本實用新型涉及一種隔油池，尤其涉及一種具有濾雜及油水分離的隔油池。

背景技術(shù)：

油廣泛用于機械、化工等領(lǐng)域中，油使用后便混入水分、有機物、色素和灰塵等各種各樣的雜質(zhì)而常常廢棄，國家愈發(fā)達，機械化程度愈高，耗用的潤滑油也愈多，產(chǎn)生廢油的比例也較大，再加上機器的泄漏，廢油的量就更大了，這些廢油如丟棄到環(huán)境中去，將造成嚴重的環(huán)境污染，而回收再生則能帶來巨大的經(jīng)濟效益，西歐各國由于自身石油資源不足更是一貫重視廢潤滑油的再生，廢潤滑油經(jīng)過適當?shù)墓に囂幚?，除去變質(zhì)成分及外來污染物后，成為再生潤滑油，無論從技術(shù)、環(huán)境保護、資源利用以及經(jīng)濟的角度來看，都是可行、必要的選擇，多年來，發(fā)達國家對廢油的處理積累了豐富的經(jīng)驗，在發(fā)展廢油再生無污染工藝方面，我國也進行了許多工作，20世紀80年代后期，已有兩種無污染廢油再煉制工藝在專業(yè)再生廠工業(yè)化應用成功，一種是蒸餾—萃取—白土工藝，萃取使用乙醇作溶劑，由于乙醇的萃取能力很弱(溶解能力差)，所以只在淮南石油加工廠使用，另一種是高溫白土工藝，是將蒸餾與白土處理合并在同一工序中，為達到必要的精制效果，需要較高的白土精制溫度，現(xiàn)在有三個廠采用此工藝，20世紀90年代初還發(fā)展了一種薄膜蒸餾—糠醛精制—白土工藝，薄膜蒸餾比一般的減壓蒸餾能更多地拔出基礎(chǔ)油餾分，糠醛也比乙醇有更好的抽提效果，因此白土用量少，基礎(chǔ)油收率高，但由于建設(shè)投資大，所以洛陽石油化工工程公司與上海潤滑油廠共同開發(fā)后，迄今還沒有工業(yè)應用。為此，特設(shè)計一種具有濾雜及油水分離的隔油池。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型提供了一種具有濾雜及油水分離的隔油池。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有濾雜及油水分離的隔油池，包括隔油池本體、防滲層、沉淀一區(qū)、初濾板、沉淀二區(qū)、細濾板、精細濾板、油收集裝置、清淤口、入口、階梯式導流區(qū)、階梯式過濾板、排水口、流溢堰、隔板、擋浮網(wǎng)、出油口、沉淀三區(qū)、限位塊，其特征是：所述的隔油池本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滲層；所述的階梯式導流區(qū)設(shè)于隔油池本體的側(cè)邊，階梯式過濾板設(shè)于階梯式導流區(qū)內(nèi)，同時階梯式導流區(qū)一端設(shè)有入口，另一端與沉淀一區(qū)相連接；所述的限位塊設(shè)于階梯過濾板下；所述的沉淀一區(qū)內(nèi)設(shè)有初濾板；所述的沉淀二區(qū)設(shè)于沉淀一區(qū)的隔壁，且沉淀二區(qū)內(nèi)設(shè)有細濾板；所述的流溢堰設(shè)于沉淀二區(qū)的隔壁，且流溢堰內(nèi)設(shè)有精細濾板；所述的沉淀三區(qū)設(shè)于流溢堰的隔壁；所述的沉淀三區(qū)與流溢堰之間設(shè)有隔板；所述的沉淀一區(qū)與沉淀二區(qū)之間設(shè)有隔板，沉淀二區(qū)與流溢堰之間也設(shè)有隔板；所述的隔板頂部均設(shè)有擋浮網(wǎng)；所述的清淤口設(shè)于隔油池本體的底部；所述的排水口設(shè)于沉淀三區(qū)的側(cè)邊；所述的油收集裝置設(shè)于沉淀三區(qū)內(nèi)，且設(shè)于沉淀三區(qū)中上部，油收集裝置包括油收集傳送帶、傳送裝置、擠壓裝置、油收集槽，其中油收集傳送帶設(shè)于傳送裝置上，擠壓裝置設(shè)于油收集槽頂部，油收集傳送帶橫穿擠壓裝置；所述的出油口設(shè)于油收集裝置的油收集槽內(nèi)。

所述的清淤口大于1個。

所述的沉淀一區(qū)、沉淀二區(qū)和沉淀三區(qū)的底部均為倒圓錐形，且在倒圓錐形的底部均設(shè)有清淤口。

所述的階梯式過濾板與階梯式導流區(qū)之間采用導軌結(jié)構(gòu)活動連接。

所述的擋浮網(wǎng)為弧形，且弧口與水流的方向相反，每個隔板的頂部均設(shè)有擋浮網(wǎng)。

所述的隔油池本體頂部設(shè)有蓋板。

所述的沉淀一區(qū)與沉淀二區(qū)以及流溢堰之間的隔板成階梯形，隔板的高度由沉淀一區(qū)向流溢堰逐漸降低。

所述的流溢堰底部為倒圓錐形，且在倒圓錐形的底部設(shè)有清淤口，同時流溢堰側(cè)邊的排水口設(shè)于精細濾板上。

所述的油收集傳送帶為棉布或者纖維布制成。

所述的油收集裝置上的擠壓裝置包括上擠壓板、下擠壓板、滴油口、傳動桿、驅(qū)動器，其中上擠壓板通過傳動桿與驅(qū)動器相連接，下擠壓板固定于油收集槽的頂部，且下擠壓板上均勻的布滿滴油口，滴油口貫穿于下擠壓板。

本實用新型利用油水密度不同而不溶的原理結(jié)合沉淀法將油中的雜質(zhì)與油分離，再利用水的密度大于油的原理，油浮于水上的現(xiàn)象將油過濾出來，實現(xiàn)廢油再生的第一步，去水去雜的目的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1.隔油池本體；2.限位塊；3.沉淀一區(qū)；4.初濾板；5.沉淀二區(qū)；6.細濾板； 7.精細濾板；8,清淤口；9.入口；10.階梯式導流區(qū)；11.階梯式過濾板；12.排水口；13.流溢堰13；14.隔板；15.擋浮網(wǎng)；16.出油口；17.沉淀三區(qū)。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理作進一步說明。

如圖1所示本實用新型一種具有濾雜及油水分離的隔油池，包括隔油池本體1、防滲層、沉淀一區(qū)3、初濾板4、沉淀二區(qū)5、細濾板6、精細濾板7、油收集裝置、清淤口8、入口9、階梯式導流區(qū)10、階梯式過濾板11、排水口12、流溢堰13、隔板14、擋浮網(wǎng)15、出油口16、沉淀三區(qū)17、限位塊2，隔油池本體1 的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滲層；階梯式導流區(qū)10設(shè)于隔油池本體1的側(cè)邊，階梯式過濾板 11設(shè)于階梯式導流區(qū)10內(nèi)，同時階梯式導流區(qū)10一端設(shè)有入口9，另一端與沉淀一區(qū)3相連接；限位塊2設(shè)于階梯過濾板下；沉淀一區(qū)3內(nèi)設(shè)有初濾板4；沉淀二區(qū)5設(shè)于沉淀一區(qū)3的隔壁，且沉淀二區(qū)5內(nèi)設(shè)有細濾板6；流溢堰13 設(shè)于沉淀二區(qū)5的隔壁，且流溢堰13內(nèi)設(shè)有精細濾板7；沉淀三區(qū)17設(shè)于流溢堰13的隔壁；沉淀三區(qū)17與流溢堰13之間設(shè)有隔板14；沉淀一區(qū)3與沉淀二區(qū)5之間設(shè)有隔板14，沉淀二區(qū)5與流溢堰13之間也設(shè)有隔板14；隔板14頂部均設(shè)有擋浮網(wǎng)15；清淤口8設(shè)于隔油池本體1的底部；排水口12設(shè)于沉淀三區(qū)17的側(cè)邊；油收集裝置設(shè)于沉淀三區(qū)17內(nèi)，且設(shè)于沉淀三區(qū)17中上部，油收集裝置包括油收集傳送帶、傳送裝置、擠壓裝置、油收集槽，其中油收集傳送帶設(shè)于傳送裝置上，擠壓裝置設(shè)于油收集槽頂部，油收集傳送帶橫穿擠壓裝置；出油口16設(shè)于油收集裝置的油收集槽內(nèi)；清淤口8大于1個；沉淀一區(qū)3、沉淀二區(qū)5和沉淀三區(qū)17的底部均為倒圓錐形，且在倒圓錐形的底部均設(shè)有清淤口8；階梯式過濾板11與階梯式導流區(qū)10之間采用導軌結(jié)構(gòu)活動連接；擋浮網(wǎng)15為弧形，且弧口與水流的方向相反，每個隔板14的頂部均設(shè)有擋浮網(wǎng)15；隔油池本體1頂部設(shè)有蓋板；沉淀一區(qū)3與沉淀二區(qū)5以及流溢堰13之間的隔板14成階梯形，隔板14的高度由沉淀一區(qū)3向流溢堰13逐漸降低。

流溢堰13底部為倒圓錐形，且在倒圓錐形的底部設(shè)有清淤口8，同時流溢堰13 側(cè)邊的排水口12設(shè)于精細濾板7上；油收集傳送帶為棉布或者纖維布制成；油收集裝置上的擠壓裝置包括上擠壓板、下擠壓板、滴油口、傳動桿、驅(qū)動器，其中上擠壓板通過傳動桿與驅(qū)動器相連接，下擠壓板固定于油收集槽的頂部，且下擠壓板上均勻的布滿滴油口，滴油口貫穿于下擠壓板。

本裝置采用的是先將油水混合物中的雜質(zhì)通過一層一層的過濾板進行過濾掉，同時采用沉淀方式進一步的凈化油水混合物，最后利用油上浮于水上的原理，采用棉布、纖維布的傳送帶將水表面的油吸附起來，然后再通過擠壓方式將吸附了油的傳送帶進行擠壓，讓油排除，實現(xiàn)一舉多得，其擠壓出來的油已經(jīng)實現(xiàn)無雜質(zhì)，因為經(jīng)過層層過濾后的油本身已經(jīng)沒有什么雜質(zhì)，加上最后一道吸附將油吸附到傳送帶上，再進行擠壓，雜質(zhì)留在傳送帶上，油流出來。