本實(shí)用新型屬于儀器分析領(lǐng)域，屬于分析儀器氣體樣品的冷凝法干燥除水，具體涉及一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有氣相分子吸收光譜儀的待測(cè)氣體在被載氣帶出氣液分離裝置后，往往帶有大量的水汽，由于水對(duì)檢測(cè)所需波長(zhǎng)有較寬的吸收，因此需要將待測(cè)氣體中的水汽去除，現(xiàn)有的干燥方法主要有吸附除水、化學(xué)干燥劑除水、冷凝除水等。冷凝除水由于不需要更換試劑、不易出現(xiàn)吸附飽和等特點(diǎn)，成為氣相分子吸收光譜儀氣體干燥的較好選擇。

為了提高冷凝除水裝置的效率，其設(shè)計(jì)需要盡可能降低溫度、增大裝置與水汽的接觸面積，在裝置體積有限的情況下，增加接觸面積意味著氣體通路內(nèi)徑的減少。由于氣相分子吸收光譜儀的測(cè)定原理需求，載氣自氣液分離裝置中帶出的水汽含量較高，水汽凝結(jié)為液態(tài)積水，在低溫影響下容易形成冰栓堵塞管路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置，在體積有限的條件下使冷卻接觸面積盡可能大、避免凝露栓塞堵塞，既保證了冷凝干燥的效果，也解決了冷凝積液堵塞冷凝管路導(dǎo)致的干燥效果下降甚至溢液等問(wèn)題。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置，包括一冷凝干燥器，所述冷凝干燥器的上部設(shè)置有含水氣體的入口和干燥后氣體的出口；所述冷凝干燥器的下部設(shè)置有凝露積液存儲(chǔ)腔；所述凝露積液存儲(chǔ)腔的底部設(shè)置有凝露排出口；所述干燥后氣體的出口的外部設(shè)置有第一氣體閥門，所述凝露排出口的外部設(shè)置有第二氣體閥門。

優(yōu)選地，所述的含水氣體的入口和干燥后氣體的出口分別設(shè)置于所述冷凝干燥器上部。

優(yōu)選地，所述凝露積液存儲(chǔ)腔的縱截面為碗狀，以便于液體在重力作用下積聚于最低點(diǎn)，同時(shí)可擴(kuò)大存儲(chǔ)腔的有效體積。

優(yōu)選地，所述凝露排出口與重力方向成0～90度角、且位于凝露積液存儲(chǔ)腔的低點(diǎn)。

所述冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為便于冷凝水在重力的作用下流入凝露積液存儲(chǔ)腔的形式。水汽通道可以垂直向下，也可以在總體上呈向下的之字或S 形。通道要保證凝露在重力作用下可以流入收集腔，同時(shí)，通道有足夠的長(zhǎng)度可以增加水汽冷凝時(shí)間、增進(jìn)水汽的冷凝效率。

為增大通路的接觸面積，所述冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為彎折型。

所述凝露排出口連接有廢氣廢液收集裝置。

工作流程：關(guān)閉第二閥門，開啟第一閥門，冷凝除水裝置將溫度降低至冰點(diǎn)，自氣液分離裝置流出的含水汽的氣體，通過(guò)冷凝干燥器的上部設(shè)置有含水氣體的入口進(jìn)入冷凝除水裝置，其中含有的水汽在冷凝除水裝置內(nèi)壁上凝結(jié)，在重力和氣流的作用下流入凝露積液存儲(chǔ)腔，干燥的氣體自干燥后氣體的出口流出。關(guān)閉第一閥門，冷凝干燥器中形成正壓，然后打開第二閥門，凝露積液存儲(chǔ)腔內(nèi)的積液和可能堵塞管路的固態(tài)物質(zhì)在重力和正壓的作用下從凝露排出口排出，流入廢氣廢液收集裝置。

有益效果：通過(guò)實(shí)用本實(shí)用新型的裝置，可以使冷凝干燥時(shí)產(chǎn)生的冷凝水、以及因此導(dǎo)致的易產(chǎn)生管道栓塞的凝固水，在重力作用下積存于凝露積液存儲(chǔ)腔，干燥完成后繼續(xù)輸入的正壓，將因重力積聚在凝露積液存儲(chǔ)腔排出口位置的積液和凝固水等易栓塞物全部壓出。本設(shè)計(jì)既保證了冷凝干燥的效果，也解決了冷凝積液堵塞冷凝管路導(dǎo)致的干燥效果下降甚至溢液等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種防堵塞的氣體冷凝除水裝置，包括一冷凝干燥器1，冷凝干燥器1的上部設(shè)置有含水氣體的入口2和干燥后氣體的出口3，含水氣體的入，2和干燥后氣體的出口3分別設(shè)置于冷凝干燥器上部；冷凝干燥器的下部設(shè)置有凝露積液存儲(chǔ)腔6，凝露積液存儲(chǔ)腔6的縱截面為碗狀，以便于液體在重力作用下從最低點(diǎn)全部流出，同時(shí)可擴(kuò)大存儲(chǔ)腔的有效體積；凝露積液存儲(chǔ)腔6的底部設(shè)置有凝露排出口7，凝露排出口7與重力方向成0～90度角、且位于凝露積液存儲(chǔ)腔的低點(diǎn)；干燥后氣體的出口的外部設(shè)置有第一氣體閥門4，凝露排出口的外部設(shè)置有第二氣體閥門5，凝露排出口連接有廢氣廢液收集裝置。

冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為便于冷凝水在重力的作用下流入凝露積液存儲(chǔ)腔的形式。為增大通路的接觸面積，冷凝干燥器的水汽通道設(shè)置為彎折型。

工作流程：關(guān)閉第二閥門，開啟第一閥門，冷凝除水裝置將溫度降低至冰點(diǎn)，自氣液分離裝置流出的含水汽的氣體，通過(guò)冷凝干燥器的上部設(shè)置有含水氣體的入口進(jìn)入冷凝除水裝置，其中含有的水汽在冷凝除水裝置內(nèi)壁上凝結(jié)，在重力和氣流的作用下流入凝露積液存儲(chǔ)腔，干燥的氣體自干燥后氣體的出口流出。關(guān)閉第一閥門，冷凝干燥器中形成正壓，然后打開第二閥門，凝露積液存儲(chǔ)腔內(nèi)的積液和可能堵塞管路的固態(tài)物質(zhì)在正壓的作用下從凝露排出口排出，流入廢氣廢液收集裝置。

通過(guò)實(shí)用本實(shí)用新型的裝置，可以使冷凝干燥時(shí)產(chǎn)生的冷凝水、以及因此導(dǎo)致的易產(chǎn)生管道栓塞的凝固水，在重力作用下積存于凝露積液存儲(chǔ)腔，干燥完成后繼續(xù)輸入的正壓，將因重力積聚在凝露積液存儲(chǔ)腔排出口位置的積液和凝固水等易栓塞物全部壓出。本設(shè)計(jì)即保證了冷凝干燥的效果，也解決了冷凝積液堵塞冷凝管路導(dǎo)致的干燥效果下降甚至溢液等問(wèn)題。

以上所述僅是本實(shí)用新型專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。