本實(shí)用新型涉及電解銅板生產(chǎn)工藝的煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解銅板生產(chǎn)煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，在銅帶銅絲等銅材銅冶煉的生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣煙氣，這些尾氣煙氣含有污染元素硫化物，在這些煙氣排出時(shí)往往需要預(yù)先對(duì)其繼續(xù)脫硫處理，傳統(tǒng)的脫硫處理中，往往采用的方法是直接將尾排的煙氣注入到脫硫堿液的供液槽中，讓煙氣和脫硫堿液反應(yīng)，完成脫硫作業(yè)。但傳統(tǒng)的脫硫作業(yè)無(wú)法完全地將煙氣中的硫完全去除，主要的原因是直接將煙氣灌入到脫硫堿液內(nèi)，無(wú)法讓煙氣和脫硫堿液完全的接觸反應(yīng)，會(huì)存在著一定的接觸反應(yīng)盲區(qū)和接觸時(shí)間不足的問(wèn)題，所以需要多次循環(huán)重復(fù)的讓煙氣和脫硫堿液接觸才能完成煙氣的脫硫作業(yè)，這樣煙氣處理的工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種電解銅板生產(chǎn)煙氣處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種電解銅板生產(chǎn)煙氣處理裝置，包括煙氣回收器，所述煙氣回收器呈沙漏狀，其中，煙氣回收器的兩端為斗型的集氣腔，兩個(gè)集氣腔之間為用于煙氣加速的內(nèi)縮式的煙氣流道，所述煙氣流道上設(shè)有一個(gè)風(fēng)輪發(fā)電裝置；所述煙氣回收器的下部集氣腔端口處安裝有脫硫反應(yīng)管，所述脫硫反應(yīng)管的下部設(shè)有勻霧接盤(pán)，所述勻霧接盤(pán)的下部為一個(gè)集霧斗，所述集霧斗的下部連接著一個(gè)回收流水槽，所述的脫硫反應(yīng)管的設(shè)有一組噴霧器安裝座，所述噴霧器安裝座上安裝有霧化噴液器，所述霧化噴液器的噴頭傾斜朝上設(shè)置，該霧化噴液器通過(guò)進(jìn)液管連接脫硫堿液的供液箱；所述勻霧接盤(pán)的具有多個(gè)貫穿勻霧接盤(pán)的煙霧混合孔道。

所述的風(fēng)輪發(fā)電裝置包括固定在煙氣流道的外側(cè)壁上的風(fēng)機(jī)安裝外殼、置入在風(fēng)機(jī)安裝外殼內(nèi)部的發(fā)電馬達(dá)、安裝在發(fā)電馬達(dá)的輸入軸上的轉(zhuǎn)換輪、與轉(zhuǎn)換輪同軸安裝且置入到煙氣流道內(nèi)部的從動(dòng)風(fēng)輪、以及設(shè)置在從動(dòng)風(fēng)輪的葉片外緣上的兜風(fēng)片。

進(jìn)一步地，所述煙氣回收器上部的集氣腔端口處安裝有進(jìn)氣法蘭盤(pán)。

進(jìn)一步地，所述煙氣回收器和脫硫反應(yīng)管之間通過(guò)出氣法蘭盤(pán)連接。

進(jìn)一步地，所述煙霧混合孔道的截面呈喇叭孔狀，孔徑從上至下逐漸變大。

進(jìn)一步地，所述的勻霧接盤(pán)的上部通過(guò)一個(gè)外卡套密封對(duì)接脫硫反應(yīng)管。

本實(shí)用新型的工作原理是，將電解銅板生產(chǎn)煙氣回收到煙氣回收器中，生產(chǎn)中的高熱高壓煙氣在煙氣回收器經(jīng)過(guò)，在經(jīng)過(guò)時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)輪發(fā)電裝置的從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)讓風(fēng)輪發(fā)電裝置發(fā)電，風(fēng)輪發(fā)電裝置的電能可以使用蓄電池進(jìn)行存儲(chǔ)，或者將電能直接投入生產(chǎn)使用。

煙氣下流引入到脫硫反應(yīng)管中，脫硫反應(yīng)管中上采用的霧化噴液器能夠噴出細(xì)霧狀的脫硫堿液，而且噴射的方向和煙氣的流動(dòng)方向相反，這樣就保證脫硫堿液和煙氣的接觸均勻，反應(yīng)速率也加快，另外為了防止出現(xiàn)反應(yīng)不均勻，煙氣未脫硫完全的現(xiàn)象發(fā)生，還設(shè)置了一個(gè)勻霧接盤(pán)，勻霧接盤(pán)能夠?qū)⑾鲁恋撵F氣分流到多個(gè)煙霧混合孔道內(nèi)，讓煙氣和脫硫堿液均勻的反應(yīng)，給予很好的反應(yīng)空間，這樣就能夠做到煙氣和脫硫堿液反應(yīng)真正的完全，做到真正完全性脫硫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)巧妙，采用一個(gè)煙氣回收器和風(fēng)輪發(fā)電裝置配合能夠發(fā)出一定的電能，生產(chǎn)的電能能夠回收利用，這樣可節(jié)約大量的生產(chǎn)電能輸出，進(jìn)一步，本實(shí)用新型結(jié)合脫硫反應(yīng)管上的霧化噴液器和勻霧接盤(pán)能夠做到煙氣和脫硫堿液反應(yīng)真正的完全，做到真正完全性脫硫，防止煙氣外排污染環(huán)境，且脫硫效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的電解銅板生產(chǎn)煙氣處理裝置，包括煙氣回收器1，煙氣回收器1呈沙漏狀，其中，煙氣回收器的兩端為斗型的集氣腔101，兩個(gè)集氣腔之間為用于煙氣加速的內(nèi)縮式的煙氣流道102，煙氣流道102上設(shè)有一個(gè)風(fēng)輪發(fā)電裝置；煙氣回收器1的下部集氣腔端口處安裝有脫硫反應(yīng)管2，脫硫反應(yīng)管2的下部設(shè)有勻霧接盤(pán)3，所述勻霧接盤(pán)3的下部為一個(gè)集霧斗4，集霧斗4的下部連接著一個(gè)回收流水槽5，脫硫反應(yīng)管2的設(shè)有一組噴霧器安裝座6，噴霧器安裝座6上安裝有霧化噴液器7，霧化噴液器7的噴頭傾斜朝上設(shè)置，該霧化噴液器7通過(guò)進(jìn)液管連接脫硫堿液的供液箱；所述勻霧接盤(pán)3的具有多個(gè)貫穿勻霧接盤(pán)的煙霧混合孔道8。

風(fēng)輪發(fā)電裝置包括固定在煙氣流道102的外側(cè)壁上的風(fēng)機(jī)安裝外殼9、置入在風(fēng)機(jī)安裝外殼內(nèi)部的發(fā)電馬達(dá)10、安裝在發(fā)電馬達(dá)10的輸入軸上的轉(zhuǎn)換輪11、與轉(zhuǎn)換輪同軸安裝且置入到煙氣流道102內(nèi)部的從動(dòng)風(fēng)輪12、以及設(shè)置在從動(dòng)風(fēng)輪12的葉片外緣上的兜風(fēng)片13。煙氣回收器1上部的集氣腔端口處安裝有進(jìn)氣法蘭盤(pán)14。煙氣回收器1和脫硫反應(yīng)管2之間通過(guò)出氣法蘭盤(pán)15連接。煙霧混合孔道8的截面呈喇叭孔狀，孔徑從上至下逐漸變大。霧接盤(pán)3的上部通過(guò)一個(gè)外卡套16密封對(duì)接脫硫反應(yīng)管2。

具體工作時(shí)，煙氣回收到煙氣回收器中，生產(chǎn)中的高熱高壓煙氣在煙氣回收器經(jīng)過(guò)，在經(jīng)過(guò)時(shí)，帶動(dòng)風(fēng)輪發(fā)電裝置的從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)讓風(fēng)輪發(fā)電裝置發(fā)電。

煙氣繼續(xù)從上方引到脫硫反應(yīng)管中，脫硫反應(yīng)管中上采用的霧化噴液器能夠噴出細(xì)霧狀的脫硫堿液，而且噴射的方向和煙氣的流動(dòng)方向相反，這樣就保證脫硫堿液和煙氣的接觸均勻，反應(yīng)速率也加快，另外為了防止出現(xiàn)反應(yīng)不均勻，煙氣未脫硫完全的現(xiàn)象發(fā)生，還設(shè)置了一個(gè)勻霧接盤(pán)，勻霧接盤(pán)能夠?qū)⑾鲁恋撵F氣分流到多個(gè)煙霧混合孔道內(nèi)，讓煙氣和脫硫堿液均勻的反應(yīng)，給予很好的反應(yīng)空間，而且在下方還設(shè)有煙霧攪拌裝置，這樣就能夠做到煙氣和脫硫堿液反應(yīng)真正的完全，做到真正完全性脫硫。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。