本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種機械攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在許多工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，均需要用到機械攪拌裝置，現(xiàn)有的機械攪拌裝置多為推進式和框式的攪拌器，推進式的攪拌器多在攪拌軸的底部設(shè)置攪拌葉片進行攪拌，其只能適用于低黏度物料攪拌，在進行高黏度物料攪拌時，攪拌范圍僅限于攪拌葉片附近，而離攪拌葉片較遠的地方流速比較慢，攪拌效果不明顯，比較吃力，框式的攪拌器雖然結(jié)構(gòu)簡單，但在攪拌高黏度物料的過程中，會出現(xiàn)物料自動爬升現(xiàn)象，不利于攪拌，故現(xiàn)有的攪拌裝置在用于高黏度物料攪拌時存在攪拌范圍小、攪拌不均勻等問題，而且現(xiàn)有的攪拌葉片和攪拌軸之間多為一體結(jié)構(gòu)，不利于清洗和更換，部分?jǐn)嚢杵鳛閿嚢枞~片整體纏繞在攪拌軸上，增加設(shè)備整體重量，浪費材料，攪拌效果也不理想，攪拌葉片提升的過程中會將攪拌葉片上殘留的物料帶出，造成物料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、攪拌均勻、連接安全可靠、可以有效降低噪音污染的機械攪拌裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種機械攪拌裝置，包括攪拌腔，位于攪拌腔下部的支架，以及位于攪拌腔頂部的電機和減速機，所述攪拌腔的底面呈弧形，攪拌腔的內(nèi)壁上布設(shè)有隔音層和刮板，攪拌腔的內(nèi)部中心布設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌軸和減速機之間通過聯(lián)軸器進行連接，攪拌軸上可拆卸連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片分為上、下兩部分，上、下部的攪拌葉片均呈螺旋形，上、下部的攪拌葉片的螺距不同，所述可拆卸連接為攪拌軸的軸壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)布設(shè)有主固定板，所述主固定板的側(cè)邊呈長方體形、上部呈半圓弧形，主固定板側(cè)邊的板壁上開設(shè)有凹孔，主固定板的上部末端通過拉簧連接有拉手板，所述拉手板呈“入”字型，拉手板的右側(cè)下端連接有輔助固定板，輔助固定板的上部呈長方體形、下部呈弧形，主固定板和輔助固定板的末端均布設(shè)有固定塊，所述固定塊呈長方體形，固定塊的上平面縱向布設(shè)有第一鋸齒，攪拌葉片的上部前端橫向布設(shè)有兩個以上的連接柱，所述連接柱呈圓柱形，連接柱的外壁上橫向垂直布設(shè)有一列與第一鋸齒相互嚙合的第二鋸齒，攪拌腔的上平面中心開設(shè)有進口，攪拌腔的底面開設(shè)有出口。

進一步地，所述攪拌腔底面的弧形為向攪拌腔內(nèi)部凹陷的內(nèi)凹弧形，攪拌腔上部的側(cè)壁上開設(shè)有視窗。

進一步地，所述出口為兩個，兩個出口分別位于攪拌腔底面的兩邊。

進一步地，所述刮板為兩組，攪拌腔內(nèi)壁的下部呈“八”字型布設(shè)一組刮板，另一組刮板呈倒“八”字型布設(shè)在攪拌腔內(nèi)壁的上部，每組的刮板為兩個，刮板的一端呈平面狀，刮板的另一端呈尖角狀，刮板呈平面狀的那端固定在攪拌腔的內(nèi)壁上，每組兩個刮板之間的間距大于攪拌葉片的直徑。

進一步地，所述主固定板的上平面高于凹槽底面。

進一步地，所述第一鋸齒為兩列四排，每列的第一鋸齒均勻分布在固定塊上平面中心線的兩側(cè)。

進一步地，所述上部的攪拌葉片之間的螺距大于下部的攪拌葉片之間的螺距。

進一步地，所述隔音層為隔音板。

進一步地，所述凹孔和固定塊之間進行間隙配合。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的攪拌葉片分為兩部分，上、下部的攪拌葉片均呈螺旋形，螺旋線在勻速轉(zhuǎn)動時，具有勻速擴張的效果，在攪拌過程中，因攪拌葉片下部受力過大，故上、下部的攪拌葉片之間的螺距不同，上部的攪拌葉片之間的螺距大于下部的攪拌葉片之間的螺距，使攪拌葉片產(chǎn)生的變形減小，延長其使用壽命，同時使攪拌腔內(nèi)流場分布更加均勻，能夠在整個攪拌區(qū)域內(nèi)達到充分?jǐn)嚢璧男Ч?，本實用新型以攪拌葉片為主，攪拌軸只作為連接攪拌葉片前端的一個部件，不需要將整體的攪拌葉片纏繞在攪拌軸上，減少材料的浪費，減輕設(shè)備整體的重量，攪拌葉片和攪拌軸之間采用可拆卸式連接，連接方便快捷，同時通過固定塊和凹孔的間隙配合，避免連接柱從主固定塊內(nèi)掉落，通過第一鋸齒和第二鋸齒的配合，避免連接柱在主固定板內(nèi)左右晃動，提高其穩(wěn)定性，使其連接更將緊固、安全、可靠，在攪拌腔的內(nèi)部設(shè)置刮板，在攪拌葉片拿出時，可將攪拌葉片上殘留的物料刮下至攪拌腔內(nèi)，避免物料的浪費，攪拌腔內(nèi)部設(shè)置隔音層，可以有效降低噪音污染。

附圖說明

圖1是本實用新型一種機械攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種機械攪拌裝置的攪拌腔和刮板之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型一種機械攪拌裝置的攪拌軸和攪拌葉片之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一種機械攪拌裝置的攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一種機械攪拌裝置的攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號為：1為攪拌腔，2為支架，3為電機，4為聯(lián)軸器，5為攪拌軸，6為攪拌葉片，7為出口，8為進口，9為減速機，10為視窗，11為刮板，12為隔音層，13為凹槽，14為主固定板，15為拉手板，16為第一鋸齒，17為拉簧，18為輔助固定板，19為固定塊，20為連接柱，21為第二鋸齒，22為凹孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明：

如圖1～圖5所示，一種機械攪拌裝置，包括攪拌腔1，位于攪拌腔1下部的支架2，以及位于攪拌腔1頂部的電機3和減速機9，所述攪拌腔1的底面呈弧形，攪拌腔1底面的弧形為向攪拌腔1內(nèi)部凹陷的內(nèi)凹弧形，攪拌腔1上部的側(cè)壁上開設(shè)有視窗10，攪拌腔1的內(nèi)壁上布設(shè)有隔音層12和刮板11，隔音層12為隔音板，所述刮板11為兩組，攪拌腔1內(nèi)壁的下部呈“八”字型布設(shè)一組刮板11，另一組刮板11呈倒“八”字型布設(shè)在攪拌腔1內(nèi)壁的上部，每組的刮板11為兩個，刮板11的一端呈平面狀，刮板11的另一端呈尖角狀，刮板11呈平面狀的那端固定在攪拌腔1的內(nèi)壁上，每組兩個刮板11之間的間距大于攪拌葉片6的直徑，攪拌腔1的內(nèi)部中心布設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸5和攪拌葉片6，所述攪拌軸5和減速機9之間通過聯(lián)軸器4進行連接，攪拌軸5上可拆卸連接有攪拌葉片6，所述攪拌葉片6分為上、下兩部分，上、下部的攪拌葉片6均呈螺旋形，上、下部的攪拌葉片6的螺距不同，所述上部的攪拌葉片6之間的螺距大于下部的攪拌葉片6之間的螺距，可拆卸連接為攪拌軸5的軸壁上開設(shè)有凹槽13，所述凹槽13內(nèi)布設(shè)有主固定板14，主固定板14的上平面高于凹槽13底面，主固定板14的側(cè)邊呈長方體形、上部呈半圓弧形，主固定板14側(cè)邊的板壁上開設(shè)有凹孔22，主固定板14的上部末端通過拉簧17連接有拉手板15，所述拉手板15呈“入”字型，拉手板15的右側(cè)下端連接有輔助固定板18，輔助固定板18的上部呈長方體形、下部呈弧形，主固定板14和輔助固定板18的末端均布設(shè)有固定塊19，凹孔22和固定塊19之間進行間隙配合，固定塊19呈長方體形，固定塊19的上平面縱向布設(shè)有第一鋸齒16，所述第一鋸齒16為兩列四排，每列的第一鋸齒16均勻分布在固定塊19上平面中心線的兩側(cè)，攪拌葉片6的上部前端橫向布設(shè)有兩個以上的連接柱20，所述連接柱20呈圓柱形，連接柱20的外壁上橫向垂直布設(shè)有一列與第一鋸齒16相互嚙合的第二鋸齒21，攪拌腔1的上平面中心開設(shè)有進口8，攪拌腔1的底面開設(shè)有出口7，出口7為兩個，兩個出口7分別位于攪拌腔1底面的兩邊。

使用時，拉住拉手板15的左端，使拉手板15帶動其下端的輔助固定板18和固定塊19向外拉伸，將攪拌葉片6上的連接柱20插入主固定板14的上部，使第二鋸齒21位于兩列第一鋸齒16之間相互嚙合，松開拉手板15，拉手板15在拉簧17的帶動下復(fù)位，使固定塊19插入至主固定板14側(cè)邊的凹孔22內(nèi)，將連接柱20固定在主固定板14和輔助固定板18內(nèi)，攪拌器放入攪拌腔1內(nèi)部開始進行物料攪拌作業(yè)，通過視窗10可以觀察攪拌腔1內(nèi)部的攪拌情況，攪拌均勻后關(guān)閉電機3，結(jié)束作業(yè)，需要清理時，可將攪拌器從攪拌腔1內(nèi)拿出，拿出時，將攪拌葉片6貼住刮板11向外提拉，刮板11有尖角的那端可將攪拌葉片6上殘留的物料刮掉。

以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。