本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，特別涉及一種試管用固定裝置，屬于化學(xué)器具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)的過程中，需要用到許多的試管，而試管在使用的過程中，需要對(duì)試管進(jìn)行固定，一些實(shí)驗(yàn)過程中，所需的實(shí)驗(yàn)溶液需要在試管中進(jìn)行配比，而配比的過程中需要對(duì)試管內(nèi)的溶液和溶質(zhì)進(jìn)行稱重和攪拌，而傳統(tǒng)的試管固定裝置并不具備稱重和攪拌的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種試管用固定裝置，可以有效地解決現(xiàn)如今實(shí)驗(yàn)溶液需要在試管中進(jìn)行配比時(shí)，傳統(tǒng)的試管固定裝置并不具備對(duì)試管內(nèi)溶質(zhì)和溶液進(jìn)行稱重和攪拌功能的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種試管用固定裝置，包括試管、試管套和支撐板，所述試管的底部置于試管套的內(nèi)部，所述試管套的底部設(shè)有連接桿，所述連接桿的一端通過螺桿與U型支撐架穿插連接，所述U型支撐架的底部與底座的頂端焊接，所述底座的底部通過壓力傳感器與轉(zhuǎn)盤的頂部連接，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有顯示器，所述顯示器的一側(cè)設(shè)有第二開關(guān)，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)有蓄電池，所述蓄電池的一側(cè)設(shè)有電路板，所述電路板的一側(cè)錫焊有MCU單片機(jī)，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與MCU單片機(jī)電性連接，所述MCU單片機(jī)與顯示器電性連接，所述顯示器通過電路板與蓄電池電性連接，所述蓄電池與第二開關(guān)電性連接，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)有開孔，所述轉(zhuǎn)盤通過開孔與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿插連接，所述電機(jī)的底部?jī)?nèi)嵌于支撐板的內(nèi)部，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有第一開關(guān)，所述第一開關(guān)與電源線電性連接，所述電源線與電機(jī)電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接桿的底部與試管套的底部焊接固定。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)的外部套有耐酸堿腐蝕的硅膠套。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述試管套為透明玻璃材質(zhì)制成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓄電池和電路板均通過螺釘與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部固定連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該種試管用固定裝置，利用螺桿和連接桿將試管套與U型支撐架進(jìn)行連接，可以通過擰動(dòng)螺桿，調(diào)節(jié)試管套對(duì)試管的固定角度，通過設(shè)有的壓力傳感器可以對(duì)試管內(nèi)的溶液和溶質(zhì)進(jìn)行稱重，轉(zhuǎn)盤通過開孔與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿插連接，人員只需按下第一開關(guān)便能利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)試管內(nèi)部的溶質(zhì)和溶液的攪拌。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、試管；2、試管套；3、連接桿；4、螺桿；5、底座；6、U型支撐架；7、轉(zhuǎn)盤；8、壓力傳感器；9、顯示器；10、轉(zhuǎn)軸；11、電機(jī)；12、支撐板；13、電源線；14、MCU單片機(jī)；15、電路板；16、蓄電池；17、第一開關(guān)；18、第二開關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種試管用固定裝置，包括試管1、試管套2和支撐板12，試管1的底部置于試管套2的內(nèi)部，試管套2的底部設(shè)有連接桿3，連接桿3的一端通過螺桿4與U型支撐架6穿插連接，U型支撐架6的底部與底座5的頂端焊接，底座5的底部通過壓力傳感器8與轉(zhuǎn)盤7的頂部連接，轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)設(shè)有顯示器9，顯示器9的一側(cè)設(shè)有第二開關(guān)18，轉(zhuǎn)盤7的內(nèi)部設(shè)有蓄電池16，蓄電池16的一側(cè)設(shè)有電路板15，電路板15的一側(cè)錫焊有MCU單片機(jī)14，壓力傳感器8通過導(dǎo)線與MCU單片機(jī)14電性連接，MCU單片機(jī)14與顯示器9電性連接，顯示器9通過電路板15與蓄電池16電性連接，蓄電池16與第二開關(guān)18電性連接，轉(zhuǎn)盤7的底部設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤7通過開孔與電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸10穿插連接，電機(jī)11的底部?jī)?nèi)嵌于支撐板12的內(nèi)部，支撐板12的一側(cè)設(shè)有第一開關(guān)17，第一開關(guān)17與電源線13電性連接，電源線13與電機(jī)11電性連接。

進(jìn)一步的，連接桿3的一端與試管套2的底部焊接固定，防止連接桿3的一端與試管套2發(fā)生脫落。

進(jìn)一步的，電機(jī)11的外部套有耐酸堿腐蝕的硅膠套，防止在實(shí)驗(yàn)過程中，酸堿溶液對(duì)電機(jī)11造成腐蝕。

進(jìn)一步的，試管套2為透明玻璃材質(zhì)制成，便于觀察試管1的底部溶液和溶質(zhì)的變化。

進(jìn)一步的，蓄電池16和電路板15均通過螺釘與轉(zhuǎn)盤7的內(nèi)部固定連接，防止蓄電池16和電路板15在轉(zhuǎn)盤7的內(nèi)部產(chǎn)生晃動(dòng)。

具體時(shí)，首先將試管1的底部插在試管套2的內(nèi)部，然后打開第二開關(guān)18，這時(shí)壓力傳感器8開始工作，這時(shí)將壓力傳感器8的壓力值記為0，MCU單片機(jī)14控制顯示器9將壓力傳感器8所受的壓力值進(jìn)行顯示，然后人員依據(jù)實(shí)驗(yàn)的需要，通過擰動(dòng)螺桿，便能調(diào)節(jié)試管套2對(duì)試管1的固定角度，隨后人員便可以向試管1內(nèi)加入溶質(zhì)和溶液了，在逐步添加溶質(zhì)和溶液的過程中，人員可實(shí)時(shí)觀察顯示器9顯示的壓力值變化，這樣人員便能定量的配比溶液了，當(dāng)需要對(duì)試管1內(nèi)的溶液和溶質(zhì)進(jìn)行攪拌時(shí)，人員只需按下第一開關(guān)17便能利用電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)試管1內(nèi)部的溶質(zhì)和溶液的攪拌了。

該種試管用固定裝置，利用螺桿和連接桿3將試管套2與U型支撐架6進(jìn)行連接，可以通過擰動(dòng)螺桿，調(diào)節(jié)試管套2對(duì)試管1的固定角度，通過設(shè)有的壓力傳感器8可以對(duì)試管內(nèi)的溶液和溶質(zhì)進(jìn)行稱重，轉(zhuǎn)盤7通過開孔與電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸10穿插連接，人員只需按下第一開關(guān)17便能利用電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)試管1內(nèi)部的溶質(zhì)和溶液的攪拌。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。