本實用新型涉及一種應(yīng)用于食品機械裝置領(lǐng)域的粉末加工設(shè)備，尤其涉及的是一種氣對流式高效粉末臥式混料機。

背景技術(shù)：

粉末混料機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種均勻混合物的機器。傳統(tǒng)混料機混合效率低，攪拌不均勻，其進料口多為垂直進料，粉塵由于重力作用迅速沉底，從而導(dǎo)致攪拌不充分。同時粉末在攪拌過程中若遇到高溫則十分容易導(dǎo)致粉末融化凝結(jié)，影響物料的原有的屬性，從而影響食品的口感和最終的攪拌混合質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氣對流式高效粉末臥式混料機，以期達到使粉末攪拌更充分、提高粉末混合效率的目的。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種氣對流式高效粉末臥式混料機，包括機架，所述機架上設(shè)置有攪拌倉，所述攪拌倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其運轉(zhuǎn)，所述攪拌裝置上設(shè)置有溫度傳感器，所述攪拌倉頂部設(shè)置有進料裝置，所述進料裝置包括傾斜設(shè)置的進料管，所述攪拌倉底部一端設(shè)置有出料口，所述攪拌倉上下兩側(cè)分別設(shè)置有進氣裝置，且兩個進氣裝置分別靠近所述攪拌倉的左右兩端，所述進氣裝置通過進氣管與所述攪拌倉連通，所述兩個進氣裝置的進氣管均傾斜設(shè)置，所述攪拌倉側(cè)面還設(shè)置有出氣孔；所述攪拌倉內(nèi)壁設(shè)置有一層夾層，所述夾層內(nèi)安裝有冷卻管路，所述冷卻管路的兩端分別與冷媒輸送裝置的進口端和出口端相連接。

所述冷媒輸送裝置包括控制箱，所述控制箱表面設(shè)置有第一透明觀察窗口和溫度控制面板。

所述攪拌裝置為單軸雙螺旋攪拌裝置，所述單軸雙螺旋攪拌裝置包括攪拌軸，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機，所述電機通過傳動裝置與所述攪拌軸的一端相連接，通過電機驅(qū)動所述攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

所述進料管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。

所述進氣裝置在與對應(yīng)的進氣管相連接處設(shè)置有密封墊圈。

所述攪拌倉底部在靠近出料口的一段為出料段，所述出料段沿著出料方向傾斜向下設(shè)置。

所述出氣孔內(nèi)設(shè)置有粉末過濾裝置。

所述攪拌倉一側(cè)設(shè)有第二透明觀察窗口。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型提供的一種氣對流式高效粉末臥式混料機，其結(jié)構(gòu)布局簡單緊湊，其在攪拌倉上下兩側(cè)分別設(shè)置有進氣裝置，且兩個進氣裝置的進氣管均傾斜設(shè)置，實現(xiàn)了攪拌倉內(nèi)的氣流對流式攪拌，可對粉末進行二次攪拌，同時粉末不易沉積，從而使得粉末攪拌更加充分和均勻，保證了粉末混合質(zhì)量，提高了粉末混合效率。

2、本實用新型提供的一種氣對流式高效粉末臥式混料機，其進料裝置包括傾斜設(shè)置的進料管，相對于垂直式光滑進料管，在一定程度上減緩了進料的速度，防止粉末原料進入攪拌倉后迅速沉積，從而使原料有充分的攪拌時間。

3、本實用新型提供的一種氣對流式高效粉末臥式混料機，其在攪拌倉內(nèi)壁設(shè)置有冷卻管路，可以解決粉末在攪拌過程中遇到高溫導(dǎo)致的粉末融化凝結(jié)、從而影響粉末攪拌質(zhì)量的問題，同時在攪拌裝置上設(shè)置有溫度傳感器，可根據(jù)攪拌倉內(nèi)的溫度來調(diào)整冷卻管路內(nèi)的冷媒流量，從而控制散熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型工作時氣流對流的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：電機1、傳動裝置2、進料裝置3、冷卻管路4、單軸雙螺旋攪拌裝置5、第一密封墊圈6、第一進氣裝置7、溫度傳感器8、第二進氣裝置9、溫度控制面板10、第二透明觀察窗口11、出料口12、機架13、第二密封墊圈14、出氣孔15、第一透明觀察窗口16、冷媒輸送裝置17、攪拌倉18。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1至圖3，本實施例公開了一種氣對流式高效粉末臥式混料機，包括機架13，機架13上設(shè)置有攪拌倉18，攪拌倉18內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動其運轉(zhuǎn)，攪拌裝置上設(shè)置有溫度傳感器8，攪拌裝置優(yōu)選為單軸雙螺旋攪拌裝置5，單軸雙螺旋攪拌裝置5包括攪拌軸，驅(qū)動機構(gòu)包括電機1，電機1通過傳動裝置2與攪拌軸的一端相連接，通過電機1驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

攪拌倉18頂部設(shè)置有進料裝置3，進料裝置3包括傾斜設(shè)置的進料管，進料管內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，設(shè)置帶內(nèi)螺紋的傾斜式進料管相對于垂直式光滑進料管而言，可減緩進料的速度，防止粉末原料進入攪拌倉18后迅速沉積，從而使原料有充分的攪拌時間。

攪拌倉18底部一端設(shè)置有出料口12，攪拌倉18底部在靠近出料口12的一段為出料段，出料段沿著出料方向傾斜向下設(shè)置，便于卸料。

攪拌倉18上下兩側(cè)分別設(shè)置有進氣裝置，且兩個進氣裝置分別靠近攪拌倉18的左右兩端，進氣裝置通過進氣管與攪拌倉18連通，兩個進氣裝置的進氣管均傾斜設(shè)置，進氣裝置在與對應(yīng)的進氣管相連接處設(shè)置有密封墊圈，以防止在進氣過程中將外界環(huán)境中其他顆粒帶入攪拌倉18，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。兩個進氣裝置分別為第一進氣裝置7和第二進氣裝置9，第一進氣裝置7在與對應(yīng)的進氣管相連接處設(shè)置有第一密封墊圈6，第二進氣裝置9在與對應(yīng)的進氣管相連接處設(shè)置有第二密封墊圈14。兩個進氣裝置分別成安裝在攪拌倉18的上下兩側(cè)，以此形成氣對流，從而使未混合攪拌均勻但是沉底的粉末進行二次攪拌，同時也可以使粉末不易沉積，從而達到使粉末充分混合均勻的目的。

攪拌倉18側(cè)面還設(shè)置有出氣孔15，出氣孔15內(nèi)設(shè)置有粉末過濾裝置。攪拌倉18一側(cè)設(shè)有第二透明觀察窗口11，可觀察攪拌倉18內(nèi)的攪拌狀況，如若發(fā)生意外情況，可以進行人為及時調(diào)整。

攪拌倉18內(nèi)壁設(shè)置有一層夾層，夾層內(nèi)安裝有冷卻管路4，冷卻管路4的兩端分別與冷媒輸送裝置17的進口端和出口端相連接。冷媒輸送裝置17包括控制箱，控制箱表面設(shè)置有第一透明觀察窗口16和溫度控制面板10，通過第一透明觀察窗口16可觀察冷媒輸送裝置17內(nèi)工作狀態(tài)。設(shè)置冷卻管路4可以避免粉末在攪拌過程中遇到高溫導(dǎo)致粉末融化凝結(jié)，從而影響粉末的攪拌質(zhì)量。

工作時，粉末原料從進料裝置3處進料，通過進料管進入攪拌倉18內(nèi)，啟動電機1帶動單軸雙螺旋攪拌裝置5運轉(zhuǎn)，同時兩個進氣裝置啟動，分別通過各自的進氣管相攪拌倉18內(nèi)吹入氣流，兩股氣流在攪拌倉18內(nèi)形成氣對流，能使得未混合攪拌均勻但是沉底的粉末進行二次攪拌，同時也可以使粉末不易沉積，從而達到使粉末充分混合均勻的目的。同時，通過溫度傳感器8檢測攪拌倉18內(nèi)的實時溫度，并將檢測到的溫度信息反饋給溫度控制面板10，通過溫度控制面板10調(diào)節(jié)冷卻管路4中的冷媒流量，從而控制散熱效率。攪拌完成后，從出料口12卸料即可。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。