本實用新型涉及電子設備領域，尤其涉及一種絞肉設備。

背景技術：

絞肉機是肉類加工企業(yè)在生產過程中將原料肉按不同工藝要求加工規(guī)格不等的顆粒狀肉餡，廣泛適用于各種香腸、火腿腸、午餐肉、丸子、咸味香精、寵物食品和其他肉制品等行業(yè)。其工作原理是利用轉動的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用將原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外。

目前，多數絞肉機都是采用單電機驅動絞刀而進行攪拌，這種方式加工效率及其低下，而且由于絞刀工作時本體會升溫，如果絞肉時間長，會導致肉質升溫，不利于保存。為了克服這個問題，現已經有技術提出了一種高效率高絞碎度的凍肉絞肉機，這種絞肉機是設置有兩根傾斜設置的絞龍刀，且兩根絞龍刀的間距上寬下窄，絞龍刀的底部設置有推料器；這種絞肉機雖然能提高一定的加工效率，但是其絞肉細度差，主要是因為其兩根絞龍刀是分離設置的，無法形成配合，故有待改善。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種碎肉度高，且加工效率高的絞肉設備。

為實現上述目的，本新型提供的技術方案是：

一種絞肉設備，包括機架，機架內設置有第一絞龍絞刀和第二絞龍絞刀；所述的第一絞龍絞刀包括第一腔體和兩個第一絞龍刀組成，兩個第一絞龍刀相對的設置在第一腔體內，所述第一絞龍刀的頂端連接有驅動電機，兩個第一絞龍刀均傾斜設置，其相互之間的間隔距離由上至下從寬變窄；所述的第二絞龍絞刀設置在第一絞龍絞刀的底部，第二絞龍絞刀包括第二腔體和第二絞龍刀，第一腔體底部的側邊上設置有出料口，出料口的另一端與第二腔體連通；所述的第二絞龍刀平行于水平面的設置在第二腔體內，第二絞龍刀包括兩根驅動軸，兩根驅動軸的一端伸出機架后均連接有驅動電機，兩根驅動軸的轉動方向相向，兩個驅動軸的另一端上分別設有旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀，相鄰的主螺旋絞刀的間距小于105mm；在所述驅動軸的尾端設置有出料網板，出料網板與驅動軸尾端之間還設置有推料器。

所述的推料器包括第一推料器和第二推料器，第一推料器和第二推料器同軸設置，第一推料器設置在驅動軸的尾部，出料網板設置在第二推料器的尾端，第一推料器的螺距大于第二推料器的螺距。

所述的第一推料器段的螺距為150mm，第二推料器段的螺距為95mm。

所述的主螺旋絞刀通過副破切刀與驅動軸固定連接，副破切刀傾斜的固定在驅動軸上，其傾斜方向朝向驅動軸的轉動方向。

所述的副破切刀上設置有扭肩，該扭肩的上部和下部均設置有切割面。

上述技術方案的有益之處在于：

本新型提供了一種絞肉設備，工作時通過兩個第一絞龍刀可以將絞肉進行粗絞碎，而由于兩個第一絞龍刀是傾斜設置的，且上寬下窄，肉塊受重力和絞龍刀的作用，在第一腔體內逐步被絞碎后向下移動，可以形成分級絞肉，以此可以減輕鉸刀的負擔；粗絞碎的絞肉落入第二腔體內后，在兩根驅動軸的主螺旋絞刀的作用下，可以對絞肉進行細絞碎，同時將絞肉輸送至推料器和出料網板出料；通過這樣的設置，利用兩組絞龍絞刀的配合，先通過傾斜設置的絞龍刀進行粗絞肉，再通過旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀進行細絞肉，可以使肉塊完全被絞碎，碎肉度高，而且絞肉效率高，克服了現有技術出現的問題。

下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實施例1結構示意圖；

圖2為本新型實施例1第二絞龍絞刀的立體結構示意圖；

圖3為本新型實施例1推料器的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種絞肉設備，包括機架1，機架1內設置有第一絞龍絞刀2和第二絞龍絞刀3；所述的第一絞龍絞刀2包括第一腔體20和兩個第一絞龍刀21組成，兩個第一絞龍刀21相對的設置在第一腔體0內，所述第一絞龍刀21的頂端連接有驅動電機4，兩個第一絞龍刀21均傾斜設置，其相互之間的間隔距離由上至下從寬變窄；所述的第二絞龍絞刀3設置在第一絞龍絞刀2的底部，第二絞龍絞刀3包括第二腔體30和第二絞龍刀31，第一腔體20底部的側邊上設置有出料口200，出料口200的另一端與第二腔體30連通；所述的第二絞龍刀31平行于水平面的設置在第二腔體30內，第二絞龍刀30包括兩根驅動軸300，兩根驅動軸300的一端伸出機架1后均連接有驅動電機4，兩根驅動軸300的轉動方向相向，兩個驅動軸300的另一端上分別設有旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀301，相鄰的主螺旋絞刀301的間距小于105mm；在所述驅動軸300的尾端設置有出料網板6，出料網板6與驅動軸300尾端之間還設置有推料器5；工作時通過兩個第一絞龍刀可以將絞肉進行粗絞碎，而由于兩個第一絞龍刀是傾斜設置的，且上寬下窄，肉塊受重力和絞龍刀的作用，在第一腔體內逐步被絞碎后向下移動，可以形成分級絞肉，以此可以減輕鉸刀的負擔；粗絞碎的絞肉落入第二腔體內后，在兩根驅動軸的主螺旋絞刀的作用下，可以對絞肉進行細絞碎，同時將絞肉輸送至推料器和出料網板出料；通過這樣的設置，利用兩組絞龍絞刀的配合，先通過傾斜設置的絞龍刀進行粗絞肉，再通過旋向相反相互耦合的主螺旋絞刀進行細絞肉，可以使肉塊完全被絞碎，碎肉度高，而且絞肉效率高，克服了現有技術出現的問題。

具體的，所述的推料器5包括第一推料器50和第二推料器51，第一推料器50和第二推料器51同軸設置，第一推料器50設置在驅動軸的尾部，出料網板6設置在第二推料器51的尾端，第一推料器50的螺距大于第二推料器51的螺距；通過這樣的設置，利用兩個推料器可以使絞肉形成被漸進的推送，同時能增加出料網板與絞肉的接觸面積，提高出料效率，進而提高加工效率。

優(yōu)選地，所述的第一推料器段50的螺距為150mm，第二推料器段51的螺距為95mm。

優(yōu)選地，所述的主螺旋絞刀301通過副破切刀302與驅動軸300固定連接，副破切刀302傾斜的固定在驅動軸300上，其傾斜方向朝向驅動軸300的轉動方向；通過這樣的設置，利用副破切刀將主螺旋絞刀固定在驅動軸上，這樣可以提高驅動軸的穩(wěn)定性，提高主螺旋絞刀的剛性，從而進一步提高絞肉效果。

更優(yōu)選地，所述的副破切刀302上設置有扭肩3020，該扭肩3020的上部和下部均設置有切割面3021；通過這樣的設置，在副破切刀跟隨驅動軸轉動時，扭肩也可以起到切割的作用，進一步提高絞肉效率和效果。