本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筒倉打粉防竄倉裝置及攪拌站。

背景技術(shù)：

目前的攪拌站對筒倉進行除塵時，一般采用對各個筒倉分別設(shè)置除塵器的方式。隨著使用需求的變化，除塵方式更加多樣化，從節(jié)約成本的角度考慮，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種對攪拌站中的各個筒倉采用集中除塵的方式，即利用單個除塵裝置通過除塵連通管對兩個或兩個以上的筒倉進行除塵。如圖1所示，攪拌站包括第一筒倉1和兩個第二筒倉2，在第一筒倉1的頂部設(shè)有除塵裝置5，每個第二筒倉2均通過連通管4與第一筒倉1連通，即三個筒倉共用一個除塵裝置5。

集中除塵的方式雖然能夠提高除塵效率并節(jié)約成本，但是由于各個筒倉之間的互通性，在粉罐車打料時，粉料難免會通過連通管4流入其它筒倉中，并通過打粉管3排入到大氣中，對大氣照成污染。因而，為使混凝土攪拌站滿足GB/T 10171-2005國家標(biāo)準(zhǔn)中對粉塵的要求，需采取一定的措施防止粉塵進入大氣中。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中通過在打粉管3的進口位置增加手動蝶閥的形式來防止粉塵的泄露。但是手動蝶閥的成本較高，后期維護保養(yǎng)費用高，因而不具備較高的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種筒倉打粉防竄倉裝置及攪拌站，能夠以較為簡單實用的結(jié)構(gòu)阻止粉料通過打粉管流入大氣中。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面提供了一種筒倉打粉防竄倉裝置，包括第一單向結(jié)構(gòu)，所述第一單向結(jié)構(gòu)設(shè)在裝有除塵裝置的第一筒倉與未裝所述除塵裝置的第二筒倉之間的連通管上，能夠在所述第二筒倉內(nèi)的壓力不高于預(yù)設(shè)安全壓力值時關(guān)閉，以阻止所述第一筒倉和所述第二筒倉內(nèi)的粉塵相互流通，并在所述第二筒倉內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時打開，以使粉塵進入所述第一筒倉內(nèi)被所述除塵裝置吸收。

進一步地，還包括第二單向結(jié)構(gòu)，所述第二單向結(jié)構(gòu)設(shè)在未裝所述除塵裝置的至少兩個所述第二筒倉之間的連通管上。

進一步地，所述第一單向結(jié)構(gòu)包括固定部和運動部，所述運動部抵靠在所述固定部上，能夠在所述第二筒倉內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時使所述運動部向所述第一筒倉方向運動離開所述固定部，以使所述第一筒倉和所述第二筒倉連通。

進一步地，所述運動部可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在所述固定部上。

進一步地，所述運動部相對于所述固定部的轉(zhuǎn)動點位于所述運動部的頂端，以使所述運動部在打開時當(dāng)所述第二筒倉的壓力釋放后能夠依靠重力回落至初始位置。

進一步地，所述運動部為蓋板，所述固定部上開設(shè)有用于使所述第一筒倉和所述第二筒倉連通的通孔，所述通孔的上方設(shè)有吊環(huán)，所述蓋板可翻轉(zhuǎn)地與所述吊環(huán)連接，且能夠在初始位置時抵靠在所述通孔的一側(cè)。

進一步地，所述固定部為法蘭盤，所述連通管為分段式結(jié)構(gòu)，相鄰段的所述連通管通過所述法蘭盤實現(xiàn)連接。

進一步地，所述運動部包括多個所述蓋板，所述固定部為法蘭盤，所述法蘭盤上設(shè)有多個與所述蓋板相互對應(yīng)的所述通孔。

進一步地，所述運動部相對于所述固定部可移動地設(shè)置，所述筒倉打粉防竄倉裝置還包括復(fù)位元件，能夠在所述運動部離開所述固定部時當(dāng)所述第二筒倉的壓力釋放后使所述運動部復(fù)位至抵靠在所述固定部上。

進一步地，所述第二單向結(jié)構(gòu)包括固定部和運動部，所述運動部抵靠在所述固定部上，能夠在其中一個所述第二筒倉內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時使所述運動部向所述第一筒倉方向運動離開所述固定部，以使相鄰兩個所述第二筒倉連通。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第二方面提供了一種攪拌站，包括上述實施例所述的筒倉打粉防竄倉裝置。

基于上述技術(shù)方案，本實用新型的筒倉打粉防竄倉裝置，在裝有除塵裝置的第一筒倉與未裝所述除塵裝置的第二筒倉之間的連通管上設(shè)置第一單向結(jié)構(gòu)，能夠在第二筒倉內(nèi)的壓力不高于預(yù)設(shè)安全壓力值時關(guān)閉，以阻止第一筒倉和第二筒倉內(nèi)的粉塵相互流通，使兩邊筒倉中的粉料不出現(xiàn)竄料現(xiàn)象。并在第二筒倉內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時打開，以使第二筒倉內(nèi)的粉塵進入第一筒倉內(nèi)被除塵裝置吸收，由此可保證無論向哪個筒倉打粉時，粉塵只能往裝有除塵裝置的第一筒倉流動以被吸收，而不會進入其它筒倉內(nèi)，能夠防止粉料從打粉管中流出到大氣中。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為攪拌站的各個筒倉采用集中除塵方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌站的除塵連通管中設(shè)有本實用新型筒倉打粉防竄倉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的I處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實用新型的筒倉打粉防竄倉裝置安裝在法蘭盤上的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示筒倉打粉防竄倉裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、第一筒倉；2、第二筒倉；3、打粉管；4、連通管；5、除塵裝置；6、筒倉打粉防竄倉裝置；41、第一管段；42、第二管段；43、轉(zhuǎn)接頭；61、法蘭盤；62、緊固件；63、吊環(huán)；64、蓋板；65、安裝孔。

具體實施方式

以下詳細說明本實用新型。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認為是優(yōu)選的或有利的特征組合。

本實用新型中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”和“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

為了能夠阻止粉料通過打粉管3流入大氣中，本實用新型提供了一種筒倉打粉防竄倉裝置6，參考圖1至圖5，在一個示意性的實施例中，此種筒倉打粉防竄倉裝置包括第一單向結(jié)構(gòu)，第一單向結(jié)構(gòu)設(shè)在裝有除塵裝置5的第一筒倉1與未裝除塵裝置5的第二筒倉2之間的連通管4上。第一單向結(jié)構(gòu)可根據(jù)第二筒倉2的數(shù)量相應(yīng)設(shè)置。

第一單向結(jié)構(gòu)能夠在第二筒倉2內(nèi)的壓力不高于預(yù)設(shè)安全壓力值時關(guān)閉，以阻止第一筒倉1和第二筒倉2內(nèi)的粉塵相互流通，使兩邊筒倉中的粉料不出現(xiàn)竄料現(xiàn)象，防止粉塵通過連通管4進入其它筒倉而通過打粉管3排入大氣中。其中，預(yù)設(shè)安全壓力值是能夠保證第二筒倉2安全工作的壓力上限。

而且，在向第二筒倉2打粉時，第一單向結(jié)構(gòu)還能夠在第二筒倉2內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時打開，此時第一筒倉1和第二筒倉2處于連通狀態(tài)，以使第二筒倉2內(nèi)的粉塵進入第一筒倉1內(nèi)被除塵裝置5(例如除塵器)吸收。如果向第一筒倉1打粉，第一單向結(jié)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，第一筒倉1內(nèi)的粉塵直接被除塵裝置5吸收，防止粉塵流動至其它筒倉。

由此可見，由于第一單向結(jié)構(gòu)的單向流通特性，在向任一筒倉打粉時，粉塵只能往裝有除塵裝置5的第一筒倉1流動以被吸收，而不會進入其它的筒倉內(nèi)，能夠防止粉料通過打粉管3流出到大氣中，從而減少環(huán)境污染。另外，此種筒倉打粉防竄倉裝置6只需要通過筒倉內(nèi)的實際氣壓就能控制第一單向結(jié)構(gòu)的打開與閉合，無需額外設(shè)置控制裝置或者人為控制，而且結(jié)構(gòu)簡單，因而成本較低且具有較強的實用性。

在實際的攪拌站中，除了以裝有除塵裝置5的第一筒倉1為中心連接多個第二筒倉2的情況，還可能出現(xiàn)在第二筒倉2上還連接有相互連通的第二筒倉2的情況。在上一實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型的打粉防竄倉裝置還可包括第二單向結(jié)構(gòu)，第二單向結(jié)構(gòu)設(shè)在未裝除塵裝置5的至少兩個第二筒倉2之間的連通管4上。

在向遠離裝有除塵裝置5的第一筒倉1的第二筒倉2內(nèi)打粉時，如果壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值，可使第二單向結(jié)構(gòu)打開，該第二筒倉2內(nèi)的粉塵進入到靠近第一筒倉1的第二筒倉2內(nèi)，接著再打開第一單向結(jié)構(gòu)，最終使粉塵進入第一筒倉1被除塵裝置5吸收。在向與第一筒倉1相鄰的第二筒倉2內(nèi)打粉時，如果筒倉內(nèi)壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值，第二單向結(jié)構(gòu)關(guān)閉，第一單向結(jié)構(gòu)使粉塵進入第一筒倉1被除塵裝置5吸收。在向第一筒倉1內(nèi)打粉時，第一筒倉1內(nèi)的粉塵直接被除塵裝置5吸收，防止粉塵流動至其它筒倉。

雖然攪拌站中筒倉有多種布局形式，但是本實用新型的主要目的在于，當(dāng)向某一筒倉內(nèi)打粉時，如果筒倉內(nèi)部壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時，單向結(jié)構(gòu)就打開使粉塵朝向第一筒倉1流動，以使粉塵被除塵裝置5吸收。如果筒倉內(nèi)部壓力不高于預(yù)設(shè)安全壓力值或者向第一筒倉1打粉，則將粉塵限制在當(dāng)前打粉筒倉中，防止流通到其它筒倉中。

上面兩個實施例中的第一單向結(jié)構(gòu)和第二單向結(jié)構(gòu)所實現(xiàn)的功能類似，此處給出可采用的結(jié)構(gòu)形式。第一單向結(jié)構(gòu)包括固定部和運動部，在初始狀態(tài)下運動部抵靠在固定部上，能夠在第二筒倉2內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時使運動部向第一筒倉1方向運動離開固定部，以使第一筒倉1和第二筒倉2連通。

為了簡化結(jié)構(gòu)，第二單向結(jié)構(gòu)可采用與第一單向結(jié)構(gòu)相同的形式，能夠在其中一個第二筒倉2內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時使運動部向第一筒倉1方向運動離開固定部，以使相鄰兩個第二筒倉2連通。

下面將主要以第一單向結(jié)構(gòu)為例給出具體結(jié)構(gòu)形式，這對于第二單向結(jié)構(gòu)也完全適用。根據(jù)運動部的動作方式，本領(lǐng)域技術(shù)人至少可采用如下兩類單向結(jié)構(gòu)。

在一種結(jié)構(gòu)形式中，運動部相對于固定部可移動地設(shè)置，筒倉打粉防竄倉裝置6還包括復(fù)位元件，能夠在運動部離開固定部時當(dāng)?shù)诙矀}2內(nèi)壓力釋放后使運動部復(fù)位至抵靠在所述固定部上。

在另一種結(jié)構(gòu)形式中，運動部可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在固定部上。運動部通過翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)單向結(jié)構(gòu)打開的方式具有較高的靈活性及穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，運動部相對于固定部的轉(zhuǎn)動點位于運動部的頂端，以使運動部在打開時當(dāng)?shù)诙矀}2內(nèi)壓力釋放后能夠依靠重力回落至初始位置。運動部的翻轉(zhuǎn)方向應(yīng)該朝向裝有除塵裝置5的第一筒倉1。此種結(jié)構(gòu)打開較為靈活，無需額外設(shè)置復(fù)位元件，不僅能夠節(jié)省連通管4的內(nèi)部空間，還能使單向結(jié)構(gòu)工作可靠。

具體地，如圖3至圖5所示，運動部為蓋板64，固定部上開設(shè)有用于使第一筒倉1和第二筒倉2連通的通孔，通孔的上方設(shè)有吊環(huán)63，蓋板64可翻轉(zhuǎn)地與吊環(huán)63連接，且能夠在初始位置時抵靠在通孔的一側(cè)。蓋板64需要通過壓力匹配計算而進行設(shè)計，以保證蓋板64在第二筒倉2內(nèi)的壓力不高于預(yù)設(shè)安全壓力值時處于關(guān)閉狀態(tài)，使兩邊的筒倉不出現(xiàn)竄料現(xiàn)象，只有在第二筒倉2內(nèi)的壓力高于預(yù)設(shè)安全壓力值時才打開，使粉塵通過通孔進入第一筒倉1而被除塵裝置5吸走。

其中，通孔可以設(shè)計為圓形、矩形、多邊形或者其它不規(guī)則形狀，蓋板64可以設(shè)計為與通孔相應(yīng)的形狀，但這并不是必須的，蓋板64只要能將通孔遮蓋即可。將通孔設(shè)計為矩形能夠最大限度地增加粉塵的通過量，提高粉塵的向除塵裝置5流通的效率。

為了能夠使蓋板64在初始位置時抵靠在通孔靠近第一筒倉1的一側(cè)，可以將蓋板64的尺寸設(shè)計為與通孔相適配，并在蓋板64上增設(shè)阻擋部；也可以將蓋板64的尺寸設(shè)計為大于通孔的形式。

如圖4所示，運動部可包括多個蓋板64，固定部為法蘭盤61，法蘭盤61上設(shè)有多個與蓋板64相互對應(yīng)的通孔。這樣在其中一個蓋板64不能正常打開的情況下還能通過其它蓋板64的運動實現(xiàn)粉塵單向流通的功能，以保證單向結(jié)構(gòu)工作的可靠性，從而提高筒倉的使用安全性。例如，在法蘭盤61上可設(shè)置四個通孔，相應(yīng)地設(shè)有四塊蓋板64，四塊蓋板64可按矩形陣列的方式排布，通孔的尺寸可根據(jù)連通管4的截面尺寸來設(shè)置。

圖4所示的實施例在正常情況下(即第二筒倉2內(nèi)的壓力不高于預(yù)設(shè)安全壓力值)由于重力的作用，蓋板64貼于法蘭盤61表面。參考圖5，當(dāng)對第二筒倉2進行打粉時，如果第二筒倉2內(nèi)的壓力不高于預(yù)設(shè)安全壓力值，則粉塵通過連通管4按照圖5中箭頭A所示方向流動至第一筒倉1，以被除塵裝置5吸收。當(dāng)對第一筒倉1進行打粉時，第一筒倉1內(nèi)的粉塵通過連通管4按照圖5中箭頭B所示方向朝向第二筒倉2流動，但由于蓋板64的尺寸大于法蘭盤61上通孔的尺寸，只能緊貼于法蘭盤61表面而無法翻轉(zhuǎn)到另一側(cè)，使得粉塵只能處于第一筒倉1內(nèi)被除塵裝置5吸收，防止粉塵流動至其它筒倉內(nèi)。

上面給出了運動部相對于固定部的轉(zhuǎn)動點位于運動部的頂端的結(jié)構(gòu)形式，可替代地，運動部相對于固定部的轉(zhuǎn)動點也可位于除頂端以外的其它位置，在不能利用重力實現(xiàn)運動部復(fù)位的情況下，可以額外設(shè)置復(fù)位元件，能夠在運動部離開固定部時當(dāng)?shù)诙矀}2內(nèi)壓力釋放后使運動部復(fù)位至抵靠在固定部上。

為了簡化安裝形式，在一種具體的結(jié)構(gòu)中，如圖3所示的放大圖，固定部為法蘭盤61，連通管4為分段式結(jié)構(gòu)，相鄰段的連通管4通過法蘭盤61實現(xiàn)連接。

例如，連通管4分為兩段，其中一段連通管4端面的外周上設(shè)有向外彎折的翻邊，另一段連通管4的端面上設(shè)有法蘭盤61，法蘭盤61優(yōu)選地與翻邊的外輪廓相匹配，翻邊和法蘭盤61上均設(shè)有安裝孔65，通過緊固件穿設(shè)在安裝孔65中實現(xiàn)翻邊和法蘭盤61的連接，在實現(xiàn)連通管4連接的同時，也將單向結(jié)構(gòu)安裝在連通管4內(nèi)?？梢姡ㄟ^法蘭安裝單向結(jié)構(gòu)的方式能夠使拆裝簡單便捷，便于后期的維修更換，且設(shè)計成本較低。通過法蘭結(jié)構(gòu)安裝的方式也可應(yīng)用在連通管4上其它具有彎折部分的管段上，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的功能，將直管連接在一起。

優(yōu)選地，如圖2所示，連通管4包括分別位于左右兩側(cè)的第一管段41和第二管段42，第一管段41和第二管段42通過轉(zhuǎn)接頭43連接，轉(zhuǎn)接頭43處于連通管4的高點位置，單向結(jié)構(gòu)設(shè)置在連通管4高點位置的轉(zhuǎn)接頭43中能夠便于連通管4的安裝，也使連通管4的整體結(jié)構(gòu)更加對稱。

另外，本實用新型還提供了一種攪拌站，包括設(shè)有除塵裝置5的第一筒倉1和未設(shè)置除塵裝置5的第二筒倉2，各筒倉之間均采用連通管4進行連通，以實現(xiàn)攪拌站的集中除塵。在第一筒倉1與相鄰的第二筒倉2之間的連通管4上，以及相鄰的第二筒倉2之間的連通管4上，設(shè)有本實用新型的筒倉打粉防竄倉裝置6。

此種攪拌站能夠解決在打粉時不同筒倉的粉塵相互竄倉的現(xiàn)象，無論向哪個筒倉打粉時，粉塵只能往裝有除塵裝置5的第一筒倉1流動以被吸收，而不會進入其它的筒倉內(nèi)，能夠防止粉料通過打粉管3流出到大氣中。

以上對本實用新型所提供的一種筒倉打粉防竄倉裝置及攪拌站進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體的實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。