本實(shí)用新型涉及?；郀t礦渣粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減振立磨。

背景技術(shù)：

礦渣的全稱是?；郀t礦渣，是鋼鐵廠冶煉生鐵時(shí)產(chǎn)生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料(焦炭)之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當(dāng)數(shù)量的石灰石和白云石作為溶劑，它們?cè)诟郀t內(nèi)分解所得到的氧化鈣、氧化鎂和鐵礦石中的廢礦及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經(jīng)空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是?；郀t礦渣，簡(jiǎn)稱礦渣。

礦渣粉是一種新型的綠色環(huán)保產(chǎn)品，既可以作為水泥生產(chǎn)的活性混合材料，達(dá)到節(jié)能減排、改善水泥性能、降低水泥生產(chǎn)成本的目的，也是混凝土攪拌站的重要摻和料，能直接替代20-50％的水泥用量，達(dá)到降低水化熱、改善和易性、降低混凝土生產(chǎn)成本的目的。由于殘油礦渣粉的混凝土具有水化熱低、耐腐蝕、與鋼筋粘結(jié)力強(qiáng)、后期強(qiáng)度高、防微縮等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)及民用建筑、道路橋梁、水壩、水下、海防、油田、化學(xué)防腐等工程，因而具有“綠色建材”的美稱，成為深受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)歡迎的新型建筑材料。

在礦渣粉的生產(chǎn)過程中，需要使用立磨對(duì)礦渣進(jìn)行碾磨。由于礦渣為固體碾磨物，現(xiàn)有立磨在進(jìn)行碾磨時(shí)，在碾磨過程中會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，對(duì)立磨設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，降低立磨的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有礦渣碾磨過程中立磨碾磨產(chǎn)生振動(dòng)、對(duì)設(shè)備產(chǎn)生磨損且降低立磨使用壽命的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種降低立磨碾磨振動(dòng)、減少對(duì)設(shè)備磨損且提高立磨使用壽命的減振立磨。

本實(shí)用新型提供的減振立磨包括磨盤、磨輥、搖臂、翻轉(zhuǎn)液壓缸及間隙液壓缸，所述磨輥一端與所述搖臂連接，所述磨輥另一端設(shè)于所述磨盤，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸及所述間隙液壓缸均與所述搖臂連接，所述磨盤包括磨盤底座及底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)于所述磨盤底座。

在本實(shí)用新型提供的減振立磨的一種較佳實(shí)施例中，所述底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括高強(qiáng)度彈簧，所述高強(qiáng)度彈簧設(shè)于所述磨盤底座相對(duì)下方。

在本實(shí)用新型提供的減振立磨的一種較佳實(shí)施例中所述磨盤包括球面磨面，所述球面磨面設(shè)于所述磨盤相對(duì)上表面，所述磨輥包括球面磨輥，所述球面磨輥與所述球面磨面對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在本實(shí)用新型提供的減振立磨的一種較佳實(shí)施例中所述減振立磨還包括選粉機(jī)及下料口，所述下料口設(shè)于所述磨盤上方，所述選粉機(jī)與所述下料口連接。

在本實(shí)用新型提供的減振立磨的一種較佳實(shí)施例中所述選粉機(jī)包括選粉機(jī)減速機(jī)，所述選粉機(jī)減速機(jī)設(shè)于所述選粉機(jī)的軸心豎直位置。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的減振立磨具有如下的有益效果：

對(duì)磨盤底座進(jìn)行位置調(diào)整，降低磨輥對(duì)磨盤的強(qiáng)力振動(dòng)，使磨輥對(duì)磨盤以均力作業(yè)，降低立磨碾磨振動(dòng)，提高立磨的穩(wěn)定性，降低立磨振動(dòng)，減少對(duì)設(shè)備磨損，提高設(shè)備的使用壽命。采用高強(qiáng)度彈簧作為底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，可在一般作用力下保持所述磨盤的位置，在強(qiáng)力作用下，調(diào)整所述磨盤的位置，以減少所述磨輥對(duì)所述磨盤的摩擦力，以減少立磨振動(dòng)。采用球形面的所述磨盤及所述磨輥，可提高碾磨面積，提高碾磨工作效率，同時(shí)使碾磨方向向四周散開，避免垂直作用，也可減少所述磨輥對(duì)所述磨盤的單方向振動(dòng)。采用所述選粉機(jī)的設(shè)置，可提高粉料的細(xì)度均勻性，避免帶有硬質(zhì)固體物進(jìn)入所述磨輥及所述磨盤，減少尖銳硬質(zhì)料對(duì)立磨的損傷，減少立磨振動(dòng)，提高立磨的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的減振立磨一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的小型零件智能發(fā)放柜一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述減振立磨1包括磨盤11、磨輥12、搖臂13、翻轉(zhuǎn)液壓缸14、間隙液壓缸15、選粉機(jī)16及下料口17。所述磨輥12一端與所述搖臂13連接，所述磨輥12另一端設(shè)于所述磨盤11，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸及14所述間隙液壓缸15均與所述搖臂13連接。所述下料口17設(shè)于所述磨盤11上方，所述選粉機(jī)16與所述下料口17連接。

所述磨盤11包括磨盤底座111、底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)112及球面磨面113。所述底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)112設(shè)于所述磨盤底座111。所述球面磨面113設(shè)于所述磨盤11相對(duì)上表面。

所述底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)112包括高強(qiáng)度彈簧1121。所述高強(qiáng)度彈簧1121設(shè)于所述磨盤底座111相對(duì)下方。

所述磨輥12包括球面磨輥121。所述球面磨輥121與所述球面磨面113對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述選粉機(jī)16包括選粉機(jī)減速機(jī)161。所述選粉機(jī)減速機(jī)161設(shè)于所述選粉機(jī)16的軸心豎直位置。

本實(shí)用新型的減振立磨1具有如下的有益效果：

對(duì)磨盤底座111進(jìn)行位置調(diào)整，降低磨輥12對(duì)磨盤11的強(qiáng)力振動(dòng)，使磨輥12對(duì)磨盤11以均力作業(yè)，降低立磨碾磨振動(dòng)，提高立磨的穩(wěn)定性，降低立磨振動(dòng)，減少對(duì)設(shè)備磨損，提高設(shè)備的使用壽命。采用高強(qiáng)度彈簧1121作為底座位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，可在一般作用力下保持所述磨盤11的位置，在強(qiáng)力作用下，調(diào)整所述磨盤11的位置，以減少所述磨輥12對(duì)所述磨盤11的摩擦力，以減少立磨振動(dòng)。采用球形面的所述磨盤11及所述磨輥12，可提高碾磨面積，提高碾磨工作效率，同時(shí)使碾磨方向向四周散開，避免垂直作用，也可減少所述磨輥12對(duì)所述磨盤11的單方向振動(dòng)。采用所述選粉機(jī)16的設(shè)置，可提高粉料的細(xì)度均勻性，避免帶有硬質(zhì)固體物進(jìn)入所述磨輥12及所述磨盤11，減少尖銳硬質(zhì)料對(duì)立磨的損傷，減少立磨振動(dòng)，提高立磨的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。