本實用新型涉及噴涂生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了有效地保護(hù)產(chǎn)品或使產(chǎn)品表面更加平滑美觀，一般都會對產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂處理，噴涂工藝已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、塑膠及家具等行業(yè)的產(chǎn)品上?，F(xiàn)有技術(shù)中，車間中通常設(shè)置有進(jìn)行對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂的噴涂室，輸送架貫穿噴涂室，產(chǎn)品被輸送架傳送并經(jīng)過噴涂室，在經(jīng)過噴涂室的過程中被噴涂處理，送出噴涂室后自然風(fēng)干。由于噴涂處理后的水性漆烘干速度較慢，需要很長的烘干線體，烘干過程中會有大量的有機(jī)氣體揮發(fā)，不利于人體健康和良好生產(chǎn)環(huán)境的保持。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體。

所述應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體，包括靜電除塵段、噴漆段和烘干段；所述靜電除塵段、噴漆段和烘干段分開設(shè)置，通過輸送帶連接；所述靜電除塵段包括防塵罩、離子風(fēng)扇和放電裝置；所述防塵罩固定于輸送帶的底座上，環(huán)繞于輸送帶的周圍；防塵罩內(nèi)部設(shè)置離子風(fēng)扇；所述離子風(fēng)扇固定于防塵罩的內(nèi)壁上，且吹氣方向與輸送帶運(yùn)動方向一致；所述放電裝置包括金屬水平桿、軟質(zhì)金屬絲線、電源、導(dǎo)線、第一放電針、第二放電針和第三放電針；所述金屬水平桿設(shè)置于防塵罩的入口處，金屬水平桿下端設(shè)置有下垂的軟質(zhì)金屬絲線，金屬水平桿的兩端分別與兩個導(dǎo)線的一端連接，導(dǎo)線另一端連接有第一放電針；所述第二放電針和第三放電針分別與電源的正極和負(fù)極相連，兩者均與第一放電針相對并間隔設(shè)置；所述噴漆段包括環(huán)繞設(shè)置于輸送帶上的透明隔離艙、通風(fēng)系統(tǒng)和自動噴漆裝置，所述自動噴漆裝置設(shè)置于透明隔離艙的內(nèi)部，包括控制器和設(shè)置于輸送帶兩側(cè)的多個噴頭，各噴頭分別朝著多個工作方向，噴頭前面有連接控制裝置的探測裝置，探測裝置和噴頭均與控制器連接；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置于透明隔離艙一端的吸氣風(fēng)扇和另一端的排氣風(fēng)扇；所述排氣風(fēng)扇與設(shè)置于輸送帶上方的排氣管道連通；所述烘干段包括環(huán)繞于輸送帶上的烘干罩和氣體循環(huán)系統(tǒng)；所述烘干罩為橫截面為弧形的金屬罩，所述氣體循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于烘干罩的內(nèi)壁上多個吹氣口和設(shè)置于烘干罩兩端的第二排氣風(fēng)扇；所述各吹氣口通過進(jìn)氣管與設(shè)置于底座上的氣泵連接；所述進(jìn)氣管周圍纏繞有加熱環(huán)形加熱管；所述第二排氣風(fēng)扇與排氣管道連通。

優(yōu)選的，所述透明隔離艙為PMMA材料制成。

優(yōu)選的，所述離子風(fēng)扇包括貫流葉輪、風(fēng)道、電機(jī)和離子發(fā)射器；所述貫流葉輪包括葉片和兩端的圓形盤，葉片安裝于兩端的圓形盤之間，圓形盤通過其兩端軸承活動固定于風(fēng)道中，圓形盤與電機(jī)的機(jī)軸連接；所述風(fēng)道的進(jìn)氣口處設(shè)置有100-200目的金屬濾網(wǎng)；所述離子發(fā)射器設(shè)置于風(fēng)道內(nèi)壁中。

本實用新型中提供的應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體，將線體按功能分成三個獨(dú)立區(qū)域；靜電除塵段整合離子風(fēng)扇和放電裝置；對進(jìn)入防塵罩中的空氣進(jìn)行清潔，同時在防塵罩的內(nèi)部形成一個與輸送方向一致的潔凈氣流，有效降低產(chǎn)品表面落塵，提升生產(chǎn)線周圍空氣潔凈等級；放電裝置設(shè)置于防塵罩兩端，產(chǎn)品進(jìn)出防塵罩時，會接觸到金屬水平桿底部設(shè)置的軟質(zhì)金屬絲線，其攜帶的電荷會通過金屬水平桿傳導(dǎo)到導(dǎo)線上，在導(dǎo)線的兩端設(shè)置了第一放電針放電針，并且對應(yīng)設(shè)置第二放電針和第三放電針，電荷在針尖上聚集放電。同時，還能對放電進(jìn)行電極誘導(dǎo)，將導(dǎo)線上的電荷及時的導(dǎo)出；解決了靜電問題的同時也解決了靜電吸附易粘灰的問題。在噴漆段設(shè)置透明罩，在保證外界觀察性的同時，保持密封性，提高噴涂的合格率避免灰塵污染；通過設(shè)置于透明罩兩端的吸氣風(fēng)扇和排氣風(fēng)扇，形成一個逆對流的空氣循環(huán)，可以及時將多余的氣霧和有機(jī)揮發(fā)份通過排氣管道導(dǎo)出，減少對車間內(nèi)的環(huán)境污染；在烘干段設(shè)置烘干罩，并在其內(nèi)設(shè)置吹氣口，加速空氣流通速率；在進(jìn)氣管設(shè)置加熱器，可以對進(jìn)入的氣流進(jìn)行加熱，在一個相對封閉空間里提供較高的溫度和干燥的環(huán)境，提高了干燥效率、同時通過在烘干罩兩端設(shè)置第二排氣風(fēng)扇，可以將殘余的有機(jī)揮發(fā)份及時排除，提高環(huán)境的安全性，保護(hù)工人的健康。本新型可以有效提高噴涂室內(nèi)環(huán)境，規(guī)避人員身體危害；高效烘干，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省烘干周期；自帶空氣凈化艙室，確保噴涂合格率，避免灰塵污染。

附圖說明

圖1為本實用新型中應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型中應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體中放電裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型中應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體中離子風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1和2所示，本實施例提供了一種應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體，包括靜電除塵段、噴漆段和烘干段；所述靜電除塵段、噴漆段和烘干段分開設(shè)置，通過輸送帶連接；所述靜電除塵段包括防塵罩11、離子風(fēng)扇12和放電裝置；所述防塵罩11固定于輸送帶的底座1上，環(huán)繞于輸送帶的周圍；防塵罩11內(nèi)部設(shè)置離子風(fēng)扇12；所述離子風(fēng)扇12固定于防塵罩11的內(nèi)壁上，且吹氣方向與輸送帶運(yùn)動方向一致；所述放電裝置包括金屬水平桿13、軟質(zhì)金屬絲線14、電源15、導(dǎo)線16、第一放電針17、第二放電針18和第三放電針19；所述金屬水平桿13設(shè)置于防塵罩11的入口處，金屬水平桿13下端設(shè)置有下垂的軟質(zhì)金屬絲線14，金屬水平桿13的兩端分別與兩個導(dǎo)線16的一端連接，導(dǎo)線16另一端連接有第一放電針17；所述第二放電針18和第三放電針19分別與電源15的正極和負(fù)極相連，兩者均與第一放電針17相對并間隔設(shè)置；所述噴漆段包括環(huán)繞設(shè)置于輸送帶上的透明隔離艙21、通風(fēng)系統(tǒng)和自動噴漆裝置，所述自動噴漆裝置設(shè)置于透明隔離艙21的內(nèi)部，包括控制器和設(shè)置于輸送帶兩側(cè)的多個噴頭，各噴頭分別朝著多個工作方向，噴頭前面有連接控制裝置的探測裝置，探測裝置和噴頭均與控制器連接；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置于透明隔離艙一端的吸氣風(fēng)扇23和另一端的排氣風(fēng)扇24；所述排氣風(fēng)扇24與設(shè)置于輸送帶上方的排氣管道2連通；所述烘干段包括環(huán)繞于輸送帶上的烘干罩31和氣體循環(huán)系統(tǒng)；所述烘干罩31為橫截面為弧形的金屬罩，所述氣體循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于烘干罩31的內(nèi)壁上多個吹氣口和設(shè)置于烘干罩兩端的第二排氣風(fēng)扇33；所述各吹氣口通過進(jìn)氣管34與設(shè)置于底座1上的氣泵32連接；所述進(jìn)氣管34周圍纏繞有加熱環(huán)形加熱管；所述第二排氣風(fēng)扇33與排氣管道2連通。

實施例2

如圖3所示，本實施例提供了一種應(yīng)用于板框水性漆自動化快速風(fēng)干噴涂的線體，不同于實施例1的是，所述透明隔離艙21為PMMA材料制成；所述離子風(fēng)扇包括貫流葉輪、風(fēng)道41、電機(jī)42和離子發(fā)射器；所述貫流葉輪包括葉片43和兩端的圓形盤44，葉片43安裝于兩端的圓形盤44之間，圓形盤44通過其兩端軸承活動45固定于風(fēng)道41中，圓形盤44與電機(jī)的機(jī)軸連接；所述風(fēng)道41的進(jìn)氣口處設(shè)置有100-200目的金屬濾網(wǎng)46；所述離子發(fā)射器設(shè)置于風(fēng)道41內(nèi)壁中。

以上的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來說，在不脫離本實用新型的前提下進(jìn)行的部分改進(jìn)，仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。