一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立磨磨盤，特別涉及一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤裝置，屬于礦渣立磨磨盤領(lǐng)域。本發(fā)明在所述襯板外緣處等徑開有一圈上窄下寬的楔型槽口，在楔型槽口下方的磨盤本體上對應(yīng)開有上窄下寬的階梯型槽口。本發(fā)明磨盤外邊緣剖面處開有階梯型槽口、襯板外緣處開有上窄下寬的楔型槽口，楔型槽口與階梯型槽口對應(yīng)設(shè)置，使磨輥在碾壓過程中鐵屑通過槽口落入風(fēng)環(huán)外循環(huán)系統(tǒng)中，在礦渣立磨生產(chǎn)運(yùn)營過程中起到了消除鐵屑的作用，大大延長了除鐵周期，減小了鐵屑對磨盤的磨損，也減小了立磨由于密度較高的物料堆積在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動，提高了立磨運(yùn)行穩(wěn)定性。減少了停工次數(shù)，減少人工維修費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立磨磨盤，特別涉及一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤裝置，屬于礦渣立磨磨盤領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]礦渣立磨主要原料為鐵廠高爐產(chǎn)生的礦渣。在礦渣中存在含量較高的鐵渣、鋼渣。給礦渣立磨上料的皮帶上通常設(shè)有除鐵器，此設(shè)備對于上料皮帶中顆粒較大的鐵塊以及在皮帶表面的細(xì)小鐵屑具有吸附作用，往往對于被包裹在顆粒較大的礦渣當(dāng)中的鐵屑和被埋在皮帶底層的鐵屑并不能夠盡數(shù)除去。因此不可避免會有鐵屑進(jìn)入磨內(nèi)，這些鐵屑在立磨運(yùn)行過程中極少一部分由于離心力的作用被甩到磨盤邊緣后隨著物料的運(yùn)動越過擋料環(huán)進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)將其分離；但絕大部分鐵屑被離心力甩到磨盤邊緣后被物料覆蓋留在了磨內(nèi)。中國專利(申請?zhí)?201010615330.3)公開了一種礦渣立磨的磨盤，由磨盤體、襯板和擋料環(huán)組成，磨盤體和襯板外端部分別設(shè)有磨盤孔和襯板孔。
[0003]中國專利(申請?zhí)?2011204340466)公開了立磨排鐵結(jié)構(gòu)，它是在磨盤外緣處的襯板上開有一個上小下大的錐孔，在錐孔處的磨盤上開有與錐孔底部相通的通孔，上述通孔下部與風(fēng)環(huán)內(nèi)部相通。
[0004]上述兩上專利是在磨盤上設(shè)計了排鐵孔，可是結(jié)構(gòu)較為簡單，大多只是在磨盤外緣打一個錐孔與風(fēng)環(huán)相通，由于礦渣在受碾壓過程中鐵屑很少能運(yùn)動到排鐵孔上方從而排除，因此幾乎起不到排鐵作用。只能在工人定期停車檢修時，將磨盤上殘留的鐵屑清除。由于這些鐵屑的存在造成了磨盤的磨損，使停車檢修周期縮短，也縮短了磨機(jī)的壽命。因此有效除去磨盤內(nèi)的鐵屑非常重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤，該立磨磨盤能夠更好的除去立磨運(yùn)行過程中殘留在磨盤上的鐵屑。改善立磨運(yùn)行過程中鐵屑的堆積，延長了立磨運(yùn)行周期和壽命。
[0006]技術(shù)解決方案:
本發(fā)明包括:磨盤本體、襯板，在所述襯板外緣處等徑開有一圈楔型槽口，在楔型槽口下方的磨盤本體上對應(yīng)開有階梯型槽口。
[0007]所述襯板上的楔型槽口設(shè)置為上窄下寬式。
[0008]所述磨盤本體的階梯槽口設(shè)置為上窄下寬式。
[0009]有益效果:
本發(fā)明磨盤外邊緣剖面處開有階梯型槽口、襯板外緣處開有上窄下寬的楔型槽口，楔型槽口與階梯型槽口對應(yīng)設(shè)置，使磨輥在碾壓過程中鐵屑通過槽口落入風(fēng)環(huán)外循環(huán)系統(tǒng)中，在礦渣立磨生產(chǎn)運(yùn)營過程中起到了消除鐵屑的作用，大大延長了除鐵周期，減小了鐵屑對磨盤的磨損，也減小了立磨由于密度較高的物料堆積在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動，提高了立磨運(yùn)行穩(wěn)定性。減少了停工次數(shù)，減少人工維修費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為耐磨襯板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為磨盤本體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施過程作進(jìn)一步的說明，以下實施例是對本發(fā)明專利的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0012]從圖1可以看出，本發(fā)明磨盤主要由上方的耐磨襯板I和下方的立磨本體2構(gòu)成，該圖為磨盤外邊緣剖面，上方耐磨襯板I的外緣處距離磨盤中心等徑的開有6個大小相等、且上窄下寬的楔型槽口，下方立磨本體2的外緣處，距離磨盤中心開有等徑的6個大小相等且上窄下寬階梯型槽口。楔型槽口與階梯型槽口對應(yīng)設(shè)置，耐磨襯板2下表面槽口寬度與立磨本體2上表面槽口寬度和大小相同。磨輥3在碾壓過程中鐵屑通過槽口落入風(fēng)環(huán)外循環(huán)系統(tǒng)4中，從而磨盤起到了消除鐵屑的作用。
[0013]本發(fā)明由于在磨盤的耐磨襯板I外緣處等徑開有一圈上窄下寬的楔型槽口，在耐磨襯板I槽下方的磨盤本體2上對應(yīng)開有上窄下寬的階梯型槽口。使得立磨內(nèi)腔與外部風(fēng)環(huán)相通，由于立磨腔體內(nèi)為負(fù)壓，風(fēng)環(huán)中的風(fēng)會從槽口中吹入，可使磨盤運(yùn)動過程中落入槽口的密度較小的物料被重新吹回立磨內(nèi)腔；而鐵屑密度較大，在磨輥3的碾壓作用下運(yùn)動到槽口中，在重力的作用下自然會從槽口落下進(jìn)入外循環(huán)中。此外，槽口設(shè)計上窄下寬，使得未被碾壓充分的大顆粒礦渣不會從槽口中落下，也使得磨盤下方空氣具有更大的沖擊力。槽口大小與主壓力輥輥徑對應(yīng)，因此磨盤上的物料每次的碾壓都能有物料落到槽口上方，從而解決了磨盤上鐵屑的沉積。
[0014]采用本發(fā)明【具體實施方式】生產(chǎn)的立磨磨盤具有較好的除去磨體內(nèi)鐵屑的功能，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用可靠，使得磨盤磨損減小，提高了立磨運(yùn)行穩(wěn)定性。減少了停車清理次數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤，包括:磨盤本體、襯板，其特征在于，在所述襯板外緣處等徑開有一圈上窄下寬的楔型槽口，在楔型槽口下方的磨盤本體上對應(yīng)開有上窄下寬的階梯型槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤，其特征在于，所述襯板上的楔型槽口設(shè)置為上窄下寬式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有消除鐵屑沉積的立磨磨盤，其特征在于，所述磨盤本體的階梯槽口設(shè)置為上窄下寬式。
【文檔編號】B02C15/00GK104368419SQ201410694923
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鄭剛, 袁利亨 申請人:包鋼集團(tuán)設(shè)計研究院（有限公司）