)的上部套裝在出料倉(cāng)的下部外，旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)的下部置于固定料斗內(nèi)，固定料斗與支架相聯(lián)，在旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)外側(cè)固聯(lián)有大齒圈，一電機(jī)的輸出軸上聯(lián)有與大齒圈嚙合的小齒輪，在大齒圈的下端面和固定料斗的上端面均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)槽，數(shù)個(gè)滾珠置于相對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)槽中，在固定料斗內(nèi)的底部中心設(shè)有分料錐，在旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)內(nèi)壁上設(shè)置有一塊以上的刮料板，在固定料斗底部與分料錐偏心的設(shè)有出料口，出料口與輸送機(jī)的進(jìn)口相連，輸送機(jī)的出口與生物質(zhì)造粒機(jī)的進(jìn)口相連。

使用時(shí)，粉碎后的生物質(zhì)物料進(jìn)入出料倉(cāng)，啟動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分料錐將物料推向外側(cè)，分料錐與固定料斗之間形成出料通道，刮料板推動(dòng)物料經(jīng)過(guò)出料口時(shí)排出，通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入生物質(zhì)造粒機(jī)進(jìn)行造粒；本實(shí)用新型通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)，能夠使生物有機(jī)料順利下料，不會(huì)出現(xiàn)堵塞，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)均勻下料的效果，通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入生物質(zhì)造粒機(jī)進(jìn)行造粒，整個(gè)過(guò)程具有送料均勻、速度可控的優(yōu)點(diǎn)；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述大齒圈的下端面設(shè)有環(huán)槽，大齒圈的滾動(dòng)槽設(shè)于此環(huán)槽；固定料斗的上端面位于此環(huán)槽內(nèi)；可對(duì)滾珠進(jìn)行限位，防止其脫落，保證正常工作；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述生物質(zhì)造粒機(jī)包括電機(jī)、機(jī)殼、通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連的傳動(dòng)軸、設(shè)于機(jī)殼內(nèi)并與傳動(dòng)軸相聯(lián)的主軸，在機(jī)殼的前端設(shè)有進(jìn)口，機(jī)殼的末端設(shè)有逐漸收縮的錐段，在進(jìn)口下方及后方的機(jī)殼內(nèi)壁固設(shè)有數(shù)根軸向的方形的磨條，主軸上固設(shè)有帶鋸齒的螺旋葉片，位于錐段內(nèi)的螺旋葉片其螺距逐漸減小，磨條的棱邊設(shè)有刃口，在錐段后方設(shè)有孔板，孔板上設(shè)有前端為刃口的數(shù)個(gè)成型孔；電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，破碎后的生物質(zhì)物料在機(jī)殼內(nèi)通過(guò)螺旋葉片進(jìn)行螺旋式的攪拌、在機(jī)殼錐段被加壓擠壓、物料間相互摩擦搓揉粉碎、以及與螺旋葉片、磨條和孔板進(jìn)行機(jī)械粉碎，物料的粒度和柔韌性得到提高，在此過(guò)程中物料同時(shí)被自然地升溫，其內(nèi)部的結(jié)合水和焦油之類的活性有機(jī)物被擠壓出來(lái)，實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)，成為天然的粘合劑，無(wú)需添加粘合劑，物料在被壓入孔板進(jìn)行造粒時(shí)，有利于顆粒的成型，并可改善顆粒的燃燒性能，提高燃料利用率；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在機(jī)殼末端固設(shè)有安裝座和滑座，孔板裝于滑座的滑槽中，一絲桿-螺母副的絲桿和螺母分別裝于安裝座和孔板上；轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，可調(diào)整孔板的位置，也便于更換；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，一接料斗通過(guò)皮帶輸送機(jī)與出料倉(cāng)相連；便于送料；

綜上所述，本實(shí)用新型具有送料均勻、速度可控的優(yōu)點(diǎn)，并可改善顆粒的燃燒性能，提高燃料利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)圖；

圖2為圖1中出料倉(cāng)和卸料倉(cāng)的主視圖。

圖3為圖2中大齒圈與固定料斗連接處的放大圖。

圖4為圖1中生物質(zhì)造粒機(jī)的主視圖。

圖5為圖4的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1至圖5所示，該實(shí)施例的生物質(zhì)衍生燃料造粒調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，包括依次連接的接料斗1、皮帶輸送機(jī)2、出料倉(cāng)3、卸料倉(cāng)4、螺旋輸送機(jī)5和生物質(zhì)造粒機(jī)6，所述卸料倉(cāng)4為旋轉(zhuǎn)式卸料倉(cāng)，它包括支架7、固定料斗8和中空的旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9，旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9的上部套裝在出料倉(cāng)3的下部外，旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9的下部置于固定料斗8內(nèi)，固定料斗8與支架7相聯(lián)，在旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9外側(cè)焊接固聯(lián)有大齒圈10，一電機(jī)12的輸出軸上聯(lián)有與大齒圈10嚙合的小齒輪11，在大齒圈10的下端面設(shè)有環(huán)槽13，固定料斗8的上端面位于此環(huán)槽13內(nèi)，在環(huán)槽13端面和固定料斗8的上端面均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)槽，數(shù)個(gè)滾珠14置于相對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)槽中，在固定料斗8內(nèi)的底部中心設(shè)有分料錐15，在固定料斗8底部設(shè)有與分料錐15偏心布置的出料口16，在旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)塊刮料板17，出料口16與螺旋輸送機(jī)5的進(jìn)口相連，螺旋輸送機(jī)5的出口與生物質(zhì)造粒機(jī)6的進(jìn)口相連；所述生物質(zhì)造粒機(jī)6包括電機(jī)18、機(jī)殼19、通過(guò)作為傳動(dòng)裝置的皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、減速器21和聯(lián)軸器22與電機(jī)18相連的傳動(dòng)軸23、設(shè)于機(jī)殼19內(nèi)并與傳動(dòng)軸23相聯(lián)的主軸24，在機(jī)殼19的前端設(shè)有進(jìn)口，機(jī)殼19的末端設(shè)有逐漸收縮的錐段25，在進(jìn)口下方及后方的機(jī)殼19內(nèi)壁固設(shè)有數(shù)根軸向的方形的磨條26，主軸24上固設(shè)有帶鋸齒的螺旋葉片27，位于錐段25內(nèi)的螺旋葉片其螺距逐漸減小，磨條26的棱邊設(shè)有刃口，在錐段25后方設(shè)有孔板28，孔板28上設(shè)有前端為刃口的數(shù)個(gè)成型孔29；在機(jī)殼19末端固設(shè)有安裝座30和滑座31，孔板28裝于滑座31的滑槽中，一絲桿-螺母副的絲桿32和螺母33分別裝于安裝座30和孔板28上；

使用時(shí)，粉碎后的生物質(zhì)物料由接料斗1、皮帶輸送機(jī)2進(jìn)入出料倉(cāng)，啟動(dòng)電機(jī)12，通過(guò)小齒輪11、大齒圈10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9轉(zhuǎn)動(dòng)，分料錐15將物料推向外側(cè)，分料錐15與固定料斗8之間形成出料通道，刮料板17推動(dòng)物料經(jīng)過(guò)出料口16時(shí)將其排出，再通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入生物質(zhì)造粒機(jī)進(jìn)行造粒；本實(shí)用新型通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)，能夠使生物有機(jī)料順利下料，不會(huì)出現(xiàn)堵塞，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)均勻下料的效果，通過(guò)螺旋輸送機(jī)5進(jìn)入生物質(zhì)造粒機(jī)6；電機(jī)18通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20、減速器21、聯(lián)軸器22、傳動(dòng)軸23帶動(dòng)主軸24旋轉(zhuǎn)，破碎后的生物質(zhì)物料在機(jī)殼19內(nèi)通過(guò)螺旋葉片27進(jìn)行螺旋式的攪拌、輸送，在機(jī)殼錐段25被加壓擠壓、物料間相互摩擦搓揉粉碎、以及與螺旋葉片27、磨條26和孔板28進(jìn)行機(jī)械粉碎，物料的粒度和柔韌性得到提高，在此過(guò)程中物料同時(shí)被自然地升溫，其內(nèi)部的結(jié)合水和焦油之類的活性有機(jī)物被擠壓出來(lái)，實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)，成為天然的粘合劑，無(wú)需添加粘合劑，物料在被壓入孔板28進(jìn)行造粒時(shí)，有利于顆粒的成型，并可改善顆粒的燃燒性能，提高燃料利用率；

本實(shí)用新型通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9，能夠使生物有機(jī)料順利下料，不會(huì)出現(xiàn)堵塞，同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻下料的效果，在整個(gè)過(guò)程中具有送料均勻、速度可控的優(yōu)點(diǎn)；且旋轉(zhuǎn)布料倉(cāng)9由滾珠14支撐、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，整個(gè)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，能耗?。煌ㄟ^(guò)控制固定料斗8上端與環(huán)槽13的間隙，可對(duì)滾珠14進(jìn)行限位，防止其脫落，保證正常工作；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿32，可調(diào)整孔板28的位置，也便于更換。