本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種全自動(dòng)除塵箱。

背景技術(shù)：

選煤廠洗選精煤、中煤主要通過(guò)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載和外運(yùn)，皮帶機(jī)主要集中在主廠房?jī)?nèi)，是日常生產(chǎn)、檢修作業(yè)的場(chǎng)所，作業(yè)人員較多。由于洗選精煤、中煤粒度較小，在經(jīng)過(guò)離心脫水機(jī)離心旋轉(zhuǎn)排料的過(guò)程中極易形成粉塵，加上皮帶的運(yùn)輸牽引作用，粉塵容易揚(yáng)起，使廠房空氣中存在較多粉塵，造成設(shè)備安全隱患，影響職工身體健康。

目前的除塵方法為采用風(fēng)機(jī)連接皮帶機(jī)機(jī)頭上方的收集罩進(jìn)行抽排，這種方法存在以下弊端：

1、粉塵直接外排，污染廠房外環(huán)境，不符合環(huán)保要求；

2、由于風(fēng)機(jī)吸入的氣體中含有大量粉塵和水汽，風(fēng)機(jī)僅能使用三個(gè)月左右就被滯死，需要頻繁清理風(fēng)機(jī)內(nèi)的積塵，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

若引入其它成型除塵設(shè)備，主要弊端有：

1、現(xiàn)場(chǎng)空間有限，現(xiàn)有的成型除塵設(shè)備尺寸都較大，直徑小于2米的位置無(wú)法安裝；

2、現(xiàn)場(chǎng)安裝點(diǎn)多，資金投入大，難以實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效去除空氣中粉塵的全自動(dòng)除塵箱。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種全自動(dòng)除塵箱，包括箱體，所述箱體為密封結(jié)構(gòu)，所述箱體的下部裝有水；

所述箱體的內(nèi)部從一側(cè)到另一側(cè)通過(guò)隔板一、隔板二和隔板三依次分隔成第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)和第四區(qū)，四個(gè)區(qū)的橫截面面積互不相同；

所述隔板一的兩側(cè)連接在所述箱體相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上，上端連接所述箱體的頂部，下端位于箱內(nèi)水面上方；

所述隔板二的兩側(cè)連接在所述箱體相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上，上端位于所述箱體頂部的下方，下端位于箱內(nèi)水面以下；

所述隔板三的設(shè)置方式與所述隔板一相同；

所述箱體的頂部位于所述第四區(qū)處設(shè)有進(jìn)氣口；

所述箱體的頂部位于所述第一區(qū)處開(kāi)口，通過(guò)管道連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；

所述第四區(qū)內(nèi)的上部設(shè)有噴頭，所述噴頭連接噴水管。

箱體內(nèi)通過(guò)三個(gè)隔板分隔成四個(gè)分區(qū)，三個(gè)隔板的開(kāi)口位置依次為下、上下，氣體從第四區(qū)頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入，第一區(qū)頂部連接風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源，使氣體能夠在箱體內(nèi)水面上方處三個(gè)隔板之間折疊流動(dòng)；氣流入口處設(shè)有噴頭，噴頭噴出的水形成水幕，氣流通過(guò)噴淋面，含塵液珠落入箱內(nèi)下方的水中。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述箱體為長(zhǎng)方體，所述隔板一、隔板二和隔板三均為長(zhǎng)方形，三個(gè)隔板的兩側(cè)均連接在所述箱體橫截面的兩個(gè)長(zhǎng)邊所在的內(nèi)壁上，三個(gè)隔板均平行于所述箱體橫截面的短邊所在的內(nèi)壁。

長(zhǎng)方體的箱體及長(zhǎng)方形隔板的設(shè)置便于安裝制作。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)和第四區(qū)的橫截面的面積比S₅：S₆：S₇：S₈＝2:1:3:6。

四個(gè)分區(qū)的橫截面面積所成的比例，使氣體在風(fēng)機(jī)的吸力作用下形成在箱體內(nèi)大小不等的壓力差，形成離心力，氣體中的粉塵和水汽在離心力作用下被甩出后落入箱內(nèi)下方的水中，減少粉塵和水汽通過(guò)風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述箱體位于所述第四區(qū)的側(cè)壁下部設(shè)有沖水接頭，所述箱體位于所述第一區(qū)的側(cè)壁下部連接有溢流槽，所述溢流槽的下部與所述箱體連通。

通過(guò)沖水接頭向箱體補(bǔ)水，形成穩(wěn)流層，可沖洗箱體底部淤積的煤泥，箱體對(duì)應(yīng)側(cè)開(kāi)有溢流槽，使箱體內(nèi)形成穩(wěn)定的水位線，箱體內(nèi)的水面高度與溢流槽的頂面高度平齊。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述溢流槽通過(guò)連接在其外側(cè)的管道連通收集池。

污水經(jīng)管道流入收集池，經(jīng)處理后可再作為全自動(dòng)除塵箱的供水，達(dá)到循環(huán)使用。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述沖水接頭共三個(gè)。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述噴頭共四個(gè)。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，四個(gè)噴頭分別位于所述第四區(qū)內(nèi)的前后兩側(cè)。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述箱體采用鋼板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：制作、安裝簡(jiǎn)單，制作成本低，安裝地點(diǎn)靈活；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使用方便，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；除塵效果良好，很好解決了現(xiàn)場(chǎng)浮塵擴(kuò)散問(wèn)題，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到很大改觀；同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了浮塵的收集，杜絕了直接外排，減少了對(duì)廠房外環(huán)境的污染，具有積極的環(huán)保價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)除塵箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)除塵箱的軸測(cè)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的軸測(cè)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種全自動(dòng)除塵箱，包括箱體1，箱體1為長(zhǎng)方體密封結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)1500mm，寬600mm，高1500mm，采用8mm鋼板制成，箱體1的下部裝有水。

箱體1的內(nèi)部從一側(cè)到另一側(cè)通過(guò)隔板一2、隔板二3和隔板三4依次分隔成第一區(qū)5、第二區(qū)6、第三區(qū)7和第四區(qū)8，第一區(qū)5、第二區(qū)6、第三區(qū)7和第四區(qū)8的橫截面的面積比S₅：S₆：S₇：S₈＝2:1:3:6。

隔板一2、隔板二3和隔板三4均為長(zhǎng)方形，三個(gè)隔板的兩側(cè)均連接在箱體1橫截面的兩個(gè)長(zhǎng)邊所在的內(nèi)壁上，三個(gè)隔板均平行于箱體1橫截面的短邊所在的內(nèi)壁。

隔板一2的上端連接箱體1的頂部，下端位于箱內(nèi)水面上方。

隔板二3的上端位于箱體1頂部的下方，下端位于箱內(nèi)水面以下。

隔板三4的上端連接箱體1的頂部，下端位于箱內(nèi)水面上方。

箱體1的頂部位于第四區(qū)8處設(shè)有進(jìn)氣口9，進(jìn)氣口9連接皮帶機(jī)收集罩；

箱體1的頂部位于第一區(qū)5處開(kāi)口，通過(guò)管道連接風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)10采用軸流風(fēng)機(jī)；

第四區(qū)8內(nèi)的上部設(shè)有四個(gè)噴頭11，噴頭11采用脫介篩用噴頭，四個(gè)噴頭11分別位于第四區(qū)8內(nèi)的前后兩側(cè)，四個(gè)噴頭11連接在一根管道上，噴水管從箱體1前部位于第四區(qū)8處的上部開(kāi)孔接入，連接噴頭11的管道。

箱體1位于第四區(qū)8的側(cè)壁下部設(shè)有三個(gè)沖水接頭12，沖水接頭12連接沖水管；箱體1位于第一區(qū)5的側(cè)壁下部連接有溢流槽13，溢流槽13的下部與箱體1連通，溢流槽13通過(guò)連接在其外側(cè)的管道連通收集池。

本實(shí)用新型全自動(dòng)除塵箱利用水幕除塵原理，使由氣口9進(jìn)入的含塵氣體在風(fēng)機(jī)10引力作用下通過(guò)水幕噴淋面，大部分含塵液珠落入箱體1的底部，其余水汽及粉塵沿隔板一2、隔板二3和隔板三4在水面上方的密閉空腔第一區(qū)5、第二區(qū)6、第三區(qū)7和第四區(qū)8之間折疊流動(dòng)，由于壓力差不同，形成離心力，使得大部分粉塵和水汽被甩落，進(jìn)一步降塵除水汽，起到保護(hù)風(fēng)機(jī)的作用。

連接沖水接頭12的沖水管始終開(kāi)啟，通過(guò)溢流槽13形成穩(wěn)定的水位線，排出淤積煤泥積塵。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)效果監(jiān)測(cè)，全自動(dòng)除塵箱經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)箱體內(nèi)便可形成大量煤泥淤積，連接風(fēng)機(jī)的出口處經(jīng)測(cè)含塵及水汽量很少，風(fēng)機(jī)不會(huì)發(fā)生滯死現(xiàn)象，通過(guò)風(fēng)機(jī)關(guān)聯(lián)皮帶機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)除塵箱的自動(dòng)啟停，方便使用，本實(shí)用新型全自動(dòng)除塵箱完全可以滿足現(xiàn)場(chǎng)除塵效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。