本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊錫膏生產(chǎn)的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌裝置，一般是指通過一種帶有葉片的軸在圓筒或缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將各種原料攪拌混合、破碎，使之成為一種適宜稠度混合物的機(jī)器。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方向的不同，可將目前現(xiàn)有的攪拌裝置分為立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)。立式攪拌裝置對于低密度物料(如煤)的攪拌效果很好，而對于高密度固體顆粒(如焊錫膏)會在底部出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，攪拌不均勻、效率低；雖然臥式能適用于高密度固體顆粒，但是目前的臥式攪拌裝置中攪拌葉片的攪拌效率不夠高，對靠近攪拌軸處的固定顆粒難于處理；攪拌葉片多為螺旋式，往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難于加工和制造；螺旋式葉片清理起來也比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于焊錫膏生產(chǎn)的攪拌裝置，其主要目的在于，增強(qiáng)高密度物料攪拌裝置的攪拌效率、使攪拌更均勻；另一個(gè)目的在于使靠近攪拌軸處和靠近筒體端部的固定顆粒易于處理，使攪拌葉片結(jié)構(gòu)變得簡單，易于加工和制造；還有一個(gè)目的是使攪拌裝置內(nèi)殘留的原料清理干凈。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于焊錫膏生產(chǎn)的攪拌裝置，包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括雙輸出軸電機(jī)、第一換向器、第二換向器、兩個(gè)攪拌軸、若干攪拌葉片、進(jìn)料口、出料口、筒體；所述筒體的頂端設(shè)有所述進(jìn)料口，所述筒體的底端設(shè)有所述出料口，所述雙輸出軸電機(jī)、所述第一換向器和所述第二換向器豎直設(shè)置于所述筒體的一外側(cè)，所述兩個(gè)攪拌軸在豎直平面內(nèi)水平設(shè)置于所述筒體內(nèi)；所述雙輸出軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸分別與所述第一換向器和所述第二換向器固定連接，所述第一換向器和所述第二換向器上均設(shè)有一所述攪拌軸，所述兩攪拌軸上均交錯(cuò)設(shè)置有若干所述攪拌葉片；所述第一換向器與所述第二換向器的內(nèi)部均設(shè)有一錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)于所述雙輸出軸電機(jī)的中心截面呈對稱布置，所述第一換向器與所述第二換向器的驅(qū)動(dòng)方向相反，與所述第一換向器連接的所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和與所述第二換向器連接的所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片包括短攪拌件、長攪拌件，所述短攪拌件和長攪拌件之間形成一夾角，呈“V”形布置。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置還包括兩個(gè)聯(lián)軸器，所述雙輸出軸電機(jī)的一個(gè)輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述第一換向器固定連接，所述雙輸出軸電機(jī)的另一個(gè)輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述第二換向器固定連接。

優(yōu)選的，所述短攪拌件為一片狀結(jié)構(gòu)，所述長攪拌件為一片狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置還包括兩個(gè)底座，所述兩個(gè)底座分別位于所述筒體底部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述筒體靠近底部處的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過閥門連接到空氣壓縮機(jī)上。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型提供了一種用于焊錫膏生產(chǎn)的攪拌裝置，采用雙輸出軸電機(jī)臥式驅(qū)動(dòng)，使得該攪拌裝置能適用于高密度物料(如焊錫膏)大批量生產(chǎn)的場合，生產(chǎn)效率高；與雙輸出軸電機(jī)連接的第一換向器和第二換向器對兩攪拌軸反向臥式驅(qū)動(dòng)，位于下方的攪拌軸上的攪拌葉片將位于筒體下部的高密度物料向上翻起，位于上方的攪拌軸上的攪拌葉片將位于筒體上部的高密度物料向下拋落，上下部高密度物料在兩攪拌軸之間會發(fā)生猛烈撞擊、摩擦，因此高密度物料攪拌裝置的攪拌效率明顯得到提高，使攪拌變得更均勻。

(2)本實(shí)用新型中所述兩攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置有若干所述攪拌葉片，所述攪拌葉片包括短攪拌件、長攪拌件，所述短攪拌件和長攪拌件之間形成一夾角，呈“V”形布置；長、短攪拌件在攪拌軸上的交錯(cuò)設(shè)置使靠近攪拌軸處和靠近筒體端部的固定顆粒易于處理，進(jìn)一步提升攪拌效果，還使攪拌葉片結(jié)構(gòu)變得簡單，易于加工和制造。

(3)本實(shí)用新型中所述筒體靠近底部處的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣孔通過閥門連接到空氣壓縮機(jī)上；當(dāng)高密度物料已經(jīng)被攪拌均勻并從出料口收集完后，需要清理殘留在筒體底部的少量物料時(shí)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和閥門，使得殘留物料在氣流的作用下從出料口落到下接容器中。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種用于焊錫膏生產(chǎn)的攪拌裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、雙輸出軸電機(jī)；2、聯(lián)軸器；3、第一換向器；4、第二換向器；5、攪拌葉片；51、短攪拌件；52、長攪拌件；6、進(jìn)料口； 7、攪拌軸；8、出料口；9、進(jìn)氣口；10、底座；11、筒體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1及附圖1中的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于焊錫膏生產(chǎn)的攪拌裝置，包括攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置包括雙輸出軸電機(jī)1、第一換向器3、第二換向器4、兩個(gè)攪拌軸7、若干攪拌葉片5、進(jìn)料口6、出料口8、筒體11；所述筒體11的頂端設(shè)有所述進(jìn)料口6，所述筒體11的底端設(shè)有所述出料口8，所述雙輸出軸電機(jī)1、所述第一換向器3和所述第二換向器4豎直設(shè)置于所述筒體11的一外側(cè)，所述兩個(gè)攪拌軸7在豎直平面內(nèi)水平設(shè)置于所述筒體11內(nèi)；所述雙輸出軸電機(jī)1的兩個(gè)輸出軸分別與所述第一換向器3和所述第二換向器4固定連接，所述第一換向器3和所述第二換向器4上均設(shè)有一所述攪拌軸7，所述兩攪拌軸7上均交錯(cuò)設(shè)置有若干所述攪拌葉片5；所述第一換向器3與所述第二換向器4的內(nèi)部均設(shè)有一錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)于所述雙輸出軸電機(jī)1的中心截面呈對稱布置，所述第一換向器3與所述第二換向器4的驅(qū)動(dòng)方向相反，與所述第一換向器3連接的所述攪拌軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和與所述第二換向器4連接的所述攪拌軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。所述攪拌裝置采用雙輸出軸電機(jī)1，使得該攪拌裝置能適用于高密度物料(如焊錫膏)大批量生產(chǎn)的場合，生產(chǎn)效率高；與雙輸出軸電機(jī)1連接的第一換向器3和第二換向器4 對兩攪拌軸7反向臥式驅(qū)動(dòng)，位于下方的攪拌軸7上的攪拌葉片5將位于筒體下部的高密度物料向上翻起，位于上方的攪拌軸7上的攪拌葉片5將位于筒體11上部的高密度物料向下拋落，上下部高密度物料在兩攪拌軸7之間會發(fā)生猛烈撞擊、摩擦，因此高密度物料攪拌裝置的攪拌效率明顯得到提高，使攪拌變得更均勻；所述攪拌葉片5在所述攪拌軸7上交錯(cuò)設(shè)置，以提高攪拌效果。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片5包括短攪拌件51、長攪拌件52，所述短攪拌件51與長攪拌件52之間形成一夾角，呈“V”形布置。所述長、短攪拌件51和52在攪拌軸7上的交錯(cuò)設(shè)置使靠近攪拌軸7處和靠近筒體11端部的固定顆粒易于處理，進(jìn)一步提升攪拌效果，還使攪拌葉片5結(jié)構(gòu)變得簡單，易于加工和制造；所述短攪拌件51和長攪拌件52可通過一體成型的方式在一套模具內(nèi)成型，并焊接于所述攪拌軸7上。目前現(xiàn)有技術(shù)的攪拌葉片多為螺旋式，往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難于加工和制造；螺旋式葉片清理起來也比較困難。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置還包括兩個(gè)聯(lián)軸器2，所述雙輸出軸電機(jī)1的一個(gè)輸出軸通過所述聯(lián)軸器2與所述第一換向器3固定連接，所述雙輸出軸電機(jī)1的另一個(gè)輸出軸通過所述聯(lián)軸器2與所述第二換向器4固定連接。

為了進(jìn)一步使所述攪拌葉片5結(jié)構(gòu)易于加工和制造，所述短攪拌件51可設(shè)計(jì)為一片狀結(jié)構(gòu)，所述長攪拌件52可以設(shè)計(jì)為一片狀結(jié)構(gòu)。目前現(xiàn)有技術(shù)的攪拌葉片多為螺旋式，往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難于加工和制造；螺旋式葉片清理起來也比較困難。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置還包括兩個(gè)底座10，所述兩個(gè)底座10 分別位于所述筒體11底部的兩側(cè)。所述底座10用于固定攪拌裝置，并使其工作時(shí)不會發(fā)生晃動(dòng)。

進(jìn)一步的，為了提高所述攪拌裝置的自清潔能力，所述筒體11 靠近底部處的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口9，所述進(jìn)氣口9通過閥門連接到空氣壓縮機(jī)上；當(dāng)所述攪拌裝置處于攪拌過程中，關(guān)閉與所述進(jìn)氣口9 相連的閥門。當(dāng)高密度物料已經(jīng)被攪拌均勻并從出料口8收集完后，需要清理殘留在筒體11底部的少量物料時(shí)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和打開閥門，使得殘留物料在氣流的作用下從出料口8落到下接容器中，所述攪拌裝置的自清潔能力明顯能得到提高。

下面結(jié)合附圖1中的實(shí)施例描述本實(shí)用新型的工作原理。焊錫膏是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物混合而成的膏體。當(dāng)焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物等原材料從進(jìn)料口6進(jìn)入到筒體7中后，啟動(dòng)雙輸出軸電機(jī)1，所述雙輸出軸電機(jī)1的兩輸出軸通過兩聯(lián)軸器2 帶動(dòng)所述第一換向器3和所述第二換向器4轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述第一換向器 3連接的所述攪拌軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和與所述第二換向器4連接的所述攪拌軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；與雙輸出軸電機(jī)1連接的第一換向器3和第二換向器4對兩攪拌軸7反向臥式驅(qū)動(dòng)，位于下方的攪拌軸7上的攪拌葉片5將位于筒體下部的高密度物料向上翻起，位于上方的攪拌軸7上的攪拌葉片5將位于筒體11上部的高密度物料向下拋落，上下部高密度物料在兩攪拌軸7之間會發(fā)生猛烈撞擊、摩擦，因此高密度物料攪拌裝置的攪拌效率明顯得到提高，使攪拌變得更均勻；所述攪拌葉片5在所述攪拌軸7上交錯(cuò)設(shè)置，以提高攪拌效果；所述攪拌葉片5包括短攪拌件51、長攪拌件52，所述短攪拌件51和長攪拌件 52之間形成一夾角，呈“V”形布置。所述長、短攪拌件51和52在攪拌軸7上的交錯(cuò)設(shè)置使靠近攪拌軸7處和靠近筒體11端部的固定顆粒易于處理，進(jìn)一步提升攪拌效果，還使攪拌葉片5結(jié)構(gòu)變得簡單，易于加工和制造。當(dāng)焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物等原材料已經(jīng)被攪拌均勻并從出料口8收集完后，需要清理殘留在筒體11底部的少量物料時(shí)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和打開閥門，使得殘留物料在氣流的作用下從出料口8落到下接容器中，所述攪拌裝置的自清潔能力明顯能得到提高。

可以理解的，本具體實(shí)施例中所述筒體11靠近底部處的兩側(cè)壁上各設(shè)有一進(jìn)氣口9，所述進(jìn)氣口9的個(gè)數(shù)也可設(shè)置為多個(gè)，根據(jù)用戶的需求來確定。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí),凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。