本實(shí)用新型涉及一種藥材粉碎設(shè)備，具體是一種進(jìn)料量可控的減振型藥材粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

藥材粉碎機(jī)是生物科技、化工制藥等行業(yè)加工過程中必不可少的設(shè)備，在對(duì)多種藥材進(jìn)行粉碎加工的生產(chǎn)中，現(xiàn)有藥材粉碎機(jī)一般只有一個(gè)粉碎刀裝置，且大都為水平放置，粉碎的不夠徹底，一遍粉碎完后需要再次將粉碎后的杜仲果殼重新放入需要藥材粉碎機(jī)內(nèi)，再次用粉碎刀裝置進(jìn)行粉碎，可能需要粉碎多遍，這樣十分浪費(fèi)時(shí)間。

專利號(hào)CN 204294317 U公開了一種藥材粉碎機(jī)，電機(jī)設(shè)置在殼體的頂部，主動(dòng)軸一端與殼體內(nèi)側(cè)底面旋轉(zhuǎn)連接，另一端穿過殼體頂部與電機(jī)的輸出端連接，粉碎刀組自上而下設(shè)置包括上下交錯(cuò)的定刀和動(dòng)刀，定刀和動(dòng)刀的刀尖均為斜面，動(dòng)刀與傳動(dòng)軸套接，定刀一端垂直設(shè)置在位于動(dòng)刀下側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)面上，另一端延伸至動(dòng)刀的中間部位與動(dòng)刀形成交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗設(shè)置在殼體頂部，進(jìn)料斗底面為曲面結(jié)構(gòu)，且下端設(shè)有位于動(dòng)刀正上方的入料口，所述殼體的下方設(shè)有出料口，本實(shí)用新型設(shè)有多個(gè)粉碎刀組，藥材在動(dòng)刀和定刀的縫隙中，粉碎后的藥粉又碎又細(xì)，使藥材直接在一次粉碎過程中被粉碎刀組依次粉碎，節(jié)省了粉碎時(shí)間，提高了工作效率。

此專利通過多層定刀和動(dòng)刀的設(shè)置，對(duì)藥材進(jìn)行充分粉碎，但在實(shí)際粉碎過程中，藥材易從定刀和動(dòng)刀的縫隙中直接落下，故需在每層定刀和動(dòng)刀下方設(shè)置隔板，一端定刀和動(dòng)刀進(jìn)行充分粉碎；此專利中通過在料斗底部設(shè)置曲面，加大藥材的滑行面積，避免藥材下料過快，但此種設(shè)置方式容易導(dǎo)致藥材堆積在料斗底部的曲面上，導(dǎo)致粉碎不能順利進(jìn)行，且此種設(shè)置方式不利于控制藥材的加入量，容易出現(xiàn)一次加入過量的藥材導(dǎo)致藥材粉碎不充分的現(xiàn)象發(fā)生；此專利中并為設(shè)置減振裝置，設(shè)備在粉碎過程中必定會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，如不對(duì)振動(dòng)進(jìn)行吸收，容易縮短設(shè)備的使用壽命，造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)料量可控的減振型藥材粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種進(jìn)料量可控的減振型藥材粉碎設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為粉碎腔；所述粉碎腔中設(shè)置有第一隔板、第二隔板和第三隔板；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板表面均設(shè)置有若干通孔，且第一隔板上通孔的直徑大于第二隔板上通孔的直徑，第二隔板上通孔的直徑大于第三隔板上通孔的直徑；第一隔板、第二隔板和第三隔板上表面上均設(shè)置有一層旋轉(zhuǎn)刀片和一層定刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上，且旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置有四片，四片旋轉(zhuǎn)刀片相互垂直；所述定刀片與罐體內(nèi)部固定連接，且定刀片設(shè)置有四片，四片定刀片相互垂直；所述粉碎轉(zhuǎn)軸頂部和底部通過滾動(dòng)軸承與罐體進(jìn)行連接，且粉碎轉(zhuǎn)軸頂部通過減速器與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸連接；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置由進(jìn)料管和送料管組成；所述送料管水平設(shè)置，左端開口，伸入到粉碎腔內(nèi)，右端密閉；所述進(jìn)料管設(shè)置在送料管右端頂部；送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍右端與送料電機(jī)的主軸固定連接；罐體底面設(shè)置成圓弧形曲面底，且圓弧形曲面底底部設(shè)置有排料管；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有固定板；所述固定板通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成；所述彈簧設(shè)置在導(dǎo)柱和導(dǎo)套外表面；所述導(dǎo)柱頂部與固定板底面固定連接，且導(dǎo)柱底部設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述送料管通過加強(qiáng)筋加強(qiáng)與罐體的固定。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩根。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)藥材進(jìn)行粉碎處理，且通過第一隔板、第二隔板和第三隔板對(duì)藥材進(jìn)行三級(jí)粉碎，保證了藥材的粉碎質(zhì)量，有效防止藥材從刀片間隙中直接落下造成粉碎不均勻的現(xiàn)象發(fā)生；通過進(jìn)料裝置的設(shè)置，便于將藥材均勻的添加到粉碎腔中進(jìn)行粉碎，且對(duì)進(jìn)料量可控，有效防止一次加入過量的藥材導(dǎo)致粉碎效果變差的現(xiàn)象發(fā)生；通過圓弧形曲面底的設(shè)置，有效防止藥材堆積在罐體底部，便于排料，且通過兩根排料管的設(shè)置，便于加快排料速度；通過減振裝置的設(shè)置，對(duì)藥材粉碎過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行充分吸收，有利于延長設(shè)備的使用壽命，防止設(shè)備損壞。

附圖說明

圖1為進(jìn)料量可控的減振型藥材粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為進(jìn)料量可控的減振型藥材粉碎設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為進(jìn)料量可控的減振型藥材粉碎設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減速器，2-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，3-定刀片，4-進(jìn)料裝置，5-加強(qiáng)筋，6-第一隔板，7-第二隔板，8-罐體，9-減振裝置，10-排料管，11-底板，12-固定板，13-第三隔板，14-粉碎轉(zhuǎn)軸，15-旋轉(zhuǎn)刀片，16-粉碎腔，17-進(jìn)料管，18-送料電機(jī)，19-送料絞龍，20-送料管，21-彈簧，22-導(dǎo)套，23-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種進(jìn)料量可控的減振型藥材粉碎設(shè)備，包括罐體8；所述罐體8設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部設(shè)置為粉碎腔16；所述粉碎腔16中設(shè)置有第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13；所述第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13表面均設(shè)置有若干通孔，且第一隔板6上通孔的直徑大于第二隔板7上通孔的直徑，第二隔板7上通孔的直徑大于第三隔板13上通孔的直徑；第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13上表面上均設(shè)置有一層旋轉(zhuǎn)刀片15和一層定刀片3；所述旋轉(zhuǎn)刀片15固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸14上，且旋轉(zhuǎn)刀片15設(shè)置有四片，四片旋轉(zhuǎn)刀片15相互垂直；所述定刀片3與罐體8內(nèi)部固定連接，且定刀片3設(shè)置有四片，四片定刀片3相互垂直；所述粉碎轉(zhuǎn)軸14頂部和底部通過滾動(dòng)軸承與罐體8進(jìn)行連接，且粉碎轉(zhuǎn)軸14頂部通過減速器1與旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的主軸連接；通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)2帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片15與定刀片3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)藥材進(jìn)行粉碎處理，且通過第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13對(duì)藥材進(jìn)行三級(jí)粉碎，保證了藥材的粉碎質(zhì)量，有效防止藥材從刀片間隙中直接落下造成粉碎不均勻的現(xiàn)象發(fā)生；罐體8頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置4；所述進(jìn)料裝置4由進(jìn)料管17和送料管20組成；所述送料管20水平設(shè)置，左端開口，伸入到粉碎腔16內(nèi)，右端密閉；所述進(jìn)料管17設(shè)置在送料管20右端頂部；送料管20內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍19；所述送料絞龍19右端與送料電機(jī)18的主軸固定連接；送料管20通過加強(qiáng)筋5加強(qiáng)與罐體8的固定；通過進(jìn)料裝置4的設(shè)置，便于將藥材均勻的添加到粉碎腔16中進(jìn)行粉碎，且對(duì)進(jìn)料量可控，有效防止一次加入過量的藥材導(dǎo)致粉碎效果變差的現(xiàn)象發(fā)生；罐體8底面設(shè)置成圓弧形曲面底，且圓弧形曲面底底部設(shè)置有排料管10；所述排料管10設(shè)置有兩根；通過圓弧形曲面底的設(shè)置，有效防止藥材堆積在罐體8底部，便于排料，且通過兩根排料管10的設(shè)置，便于加快排料速度；罐體8底部側(cè)壁上設(shè)置有固定板12；所述固定板12通過減振裝置9與底板11連接；所述減振裝置9由彈簧21、導(dǎo)柱23、導(dǎo)套22組成；所述彈簧21設(shè)置在導(dǎo)柱23和導(dǎo)套22外表面；所述導(dǎo)柱23頂部與固定板12底面固定連接，且導(dǎo)柱23底部設(shè)置在導(dǎo)套22內(nèi)；所述導(dǎo)套22底部與底板11固定連接；通過減振裝置9的設(shè)置，對(duì)藥材粉碎過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行充分吸收，有利于延長設(shè)備的使用壽命，防止設(shè)備損壞。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。