本實用新型涉及一種對塑膠件產(chǎn)品進行噴涂的生產(chǎn)線，尤其涉及一種ABS塑膠件進行噴涂的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

塑膠件制得的外殼廣泛應(yīng)用于移動通信、電子、汽車、生物醫(yī)療器械等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的塑膠件大多通過注塑材料注塑后得到，材質(zhì)主要為塑膠。隨著人們生活水平的不斷提高，對于產(chǎn)品外殼的要求也不斷提高。ABS塑料材料的塑膠件較為常見，對ABS塑膠件進行噴涂的好壞，決定著市場競爭力。目前，ABS塑膠件的噴涂生產(chǎn)線效率較低，對ABS塑膠件的各個環(huán)節(jié)通過傳送帶傳送至每個換件，再通過人工將工件帶至各個環(huán)節(jié)的設(shè)備內(nèi)進行操作，每個環(huán)節(jié)均需配備人員，成本較高；此外，目前對ABS塑膠件在生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)影響著后期噴涂的附著力，在一些ABS塑膠件噴涂的工藝中，未對ABS塑膠件表面進行處理，就開始進行噴涂，這就影響了ABS塑膠件表面涂料的附著力，易于掉漆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種效率高、提高ABS塑膠件表面涂料的附著力的用于對ABS塑膠件進行噴涂的生產(chǎn)線。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于對ABS塑膠件進行噴涂的生產(chǎn)線，包括防靜電除塵室以及設(shè)置在防靜電除塵室內(nèi)的噴涂循環(huán)線，所述噴涂循環(huán)線依次包括頂部均具有開口的脫脂設(shè)備、水洗設(shè)備、活化設(shè)備、干燥設(shè)備、噴涂設(shè)備、烘干設(shè)備，每相鄰的兩個設(shè)備之間的距離一致，且每個設(shè)備的大小一致，所述噴涂循環(huán)線的上方設(shè)置有懸鏈，所述懸鏈上設(shè)置有若干個升降氣缸，每相鄰的兩個所述升降氣缸之間的距離相等，所述升降氣缸的伸縮桿朝下，所述伸縮桿的端部設(shè)置有吸盤固定夾具，所述吸盤固定夾具的固定產(chǎn)品的工位朝下，所述吸盤固定夾具通過升降氣缸的驅(qū)動能依次伸入所述脫脂設(shè)備、水洗設(shè)備、活化設(shè)備、干燥設(shè)備、噴涂設(shè)備、烘干設(shè)備，所述噴涂設(shè)備具有若干個噴槍，所述若干個噴槍的槍口對準噴涂設(shè)備的中心處，且所述脫脂設(shè)備包括依次連接的第一脫脂裝置以及第二脫脂裝置，所述第一脫脂裝置、第二脫脂裝置均采用噴淋方式進行噴淋，所述第一脫脂裝置的噴射壓力小于第二脫脂裝置的噴射壓力。

本實用新型的有益效果是，因油污會極大地降低涂料的附著力，本申請對ABS塑膠件先進行表面：依次進行兩次脫脂、水洗、活化、烘干，兩次脫脂能去除掉ABS塑膠件表面的油污，活化有助于去除硬水，再進行噴涂，這樣提高了ABS塑膠件表面的附著力；該實用新型專利中，相較于對ABS塑膠件的各個環(huán)節(jié)通過傳送帶傳送至每個環(huán)節(jié)，再通過人工將工件帶至各個環(huán)節(jié)的設(shè)備內(nèi)進行操作，全程通過懸鏈及升降氣缸的設(shè)置，無需在每個環(huán)節(jié)均配備工作人員，成本低，自動化控制，效率高。

優(yōu)選地，每個所述吸盤固定夾具具有至少兩個工位，所述至少兩個工位處于同一水平線上。每個吸盤固定夾具能固定兩個以上的產(chǎn)品，進一步提高了效率。

優(yōu)選地，所述水洗設(shè)備包括依次連接的第一水洗裝置、去離子水洗裝置以及第二水洗裝置，所述第一水洗裝置、第二水洗裝置采用清水，所述去離子水洗裝置采用去離子水水洗，清洗效果較好。

優(yōu)選地，所述活化設(shè)備采用噴淋的方式噴射，所述活化設(shè)備噴射的液體為含有水性高分子的水系表調(diào)劑。

優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備采用采用壓縮空氣吹干。采用壓縮空氣既可吹干ABS塑膠件的表面，又由于壓縮空氣具有一定的壓力，可以將ABS塑膠件表面的雜質(zhì)進一步拂去。

優(yōu)選地，所述噴涂設(shè)備采用噴槍噴射，所述噴槍噴射的涂料為UV涂料。UV涂料較為環(huán)保，且附著力強。

優(yōu)選地，所述烘干設(shè)備采用UV紫外線烘干。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-防靜電除塵室；2-脫脂設(shè)備；21-第一脫脂裝置；22-第二脫脂裝置；3-水洗設(shè)備；31-第一水洗裝置；32-去離子水洗裝置；33-第二水洗裝置；4-活化設(shè)備；5-干燥設(shè)備；6-噴涂設(shè)備；7-烘干設(shè)備；8-懸鏈；9-升降氣缸；10-吸盤固定夾具；11-工位。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1所示，本實施例中的一種用于對ABS塑膠件進行噴涂的生產(chǎn)線，包括防靜電除塵室1以及設(shè)置在防靜電除塵室1內(nèi)的噴涂循環(huán)線，噴涂循環(huán)線依次包括頂部均具有開口的脫脂設(shè)備2(第一脫脂裝置21以及第二脫脂裝置22)、水洗設(shè)備3、活化設(shè)備4、干燥設(shè)備5、噴涂設(shè)備6、烘干設(shè)備7，即ABS塑膠件需要先經(jīng)過脫脂設(shè)備2的第一脫脂裝置21以及第二脫脂裝置22，依次對ABS塑膠件的表面進行預(yù)脫脂、脫脂、活化、干燥、噴涂以及烘干的工藝流程。每相鄰的兩個設(shè)備之間的距離一致，且每個設(shè)備的大小一致，噴涂循環(huán)線的上方設(shè)置有懸鏈8，懸鏈8上設(shè)置有若干個升降氣缸9，每相鄰的兩個升降氣缸9之間的距離相等，升降氣缸9的伸縮桿91朝下，伸縮桿91的端部設(shè)置有吸盤固定夾具10，吸盤固定夾具10的固定產(chǎn)品的工位11朝下，本實施例中每個吸盤固定夾具10具有至少兩個工位11，至少兩個工位11處于同一水平線上，即一個吸盤固定夾具10能吸附兩個以上的產(chǎn)品；吸盤固定夾具10通過升降氣缸9的驅(qū)動能依次伸入脫脂設(shè)備2、水洗設(shè)備3、活化設(shè)備4、干燥設(shè)備5、噴涂設(shè)備6、烘干設(shè)備7。

其中，第一脫脂裝置21以及第二脫脂裝置22均采用噴淋方式進行噴淋，且第一脫脂裝置21的噴射壓力小于第二脫脂裝置22的噴射壓力，經(jīng)過兩次脫脂，能有效的去除ABS塑膠件表面的油污。

水洗設(shè)備3包括依次連接的第一水洗裝置31、去離子水洗裝置32以及第二水洗裝置33，第一水洗裝置31、第二水洗裝置33采用清水，去離子水洗裝置32采用去離子水水洗。去除掉油污的ABS塑膠件再依次經(jīng)過清水、去離子水以及清水，三次水洗流程，能較好的將ABS表面洗凈。

活化設(shè)備4采用噴淋的方式噴射，活化設(shè)備4噴射的液體為含有水性高分子的水系表調(diào)劑，能改善涂料對ABS塑膠件表面的潤濕性和附著力。

干燥設(shè)備5采用采用壓縮空氣吹干。經(jīng)過活化設(shè)備后，再對ABS塑膠件表面進行吹干。

吹干后，在進行噴涂，本實施例中的噴涂設(shè)備6具有若干個噴槍，若干個噴槍的槍口對準噴涂設(shè)備的中心處，可有效的對產(chǎn)品的各個面進行噴涂；噴涂設(shè)備6采用噴槍噴射，效果好，噴槍噴射的涂料為UV涂料，涂料的附著力較好。最后，再經(jīng)過UV紫外線對產(chǎn)品進行烘干。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。