本實(shí)用新型涉及一種三筒干燥倉(cāng)，尤其是一種三筒式熱管干燥倉(cāng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上的三筒式滾筒干燥倉(cāng)是由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。三筒干燥倉(cāng)換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大，散熱面積小，熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。三筒干燥機(jī)的干燥倉(cāng)換熱多以倉(cāng)外換熱為熱風(fēng)的方式進(jìn)行換熱散熱，熱能的有效使用率低?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的熱管干燥倉(cāng)使用過(guò)程中故障率高，不易維修。

熱管技術(shù)是1963年美國(guó)LosAlamos國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過(guò)熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內(nèi)部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環(huán)導(dǎo)熱，因此具有很高的導(dǎo)熱能力，其導(dǎo)熱能力超過(guò)任何已知金屬的導(dǎo)熱能力；當(dāng)熱源對(duì)其下端加熱時(shí)，導(dǎo)熱介質(zhì)自熱源吸熱而汽化，蒸汽在壓差作用下，高速流向上端，向冷源放出潛熱而凝結(jié)，凝結(jié)液在重力作用下，沿壁面從冷源端返回?zé)嵩炊送瓿梢粋€(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)，導(dǎo)熱介質(zhì)便把熱量不斷地從熱源傳至冷源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種三筒式熱管干燥倉(cāng)，干燥倉(cāng)的內(nèi)部導(dǎo)熱散熱能力高，干燥倉(cāng)在使用過(guò)程中故障率低，容易維修。

為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種三筒式熱管干燥倉(cāng)包括干燥倉(cāng)，軸承裝置，支架，加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，齒輪圈，儲(chǔ)水倉(cāng)，導(dǎo)熱介質(zhì)。

所述的干燥倉(cāng)的一端是進(jìn)料口，另一端是出料口。

所述的軸承裝置支撐著干燥倉(cāng)兩端的進(jìn)料口，出料口。

所述的軸承裝置包括軸承，軸承座。

1、軸承裝置的軸承座安裝在的支架上，軸承的外圈固定安裝在軸承座里，軸承裝置的軸承內(nèi)圈套在干燥倉(cāng)的兩端的進(jìn)料口，出料口上。

2、干燥倉(cāng)兩端的進(jìn)料口，出料口由軸承裝置支撐著，干燥倉(cāng)在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)著在支架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述的干燥倉(cāng)包括熱管，三筒倉(cāng)，固定條。

1、干燥倉(cāng)的直徑是1000—5500mm。

2、干燥倉(cāng)的長(zhǎng)度是2000—15000mm。

所述的三筒倉(cāng)包括外筒，中筒，內(nèi)筒，螺旋葉片。

所述的三筒倉(cāng)和現(xiàn)在市場(chǎng)上的三筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)式一樣的；三個(gè)不同直徑的同心的外筒，中筒，內(nèi)筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

1、三筒倉(cāng)是外筒，中筒，內(nèi)筒組成的；內(nèi)筒套在中筒內(nèi)，筒套在外筒內(nèi)；內(nèi)筒，中筒，外筒依次套著組合連接，固定連接為一體。

2、原先三筒倉(cāng)的揚(yáng)板，改變?yōu)槁菪~片，螺旋葉片可以更好的提高使用性能。

3、螺旋葉片固定焊接在外筒，中筒，內(nèi)筒的筒體上，螺旋葉片可以對(duì)干燥時(shí)的物料進(jìn)行攪拌、推進(jìn)，排料。

所述的熱管是光管熱管，或者是翅片熱管。

所述的熱管包括兩頭密封的金屬管，翅片，導(dǎo)熱工質(zhì)。

1、翅片固定在兩頭密封的金屬管的管外面上，導(dǎo)熱工質(zhì)在兩頭密封的金屬管的管里面。

2、熱管的直徑是15—18mm，高度是30—2500mm。

3、熱管和熱管的管間距為30—100mm。

因?yàn)橥馔玻型?，?nèi)筒的筒的大小不一樣，熱管的長(zhǎng)度尺寸在安裝過(guò)程中使用的是三種規(guī)格尺寸的熱管。

1、熱管的一端固定焊接在三筒倉(cāng)的外筒的筒體上，熱管的另一端在外筒的筒內(nèi)，外筒的筒內(nèi)的熱管的上端有固定條固定。這樣可以支撐熱管在工作過(guò)程中不搖擺，提高熱管的使用壽命。

2、熱管的一端固定焊接在三筒倉(cāng)的外筒的筒體上，熱管的另一端穿插過(guò)中筒的筒體的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)，熱管的另一端在中筒的筒內(nèi)，中筒的筒內(nèi)的熱管的上端有固定條固定。熱管的另一端和中筒的筒體接觸位置由焊機(jī)焊接固定一下，這樣中筒的筒體可以支撐熱管在工作過(guò)程中不搖擺，提高熱管的使用壽命。

3、熱管的一端固定焊接在三筒倉(cāng)的外筒的筒體上，熱管的另一端穿插過(guò)中筒、內(nèi)筒的筒體的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)，熱管的另一端在內(nèi)筒的筒內(nèi)，內(nèi)筒的筒內(nèi)的熱管的上端有固定條固定。熱管的另一端和中筒、內(nèi)筒的筒體接觸位置由焊機(jī)焊接固定一下，這樣中筒、內(nèi)筒的筒體可以支撐熱管在工作過(guò)程中不搖擺，提高熱管的使用壽命。

4、熱管是單獨(dú)的一個(gè)整體焊接在三筒倉(cāng)的筒體上的，一個(gè)熱管的內(nèi)部和另一個(gè)熱管的內(nèi)部是不相通的，當(dāng)某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)三筒式熱管干燥倉(cāng)的整體使用。

所述的儲(chǔ)水倉(cāng)是外殼和三筒倉(cāng)之間的內(nèi)腔；儲(chǔ)水倉(cāng)是密封不透氣的。

1、外殼一端固定在三筒倉(cāng)出料口端的外筒筒體上，外殼另一端固定在三筒倉(cāng)進(jìn)料口端的外筒筒體上。

2、外殼和三筒倉(cāng)之間的間距是5—150mm。150mm。

3、當(dāng)三筒倉(cāng)的長(zhǎng)度超過(guò)1500mm時(shí)，外殼和三筒倉(cāng)之間的連接可以加裝支架固定連接支撐。

4、為了減少熱能的損耗，在儲(chǔ)水倉(cāng)的外面加裝有保溫層來(lái)保溫。保溫層與儲(chǔ)水倉(cāng)的間距是10—300mm。

所述的外殼是金屬板。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)在儲(chǔ)水倉(cāng)里。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)由儲(chǔ)水倉(cāng)外的加熱裝置來(lái)加熱。

1、儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)浸泡著三筒倉(cāng)的下半部位。

2、加熱裝置產(chǎn)生的熱能是通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)傳導(dǎo)給三筒倉(cāng)的外筒的筒體直接導(dǎo)熱加熱的。

所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油，或者是不凍液，或者是水。

所述的三筒倉(cāng)的外筒的筒體上有1—2組齒輪圈。

所述的齒輪圈可以由驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)。

1、驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)齒咬合帶動(dòng)著齒輪圈的齒條，干燥倉(cāng)在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

2、干燥倉(cāng)在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，干燥倉(cāng)在支架上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置是變速電機(jī)，或者是液壓馬達(dá)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有的干燥倉(cāng)比有如下有益效果：一種三筒式熱管干燥倉(cāng)的導(dǎo)熱散熱為熱管立體換熱，增加了導(dǎo)熱散熱面積；高溫導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)三筒倉(cāng)的筒體及熱管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱散熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的；干燥倉(cāng)在旋轉(zhuǎn)烘干過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒(méi)有烘干死角。熱管是單獨(dú)的一個(gè)整體焊接在滾筒的筒體上的，一個(gè)熱管的內(nèi)部和另一個(gè)熱管的內(nèi)部是不相通的，當(dāng)某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)三筒式熱管干燥倉(cāng)的整體使用。

附圖說(shuō)明：

圖1、為本實(shí)用新型三筒式熱管干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本實(shí)用新型三筒式熱管干燥倉(cāng)的橫截面剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本實(shí)用新型三筒式熱管干燥倉(cāng)的干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、為本實(shí)用新型三筒式熱管干燥倉(cāng)的干燥倉(cāng)的三筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1所示的一種三筒式熱管干燥倉(cāng)包括干燥倉(cāng)（1），軸承裝置（2），支架（3），加熱裝置（4），驅(qū)動(dòng)裝置（7），齒輪圈（8），儲(chǔ)水倉(cāng)（9），導(dǎo)熱介質(zhì)（10）。

所述的干燥倉(cāng)（1）的一端是進(jìn)料口（5），干燥倉(cāng)（1）的另一端是出料口（6）。

所述的軸承裝置（2）支撐著干燥倉(cāng)（1）兩端的進(jìn)料口（5），出料口（6）。

所述的軸承裝置（2）包括軸承，軸承座。

1、軸承裝置（2）的軸承座安裝在的支架（3）上。

2、軸承裝置（2）的軸承內(nèi)圈分別套在干燥倉(cāng)（1）的兩端的進(jìn)料口（5），出料口（6）上。

3、干燥倉(cāng)（1）兩端的進(jìn)料口（5），出料口（6）由軸承裝置（2）支撐著，干燥倉(cāng)（1）由驅(qū)動(dòng)裝置（7）帶動(dòng)著在支架（3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

如圖2、圖3所示的干燥倉(cāng)（1）包括熱管（11），三筒倉(cāng)（19），固定條（18）。

1、干燥倉(cāng)（1）的直徑是2500mm。

2、干燥倉(cāng)（1）的長(zhǎng)度是6000mm。

如圖3、圖4所示的三筒倉(cāng)（19）包括螺旋葉片（13），外筒（14），中筒（15），內(nèi)筒（16）。

1、三個(gè)不同直徑的同心的外筒（14），中筒（15），內(nèi)筒（16）按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的；外筒（14），中筒（15），內(nèi)筒（16）依次套著組合固定在一起。

2、螺旋葉片（13）焊接固定在外筒（14），中筒（15），內(nèi)筒（16）的筒體（12）上，螺旋葉片（13）可以對(duì)干燥時(shí)的物料進(jìn)行攪拌、推進(jìn)，排料。

所述的熱管（11）包括兩頭密封的金屬管，翅片，導(dǎo)熱工質(zhì)。

1、翅片固定在兩頭密封的金屬管的管外面上。

2、導(dǎo)熱工質(zhì)在兩頭密封的金屬管的管里面。

所述的熱管（11）是翅片熱管。

如圖2、圖3所示的熱管（11）和熱管（11）的間距為60mm。

如圖1、圖2、圖3所示的三筒倉(cāng)（19）的外筒（14），中筒（15），內(nèi)筒（16）的筒的空間大小是不一樣，熱管（11）在安裝過(guò)程中使用的是三種規(guī)格尺寸的熱管（11），熱管（11）的高度分別是450mm，750mm，1100mm。

1、熱管（11）的一端固定焊接在三筒倉(cāng)（19）的外筒（14）的筒體（12）上，熱管（11）的另一端在外筒（14）的筒內(nèi)，外筒（14）筒內(nèi)的熱管（11）的上端有固定條（18）固定。

熱管（11）的直徑是15 mm，熱管（11）的高度是450mm。

2、熱管（11）的一端固定焊接在三筒倉(cāng)（19）的外筒（14）的筒體（12）上，熱管（11）的另一端穿插過(guò)中筒（15）的筒體（12）的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)，熱管（11）的另一端在中筒（15）的筒內(nèi)。熱管（11）的另一端和中筒（15）的筒體（12）接觸位置由焊機(jī)焊接固定一下，這樣中筒（15）筒體（12）可以支撐熱管（11）在工作過(guò)程中不搖擺，提高熱管（11）的使用壽命。

熱管（11）的直徑是18 mm，熱管（11）的高度是750mm。

3、熱管（11）的一端固定焊接在三筒倉(cāng)（19）的外筒（14）的筒體（12）上，熱管（11）的另一端穿插過(guò)中筒（15）、內(nèi)筒（16）的筒體（12）的對(duì)應(yīng)孔口內(nèi)，熱管（11）的另一端和中筒（15）、內(nèi)筒（16）的筒體（12）接觸位置由焊機(jī)焊接固定一下，內(nèi)筒（16）筒內(nèi)的熱管（11）的上端有固定條（18）固定；這樣中筒（15）、內(nèi)筒（16）的筒體（12）可以支撐熱管（11）在工作過(guò)程中不搖擺，提高熱管（11）的使用壽命。

熱管（11）的直徑是20 mm，熱管（11）的高度是1100mm。

4、熱管（11）是單獨(dú)的一個(gè)整體焊接在三筒倉(cāng)（19）的筒體（12）上的，一個(gè)熱管（11）的內(nèi)部和另一個(gè)熱管（11）的內(nèi)部是不相通的，當(dāng)某一根熱管（11）出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)三筒式熱管干燥倉(cāng)的整體使用。

所述的外殼（17）是金屬板。

所述的儲(chǔ)水倉(cāng)（9）是外殼（17）和三筒倉(cāng)（19）之間的內(nèi)腔，儲(chǔ)水倉(cāng)（9）是密封不透氣的。

1、外殼（17）一端固定在三筒倉(cāng)（19）出料口（6）端的外筒（14）筒體（12）上，外殼（17）的另一端固定在三筒倉(cāng)（19）進(jìn)料口（5）端的外筒（14）筒體（12）上。

2、外殼（17）和三筒倉(cāng)（19）之間的間距是80mm。

3、當(dāng)三筒倉(cāng)（19）的長(zhǎng)度超過(guò)1500mm時(shí)，外殼（17）和三筒倉(cāng)（19）之間的連接可以加裝支架固定連接支撐。

4、為了減少熱能的損耗，在儲(chǔ)水倉(cāng)（9）的外面加裝有保溫層來(lái)保溫。

5、保溫層與儲(chǔ)水倉(cāng)（9）的間距是100mm。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（10）在儲(chǔ)水倉(cāng)（9）的里面。

所述的加熱裝置（4）給儲(chǔ)水倉(cāng)（9）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（10）加熱。

1、三筒倉(cāng)（19）的下半部位浸泡在儲(chǔ)水倉(cāng)（9）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（10）中。

2、加熱裝置（4）產(chǎn)生的熱能是通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)（10）傳導(dǎo)給三筒倉(cāng)（19）的外筒（14）筒體（12）直接導(dǎo)熱加熱的。

所述的加熱裝置（4）是鍋爐。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（10）是導(dǎo)熱油。

如圖1、圖3所示干燥倉(cāng)（1）的三筒倉(cāng)（19）的筒體（12）上有1組齒輪圈（8）。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置（7）帶動(dòng)著齒輪圈（8）。

1、驅(qū)動(dòng)裝置（7）的傳動(dòng)齒咬合帶動(dòng)著齒輪圈（8）的齒條，干燥倉(cāng)（1）在驅(qū)動(dòng)裝置（7）的作用下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

2、干燥倉(cāng)（1）在驅(qū)動(dòng)裝置（7）的作用下，干燥倉(cāng)（1）由軸承裝置（2）的支撐著在支架（3）上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、儲(chǔ)水倉(cāng)（9）和干燥倉(cāng)（1）是一體的，儲(chǔ)水倉(cāng)（9）和干燥倉(cāng)（1）一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置（7）是變速電機(jī)。

三筒式熱管干燥倉(cāng)的換熱散熱工作流程如下。

1、儲(chǔ)水槽（9）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（10）由加熱裝置（4）的加熱。

2、干燥倉(cāng)（1）的三筒倉(cāng)（19）外筒（14）的筒體（12）的下部位浸泡在儲(chǔ)水槽（9）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（10）中；儲(chǔ)水槽（9）內(nèi)的攜帶著熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（10）將熱能傳導(dǎo)給干燥倉(cāng)（1）的三筒倉(cāng)（19）外筒（14）的筒體（12）上。

3、熱能通過(guò)干燥倉(cāng)（1）的三筒倉(cāng)（19）外筒（14）的筒體（12）傳導(dǎo)給熱管（11）的下端進(jìn)行導(dǎo)熱加熱；熱能通過(guò)三筒倉(cāng)（19）外筒（14）的筒體（12）導(dǎo)熱給熱管（11）內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（18）提供了熱能。

4、熱能使熱管（11）內(nèi)液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)快速氣化，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)運(yùn)動(dòng)在熱管（11）的內(nèi)腔中，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)金屬管和翅片向外散熱后，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)，冷凝后的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)流到熱管（11）的下端后遇熱再次氣化，完成熱管（11）內(nèi)的導(dǎo)熱散熱循環(huán)。

5、物料從干燥倉(cāng)（1）的進(jìn)料口（5）進(jìn)入三筒倉(cāng)（19）的內(nèi)筒（16）筒內(nèi)，待烘干的物料在三筒倉(cāng)（19）內(nèi)的螺旋葉片（13）旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力的作用下，由進(jìn)料口（5）端經(jīng)內(nèi)筒（16），中筒（15），外筒（14）向干燥倉(cāng)（1）的出料口（6）端向前流動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

6、熱管（11）內(nèi)的熱能通過(guò)熱管（11）的金屬管和翅片的熱傳導(dǎo)、熱輻射給熱管（11）周圍的物料導(dǎo)熱加熱；物料得到了熱能加熱，進(jìn)行著物料的干燥烘干，達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料。

7、烘干后的物料在三筒倉(cāng)（19）的螺旋葉片（13）的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力的作用下向出料口（6）端流動(dòng)運(yùn)動(dòng)，物料從干燥倉(cāng)（1）的出料口（6）排出干燥倉(cāng)（1）。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。