本實用新型涉及聚羧酸減水劑加工技術領域，尤其是一種可移動式聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置。

背景技術：

目前，由于很多施工現(xiàn)場距離很遠，聚羧酸減水劑需要經(jīng)長途運輸才能供送到施工現(xiàn)場，而由于聚羧酸減水劑成本固含量比較低，大部分只是水，但仍然需要大體積的罐車或其他類型的車輛進行運輸，因此所花費的運輸成本非常高昂。同時，聚羧酸減水劑在加工時所采用的滴加罐需要配備稱重模塊，配備計算機滴加系統(tǒng)，雖然其對滴加量的控制精度非常高，但總投入非常大，而且顯然無法適用在現(xiàn)場生產(chǎn)之中。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種可移動式聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置，通過將生產(chǎn)設備集成在箱體之內(nèi)，并且在實現(xiàn)設備無需現(xiàn)場移動調整的前提下，通過調整滴加罐的滴加方式以適應于現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。

本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術方案完成：

一種可移動式聚羧酸減水劑生產(chǎn)裝置，包括反應釜和滴加罐，所述反應釜與所述滴加罐之間通過管路構成連通，所述滴加罐的滴加口設置在所述反應釜的釜體內(nèi)，在所述反應釜內(nèi)設置有攪拌器，其特征在于：所述反應釜和所述滴加罐均設置在一箱體內(nèi)，所述箱體的底板表面固定安裝有支撐座和升降臺，所述反應釜的底面與所述支撐座的表面相吻合適配，所述反應釜支撐在所述支撐座上，所述升降臺的伸縮端與所述滴加罐的底部相連接固定，所述攪拌器的驅動裝置固定安裝在所述箱體的頂板的內(nèi)側表面，且位于所述反應釜釜體中心的豎直方向上。

所述升降臺的移動行程滿足于使所述滴加罐的底面高于所述反應釜的頂面的要求。

在所述滴加罐和所述反應釜之間的管路上設置有調節(jié)閥，在所述滴加罐的表面設置有刻度。

所述箱體的至少一側側板為可旋轉打開的側板。

在所述反應釜和所述滴加罐上分別開設有用于實現(xiàn)外部供電的外接口。

本實用新型的優(yōu)點是：實現(xiàn)聚羧酸減水劑的現(xiàn)場生產(chǎn)，只要將設備搬送到運輸設備上，然后接通水電即可生產(chǎn)聚羧酸減水劑產(chǎn)品；可應對大量生產(chǎn)的需要，運輸費用低；滴加罐的滴加量在現(xiàn)場生產(chǎn)時依然能被嚴格控制，保證產(chǎn)品質量；整體結構簡單合理，拆裝簡單，方便移運。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解：

如圖1所示，圖中標記1-8分別表示為：箱體1、滴加罐2、升降臺3、調節(jié)閥4、支撐座5、攪拌器6、反應釜7、驅動裝置8。

實施例：如圖1所示，本實施例中可移動式聚羧酸生產(chǎn)裝置包括反應釜7和兩個滴加罐2，反應釜7的釜體內(nèi)部作為原料的反應空間，而滴加罐2用于向反應釜的釜體內(nèi)部滴加原料。反應釜7和滴加罐2之間通過管路構成連通，滴加罐2的滴加口設置在反應釜7的頂部，以使滴加罐2內(nèi)的原料可通過管路加入到反應釜7的內(nèi)部。在反應釜7的內(nèi)部設置有攪拌器6，攪拌器6呈槳形，用于對釜體內(nèi)的原料進行攪拌，使原料充分反應并且混合完全。攪拌器6的轉動由驅動裝置8連接控制。

如圖1所示，在箱體1的底板上固定設置有支撐座5，支撐座5上的支撐位的表面形狀、大小與反應釜7底面的形狀、大小相吻合適配，使得反應釜7可穩(wěn)定地支承在支撐座5上方。

在箱體1的底面上還固定設置有兩個升降臺3，兩個升降臺3分別對應兩個滴加罐2，即每個滴加罐2的底部設置有升降臺3。升降臺3的伸縮端與滴加罐2的罐體底部相連接固定，使得滴加罐2可在升降臺3的驅動下進行豎直方向上的上下移動。在滴加罐2和反應釜7之間的連通管路上設置有調節(jié)閥4，調節(jié)閥4用于控制滴加罐2和反應釜7間連通管路的連通狀態(tài)以及經(jīng)連通管路供送的原料的滴加量。在滴加罐2的罐體上設置有刻度。

如圖1所示，驅動裝置8固定安裝在箱體1頂板的內(nèi)側表面上且位于反應釜7釜體中心的豎直方向上，以使被驅動裝置8所連接控制的攪拌器6處于反應釜7的中心位置，以保證攪拌器6的攪拌效果。這樣一來，由于反應釜7在箱體1內(nèi)的位置相對固定，因此攪拌器6的位置也被確定，這種布置尤其利于現(xiàn)場生產(chǎn)快速、經(jīng)濟的需要，即盡量保證裝備不需要過多不必要的移動、組裝等。

本實施例在應用于現(xiàn)場生產(chǎn)時，具有如下操作步驟：

（1）將箱體1通過運輸工具從工廠運送到需要聚羧酸減水劑的施工現(xiàn)場。

（2）打開箱體1，將反應釜7、滴加罐2分別接上水電，將驅動裝置8和升降臺3接上電源。

（3）利用升降臺3將滴加罐2提升到其底面高于反應釜7頂面的位置上。

（4）向反應釜7的釜體內(nèi)添加原料，啟動驅動裝置8使攪拌器6對反應釜內(nèi)的原料進行攪拌，同時啟動滴加罐2向反應釜7內(nèi)滴加其他原料。根據(jù)滴加罐2上的刻度調節(jié)調節(jié)閥4以控制滴加罐2的滴加量，確保每十分鐘內(nèi)的滴加量是恒定的。

（5）聚羧酸減水劑生產(chǎn)完成后，升降臺3復位，拆除各部件的電源、水源，合上箱體1，將箱體1運輸回工廠。

本實施例在具體實施時：為了便于生產(chǎn)設備的使用，將箱體1的一側板設置可旋轉打開式的側板。具體而言，將箱體1的一側側板與其頂板之間通過鉸鏈構成鉸接，從而使其可旋轉打開或閉合，而該側側板與箱體1的底板之間設置有鎖扣；當需要現(xiàn)場生產(chǎn)時，解除鎖扣并旋轉打開該側側板，當現(xiàn)場生產(chǎn)完成后，旋轉閉合該側側板并扣上鎖扣。

為了便于為各功能設備的供能，在各設備上分別開設有用于實現(xiàn)外部供電的外接口，由于箱體1內(nèi)的空間有限，設備布局緊湊，因此各外接口可以開設在便于技術人員操作的位置上，例如可開設在箱體1可旋轉打開的側門的該側方向上，技術人員可通過旋轉打開的側門方便地進出箱體1并進行生產(chǎn)作業(yè)。

雖然以上實施例已經(jīng)參照附圖對本實用新型目的的構思和實施例做了詳細說明，但本領域普通技術人員可以認識到，在沒有脫離權利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實用新型作出各種改進和變換，如：各功能設備的位置布局、各功能設備的具體結構組成等，故在此不一一贅述。