本實用新型涉及攪拌設(shè)備，具體為一種塑膠原料混合攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時，需要將多種塑膠原料放入攪拌裝置內(nèi)進行攪拌。為了保證攪拌裝置內(nèi)部的清潔，需要在攪拌裝置的攪拌容器內(nèi)鋪設(shè)一層塑膠薄膜，然后再加入多種原料進行攪拌。為了保證塑膠薄膜不會褶皺影響塑膠原料的混合攪拌，現(xiàn)有技術(shù)中公開號為CN103692569b的專利聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置公開了一種攪拌裝置。其采用真空負壓裝置使塑膠薄膜緊緊貼合在攪拌桶內(nèi)壁上，減少了原料在攪拌桶內(nèi)的殘留，使得塑膠薄膜能被多次重復(fù)利用?，F(xiàn)有技術(shù)的問題：由于原料之間密度相差較大，現(xiàn)有的攪拌葉配合攪拌軸只能使攪拌葉附近的原料得到充分的混合。遠離攪拌葉的原料無法得到充分的混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決攪拌時原料無法充分混合的問題，意在提供一種充分混合的原料的攪拌設(shè)備。

本實用新型提供基礎(chǔ)方案是：一種塑膠原料混合攪拌設(shè)備，包括安裝架、攪拌桶以及攪拌機構(gòu)，攪拌桶安裝在安裝架上，攪拌桶包括桶身與真空泵，桶身內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板層，桶身上開有抽真空口，抽真空口連通真空泵，其中，攪拌機構(gòu)包括攪拌葉輪、導(dǎo)向筒、電機以及傳動機構(gòu)，攪拌葉輪包括葉輪體、輪葉以及攪拌圓環(huán)，輪葉以葉輪體為軸心均勻分布，攪拌圓環(huán)固定于葉輪體下側(cè)，導(dǎo)向筒固定于桶身內(nèi)，攪拌葉輪設(shè)置于導(dǎo)向筒內(nèi)，攪拌圓環(huán)的外壁與桶身的內(nèi)壁螺紋連接，傳動機構(gòu)包括攪拌軸、傳動套以及齒輪組，攪拌軸具有花鍵段，傳動套內(nèi)壁具有花鍵部，所述花鍵段伸入傳動套，所述攪拌軸滑動連接于傳動套，傳動套的外壁具有齒輪部，攪拌軸的花鍵段連接傳動套的花鍵部，傳動套的齒輪部連接齒輪組，齒輪組連接電機。

安裝架為攪拌桶與攪拌機構(gòu)提供安裝位置。網(wǎng)板層為塑料薄膜提供安裝位置，真空泵為網(wǎng)板層提供真空，真空使塑料薄膜貼和在網(wǎng)板層上。攪拌機構(gòu)用以攪拌原料，攪拌葉輪位于導(dǎo)向筒內(nèi)，葉輪體作為輪葉和攪拌圓環(huán)的支撐結(jié)構(gòu)，輪葉旋轉(zhuǎn)將原料進行混合。攪拌圓環(huán)對其下方的原料進行混合，攪拌圓環(huán)配合導(dǎo)向筒可對導(dǎo)向筒內(nèi)的原料推拉或者注射。導(dǎo)向筒固定在桶身內(nèi)，一方面為形成一條循環(huán)通道，使導(dǎo)向筒內(nèi)外形成對流加速原料混合。另一方面導(dǎo)向筒的為攪拌圓環(huán)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置，攪拌圓環(huán)可在導(dǎo)向筒中旋轉(zhuǎn)上升或者旋轉(zhuǎn)落下。電機為攪拌葉輪的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)提供動力。傳動套與攪拌軸花鍵連接，傳動套能為攪拌軸提供旋轉(zhuǎn)的動力，攪拌軸能相對傳動套做軸向運動。

工作原理：電機啟動，電機帶動齒輪組，齒輪組驅(qū)動傳動套，傳動套帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌機構(gòu)的攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，攪拌葉輪的輪葉混合原料，攪拌圓環(huán)繞導(dǎo)向筒旋轉(zhuǎn)，攪拌葉輪整體沿導(dǎo)向筒上升，攪拌葉輪的輪葉隨之上升，輪葉可在不同的平面上進行攪拌。攪拌圓環(huán)上升時對下方的原料一定的吸附力，將原料吸入導(dǎo)向筒中攪拌。當(dāng)攪拌葉輪上升至一定位置時，人或者電控設(shè)備控制電機反向旋轉(zhuǎn)，輪葉反向攪拌導(dǎo)向筒內(nèi)的原料，攪拌圓環(huán)將原料反向吸入導(dǎo)向筒進行攪拌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于：1.攪拌葉輪會在工作的過程中上下運動，輪葉可在不同高度對原料進行混合攪拌，混合更為均勻。

2.攪拌葉輪具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種工作模式，能更為充分的混合原料。

3.設(shè)置導(dǎo)向筒使攪拌葉輪工作時在攪拌桶內(nèi)形成更長的循環(huán)通道，原料在循環(huán)的過程中能更充分的混合。

方案二：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述電機電連接有兩個轉(zhuǎn)向開關(guān)，其中一個轉(zhuǎn)向開關(guān)設(shè)置于桶身的內(nèi)壁上并位于攪拌軸的上方，另一個轉(zhuǎn)向開關(guān)設(shè)置于桶身內(nèi)壁上并位于攪拌軸的下方。有益效果：通過設(shè)置感應(yīng)開關(guān)的方式控制電機正反轉(zhuǎn)。在攪拌軸上升或者下降的過程中觸碰到轉(zhuǎn)向開關(guān)，都會使電機反向旋轉(zhuǎn)。

方案三：為方案二的優(yōu)選，所述攪拌桶內(nèi)還設(shè)有擾流軸，所述擾流軸位于導(dǎo)向筒外側(cè)，所述擾流軸具有擾流葉片。有益效果：規(guī)律的攪拌不利于原料的充分混合，在攪拌桶內(nèi)設(shè)置擾流軸，擾流葉片在隨流體旋轉(zhuǎn)時會擾亂原料原有的流動規(guī)律。

方案四：為方案三的優(yōu)選，所述擾流軸的擾流葉片位于導(dǎo)向筒的上方或者下方。有益效果：當(dāng)攪拌葉輪中的攪拌圓環(huán)下降或上升過程中與擾流葉片接觸時，會使擾流葉片旋轉(zhuǎn)，擾流葉片會擾亂攪拌桶內(nèi)的原有的流動規(guī)律。

方案五：為方案四的優(yōu)選，所述攪拌圓環(huán)的上端面或者下端面設(shè)有擾流凸起。有益效果：攪拌圓環(huán)旋轉(zhuǎn)的過程，擾流凸起攪拌周圍的原料。

方案六：為方案五的優(yōu)選，所述擾流葉片采用柔性材質(zhì)。有益效果：擾流葉片采用柔性材質(zhì)時，擾流葉片與攪拌葉輪接觸時不易損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型一種塑膠原料混合攪拌設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：攪拌桶100、葉輪體211、輪葉212、攪拌圓環(huán)213、導(dǎo)向筒220、電機230、攪拌軸241、傳動套242、齒輪組243、擾流軸251、擾流葉片252。

如圖1與圖2所示的一種塑膠原料混合攪拌設(shè)備，包括安裝架、攪拌桶100以及攪拌機構(gòu)，攪拌桶100安裝在安裝架上，攪拌桶100桶包括桶身與真空泵，桶身內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板層，桶身上開有抽真空口，抽真空口連通真空泵，攪拌機構(gòu)包括攪拌葉輪、導(dǎo)向筒220、電機230以及傳動機構(gòu)，攪拌葉輪包括葉輪體211、輪葉212以及攪拌圓環(huán)213，輪葉212以葉輪體211為軸心均勻分布，攪拌圓環(huán)213固定于葉輪體211下側(cè)，導(dǎo)向筒220固定于桶身內(nèi)，攪拌葉輪設(shè)置于導(dǎo)向筒220內(nèi)，攪拌圓環(huán)213的外壁與桶身的內(nèi)壁螺紋連接，傳動機構(gòu)包括攪拌軸241、傳動套242以及齒輪組243，攪拌軸241具有花鍵段，傳動套242內(nèi)壁具有花鍵部，所述花鍵段伸入傳動套，所述攪拌軸滑動連接于傳動套，傳動套242的外壁具有齒輪部，攪拌軸241的花鍵段連接傳動套242的花鍵部，傳動套242的齒輪部連接齒輪組243，齒輪組243連接電機230。電機230電連接有兩個轉(zhuǎn)向開關(guān)，其中一個轉(zhuǎn)向開關(guān)設(shè)置于桶身的內(nèi)壁上并位于攪拌軸241的上方，另一個轉(zhuǎn)向開關(guān)設(shè)置于桶身內(nèi)壁上并位于攪拌軸241的下方。攪拌桶100內(nèi)還設(shè)有兩擾流軸251，擾流軸251位于導(dǎo)向筒220外側(cè)，擾流軸251具有擾流葉片252。其中一根擾流軸251的擾流葉片252位于導(dǎo)向筒220的下方。攪拌圓環(huán)213的下端面具有擾流凸起。擾流葉片252采用柔性材質(zhì)。

工作原理：電機230啟動，電機230帶動齒輪組243，齒輪組243驅(qū)動傳動套242，傳動套242帶動攪拌軸241旋轉(zhuǎn)，攪拌機構(gòu)的攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪體211帶動輪葉212與攪拌圓環(huán)213旋轉(zhuǎn)，攪拌葉輪的輪葉212混合原料，攪拌圓環(huán)213在導(dǎo)向筒220內(nèi)，繞導(dǎo)向筒220的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的過程中推動攪拌葉輪上升，攪拌軸241沿傳動套242上滑，攪拌葉輪的輪葉212隨之上升，輪葉212上升的過程中對不同層的原料進行攪拌混合。攪拌圓環(huán)213上升時對下方的原料產(chǎn)生一定的吸附力，將原料吸入導(dǎo)向筒220中攪拌。當(dāng)攪拌葉輪上升至一定位置時，攪拌軸241觸發(fā)上方的轉(zhuǎn)向開關(guān)，開關(guān)控制電機230反向旋轉(zhuǎn)，輪葉212反向攪拌導(dǎo)向筒220內(nèi)的原料，攪拌圓環(huán)213反向吸附原料進入導(dǎo)向筒220進行攪拌。直至攪拌軸241觸發(fā)下方的轉(zhuǎn)向開關(guān)，再次反向。如此循環(huán)往復(fù)。