本實用新型涉及一種噴涂底料的生產(chǎn)線，尤其涉及一種PP塑膠件底漆噴涂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

塑膠件制得的外殼廣泛應(yīng)用于移動通信、電子、汽車、生物醫(yī)療器械等領(lǐng)域。現(xiàn)有的塑膠件大多通過注塑材料注塑后得到，材質(zhì)主要為塑膠。隨著人們生活水平的不斷提高，對于產(chǎn)品外殼的要求也不斷提高。在噴涂時，需要對塑膠件基材的表面噴涂底漆，目前采用的方法是直接在PP塑膠件表面噴涂底漆，采用該種方式后，PP塑膠件表面就出現(xiàn)開裂、掉漆現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種能提高涂料附著力解決開裂、掉漆現(xiàn)象的PP塑膠件底漆噴涂生產(chǎn)線。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種PP塑膠件底漆噴涂生產(chǎn)線，包括火焰處理室、PP水噴涂室、底漆噴涂室、烘干室、上料區(qū)、上料架以及輸送梁，所述輸送梁具有三段，依次為上料段、處理段、輸送段，所述上料段、處理段以及輸送段的下端面均設(shè)置有固定滑槽，所述處理段位于上料段與輸送段之間，所述處理段具有第一處理段、第二處理段，所述上料段的固定滑槽、輸送段的固定滑槽分別通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)與第一處理段/第二處理段的固定滑槽相接，所述輸送梁上設(shè)置有用以驅(qū)動上料架的驅(qū)動源，所述上料架通過驅(qū)動源的驅(qū)動能依次滑過上料段、第一處理段/第二處理段、輸送段的固定滑槽，所述第一處理段位于火焰處理室上方，所述第二處理段位于PP水噴涂室上方，所述上料段位于上料區(qū)上方，所述輸送段位于底漆噴涂室、烘干室的上方。

本實用新型的有益效果是，火焰處理室以及PP水噴涂室均用以改變該PP塑膠表面的張力，用以提高PP塑膠工件后續(xù)噴涂的質(zhì)量；此外，可根據(jù)待噴涂的工件的特性，來選擇經(jīng)過火焰處理室/PP水噴涂室，選擇時，僅需控制轉(zhuǎn)向機構(gòu)轉(zhuǎn)動，即可使上料段的固定滑槽、第一處理段的固定滑槽以及輸送段的固定滑槽相接，或使上料段的固定滑槽、第二處理段的固定滑槽以及輸送段的固定滑槽相接，適用性強。

作為本實用新型的進一步改進是，所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括圓形轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動電機、開關(guān)，所述開關(guān)與轉(zhuǎn)動電機連接并能控制其通斷，所述圓形轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動電機連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤滑槽，所述轉(zhuǎn)盤滑槽通過轉(zhuǎn)動電機的驅(qū)動能轉(zhuǎn)動至與固定滑槽相接。選擇好火焰處理室/PP水噴涂室后，打開開關(guān)，轉(zhuǎn)動電機旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤滑槽轉(zhuǎn)動至火焰處理室對應(yīng)的第一處理段/PP水噴涂室的第二處理段，此時，該上料架可通過火焰處理室/PP水噴涂室進行預(yù)處理。

優(yōu)選地，所述上料架的頂部具有連接端，所述連接端的兩側(cè)分別設(shè)置有滾輪，所述連接端兩側(cè)的所述滾輪與固定滑槽/轉(zhuǎn)盤滑槽相接。滾輪的設(shè)置，使得上料架的滑動更為靈活。

優(yōu)選地，所述上料架呈柱狀，所述上料架的四周設(shè)置有多個工件掛鉤。一次性可上多個工件，提高了工件的噴涂生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述底漆噴涂室內(nèi)設(shè)置有多個噴槍，所述多個噴槍分布在所述底漆噴涂室的四周內(nèi)壁上，采用該方案后，噴涂更為勻稱。

優(yōu)選地，所述烘干室為UV烘干室。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上料架與固定滑槽配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-上料區(qū)；2-火焰處理室；3-PP水噴涂室；4-底漆噴涂室；5-烘干室；6-上料架；61-連接端；62-滾輪；63-工件掛鉤；71-上料段；72-處理段；72a-第一處理段；72b-第二處理段；73-輸送段；8-固定滑槽；9-轉(zhuǎn)向機構(gòu)；91-圓形轉(zhuǎn)盤；92-轉(zhuǎn)盤滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1所示，本實施例中的一種PP塑膠件底漆噴涂生產(chǎn)線，包括上料區(qū)1、火焰處理室2、PP水噴涂室3、底漆噴涂室4、UV烘干室5、上料架6以及輸送梁，輸送梁具有三段，依次為上料段71、處理段72、輸送段73，上料段71、處理段72以及輸送段73的下端面均設(shè)置有固定滑槽8，處理段72位于上料段71與輸送段73之間，處理段72具有第一處理段72a、第二處理段72b，上料段71的固定滑槽8、輸送段73的固定滑槽8分別通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)9與第一處理段72a/第二處理段72b的固定滑槽8相接，輸送梁上設(shè)置有用以驅(qū)動上料架6的驅(qū)動源，上料架6通過驅(qū)動源的驅(qū)動能依次滑過上料段71、第一處理段72a/第二處理段72b、輸送段73的固定滑槽8，第一處理段72a位于火焰處理室2上方，第二處理段72b位于PP水噴涂室3上方，上料段71位于上料區(qū)1上方，輸送段73位于底漆噴涂室4、烘干室5的上方。當(dāng)選擇在火焰處理室2預(yù)處理時，將兩個轉(zhuǎn)向機構(gòu)9旋轉(zhuǎn)至上料段71、第一處理段72a以及輸送段73的下端面的固定滑槽8相接，該待噴涂的工件即可依次經(jīng)過火焰處理室2，底漆噴涂室4、UV烘干室5；當(dāng)選擇在PP水噴涂室3進行預(yù)處理時，將兩個轉(zhuǎn)向機構(gòu)9旋轉(zhuǎn)至上料段71、第二處理段72b以及輸送段73的下端面的固定滑槽8相接，該待噴涂的工件即可依次經(jīng)過PP水噴涂室3，底漆噴涂室4、UV烘干室5。該兩種生產(chǎn)線均能提高PP塑膠件涂料的附著力。

其中，轉(zhuǎn)向機構(gòu)9包括圓形轉(zhuǎn)盤91、轉(zhuǎn)動電機、開關(guān)，開關(guān)與轉(zhuǎn)動電機連接并能控制其通斷，圓形轉(zhuǎn)盤91與轉(zhuǎn)動電機連接，圓形轉(zhuǎn)盤91的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤滑槽92，轉(zhuǎn)盤滑槽92通過轉(zhuǎn)動電機的驅(qū)動能轉(zhuǎn)動至與固定滑槽8相接。通過開關(guān)，繼而來控制圓形轉(zhuǎn)盤91轉(zhuǎn)動，繼而來選擇是選擇第一處理段72a還是第二處理段72b。

如圖2所示，上料架6的頂部具有連接端61，為了提高滑動的靈活性，則連接端61的兩側(cè)分別設(shè)置有滾輪62，連接端61兩側(cè)的滾輪62與固定滑槽8/轉(zhuǎn)盤滑槽92相接。

上料架6呈柱狀，上料架6的四周設(shè)置有多個工件掛鉤63?？蓪⒋龂娡康墓ぜ煸谏狭霞?的四周，提高噴涂效率。

為了能均勻的噴涂工件，則底漆噴涂室4內(nèi)設(shè)置有多個噴槍，多個噴槍分布在底漆噴涂室4的四周內(nèi)壁上。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。