本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械加工冷卻液過濾裝置。

背景技術(shù)：

機械加工冷卻液中混有較多的金屬屑，這些金屬屑混在冷卻液中易堵塞管路，損壞加工表面，因此必須將金屬屑過濾后才能夠再次使用。在過濾冷卻液時，采用泵將冷卻液吸出，并在泵的入口處設(shè)有濾芯，以過濾金屬屑；泵工作后對冷卻液產(chǎn)生一定吸力，使得冷卻液以一定的速度流動，而金屬屑也將隨冷卻液流動，但由于濾芯對金屬屑的阻擋，金屬屑將大量的聚集在濾芯周圍，從而在冷卻液進入濾芯時形成較大的阻力，不僅降低了對冷卻液的過濾效率，同時泵的功率也隨之增大，常常使泵超負荷工作，從而使泵的壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冷卻液進入泵體時不受金屬屑阻礙的機械加工冷卻液過濾裝置。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：

機械加工冷卻液過濾裝置包括循環(huán)泵、分離管、螺旋送料器和安裝座；所述分離管固定在安裝座上，安裝座的兩端開口，分離管中部設(shè)有與分離管連通的出液支管，出液支管內(nèi)設(shè)有多層鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)孔徑為3～5mm，循環(huán)泵固定在安裝座上，循環(huán)泵的入口通過出液支管與分離管連通，循環(huán)泵的出口連接有回流管；所述螺旋送料器包括螺旋葉片和安裝在安裝座上的驅(qū)動電機，螺旋葉片設(shè)置于分離管內(nèi)，螺旋葉片的中心設(shè)有與螺旋葉片固定的轉(zhuǎn)軸，安裝座上設(shè)有兩分別與分離管兩開口對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸安裝孔，轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)，驅(qū)動電機可帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動。

本方案的機械加工冷卻液過濾裝置需安裝在機床上，且分離管需被冷卻液淹沒，然后啟動循環(huán)泵，循環(huán)液將會對冷卻液產(chǎn)生吸力，并將冷卻液吸入，而鐵絲網(wǎng)將金屬屑阻擋，達到金屬屑與冷卻液分離的目的，然后冷卻液從回流管排出，可再次利用。冷卻液向出液支管流動時，金屬屑也將向出液支管聚集；但循環(huán)泵啟動的同時驅(qū)動電機也將運行，并帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，螺旋葉片轉(zhuǎn)動時，將對分離管內(nèi)的金屬屑具有推進作用，從而將分離管內(nèi)聚集的金屬屑排出，避免金屬屑對流動的冷卻液產(chǎn)生阻力。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（一）螺旋送料器運行時，可在過濾冷卻液的同時，對分離管內(nèi)的金屬屑進行清理，從而防止金屬屑過多的聚集在鐵絲網(wǎng)處，對冷卻液進入出液支管產(chǎn)生阻力，降低冷卻液的流速；因此螺旋送料器的設(shè)置可以保證冷卻液過濾的效率，并避免循環(huán)泵超負荷工作。

（二）螺旋送料器運行的同時，不僅會對金屬屑產(chǎn)生推力，也會對冷卻液產(chǎn)生推力，而該推力與冷卻液流入出液支管的方向相反，會阻礙冷卻液進入出液支管；因此將分離管的兩端均設(shè)置有開口，可使的分離管的一端作為進料端，而另一端作為出料端，從而保證過濾冷卻液的效率。

綜上所述，該方案消除了冷卻液進入循環(huán)泵時，金屬屑對流動的冷卻液的阻礙作用，從而保證了冷卻液過濾的效率；同時還避免了循環(huán)泵的超負荷工作，延長了循環(huán)泵的壽命。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述鐵絲網(wǎng)設(shè)于分離管和出液支管連接處，鐵絲網(wǎng)呈拱形，且鐵絲網(wǎng)與分離管的管壁具有相同弧度。螺旋葉片的外輪廓匹配于分離管的內(nèi)壁，而鐵絲網(wǎng)與分離管的管壁具有相同弧度，可使吸附在鐵絲網(wǎng)表面的金屬屑的量達到最小，即螺旋送料器的工作狀態(tài)達到最優(yōu)。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述出液支管內(nèi)還設(shè)有濾芯。在某些機械加工設(shè)備上，機械加工產(chǎn)生的金屬屑極小，在此種機械加工設(shè)備上，鐵絲網(wǎng)往往不能滿足需求，因此在出液支管內(nèi)增設(shè)濾芯可以增大該機械加工冷卻液過濾裝置的適用范圍。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，所述驅(qū)動電機在安裝座上的位置高于分離管，并設(shè)有萬向傳動軸將驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接。由于冷卻液中摻雜有金屬屑，若驅(qū)動電機與轉(zhuǎn)軸之間采用鏈傳動或齒輪傳動，則鏈傳動結(jié)構(gòu)或齒輪傳動結(jié)構(gòu)的一部分必會浸入冷卻液中，若金屬屑吸附在輪齒上，會增強鏈輪或齒輪的點蝕效果，從而加快鏈輪或齒輪的損壞；另外由于萬向傳動軸與轉(zhuǎn)軸的連接處可有一定的彎折角度，使驅(qū)動電機可設(shè)置在冷卻液面以上。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔與相對應(yīng)的分離管端部的距離為10～15cm，以防止金屬屑卡合在安裝座與分離管之間。

優(yōu)選方案五：作為對基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸安裝孔之間設(shè)有軸套，軸套與轉(zhuǎn)軸安裝孔過盈配合；由于冷卻液中金屬屑會加速轉(zhuǎn)軸的磨損，而設(shè)置軸套后軸套的耐磨性能好，可減緩轉(zhuǎn)軸的磨損，同時軸套磨損后可更換，從而可降低維護成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：安裝座1、分離管2、出液支管3、鐵絲網(wǎng)31、濾芯32、螺旋葉片41、轉(zhuǎn)軸42、軸套43、萬向傳動軸45、驅(qū)動電機46、循環(huán)泵5、回流管51。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的機械加工冷卻液過濾裝置包括循環(huán)泵5、分離管2、螺旋送料器和安裝座1。分離管2焊接在安裝座1上，安裝座1的兩端開口，分離管2中部設(shè)有與分離管2連通的出液支管3；循環(huán)泵5固定在安裝座1上，循環(huán)泵5的入口通過出液支管3與分離管2連通，循環(huán)泵5的出口連接有回流管51。出液支管3與分離管2連接處設(shè)有4層鐵絲網(wǎng)31，鐵絲網(wǎng)31的孔徑為3mm，鐵絲網(wǎng)31呈拱形，且鐵絲網(wǎng)31與分離管2的管壁具有相同弧度；出液支管3內(nèi)還設(shè)有濾芯32。本實施例中的循環(huán)泵5采用型號為QD×6-14-0.55D的泵。

螺旋送料器包括螺旋葉片41和安裝在安裝座1上的驅(qū)動電機46，螺旋葉片41設(shè)置于分離管2內(nèi)，螺旋葉片41的外輪廓與分離管2的內(nèi)側(cè)壁匹配；螺旋葉片41的中心設(shè)有與螺旋葉片41一體成型的轉(zhuǎn)軸42，安裝座1上設(shè)有兩分別與分離管2兩端開口對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸42安裝孔，轉(zhuǎn)軸42的兩端轉(zhuǎn)動連接在對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸42安裝孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸42安裝孔與轉(zhuǎn)軸42之間設(shè)有軸套43，軸套43與轉(zhuǎn)軸42安裝孔過盈配合，而轉(zhuǎn)軸42可相對于軸套43轉(zhuǎn)動。驅(qū)動電機46的輸出軸與轉(zhuǎn)軸42的一端通過萬向傳動軸45連接；且萬向傳動軸45與轉(zhuǎn)軸42成150o夾角，而驅(qū)動電機46輸出軸與轉(zhuǎn)軸42平行。

另外轉(zhuǎn)軸42安裝孔與相對應(yīng)的分離管2端部的距離為15cm，以防止金屬屑卡合在安裝座1與分離管2之間。

該機械加工冷卻液過濾裝置安裝在機床上，且分離管2被冷卻液浸沒，而驅(qū)動電機46位于冷卻液液面以上；啟動循環(huán)泵5，循環(huán)液將會對冷卻液產(chǎn)生吸力，并將冷卻液吸入，而鐵絲網(wǎng)31將金屬屑阻擋，達到金屬屑與冷卻液分離的目的，然后冷卻液從回流管51排出，可再次利用。冷卻液向出液支管3流動時，金屬屑也將向出液支管3聚集；但循環(huán)泵5啟動的同時驅(qū)動電機46也將運行，并帶動螺旋葉片41轉(zhuǎn)動，螺旋葉片41轉(zhuǎn)動時，將對分離管2內(nèi)的金屬屑具有推進作用，從而將分離管2內(nèi)聚集的金屬屑排出，避免金屬屑對流動的冷卻液產(chǎn)生阻力。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。