本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓筒倉配置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

貯礦設(shè)施是選礦生產(chǎn)系統(tǒng)中重要環(huán)節(jié)之一，主要作用：調(diào)節(jié)礦山與選礦、選礦廠內(nèi)部和選冶之間的生產(chǎn)波動(dòng)，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行；提高設(shè)備的作業(yè)率；滿足礦山及外部運(yùn)輸作業(yè)的轉(zhuǎn)運(yùn)要求。此外，尚有混料中和、物料分配及轉(zhuǎn)運(yùn)功能。

礦倉按貯礦設(shè)施結(jié)構(gòu)劃分地下礦倉、半地下礦倉、斜坡式礦倉、高架式礦倉、抓斗礦倉、錐形礦倉、長槽型礦堆、腰型礦堆。本專利內(nèi)容所涉及的是圓筒礦倉，屬于高架式礦倉。

在選礦生產(chǎn)中圓筒礦倉都要求一定的儲(chǔ)存時(shí)間，保證具有一定的儲(chǔ)存量。但由于圓筒倉給礦和排礦技術(shù)的限制，造成圓筒倉的有效容積利用系數(shù)減小，這勢必通過加高圓筒倉的高度來增加容積，增加了造價(jià)，增加了投資。

現(xiàn)有的圓筒倉的結(jié)構(gòu)為圓形倉體，上部設(shè)有布料平臺(tái)、在布料平臺(tái)上設(shè)有膠帶機(jī)和布料漏斗，在圓筒倉下部設(shè)有二層平臺(tái)，一層用于排料，一層用于運(yùn)料，

這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：圓筒倉上部布料，原有的圓筒礦倉給礦技術(shù)采用膠帶機(jī)送至礦倉中心，單點(diǎn)給礦，這種給礦方式是原礦在圓筒倉頂部形成一個(gè)圓錐，圓錐與圓筒倉內(nèi)壁間無法充滿礦石，浪費(fèi)了這部分有效空間；而下部排料的缺點(diǎn)是，倉底排礦布置兩層平臺(tái)，在第一層平臺(tái)下部采用振動(dòng)給礦機(jī)進(jìn)行排礦，排礦口易堵料，由于受振動(dòng)給礦機(jī)設(shè)備規(guī)格限制，排礦口布置不合理，容易形成較大的死料角，振動(dòng)給礦機(jī)排礦量不宜精確控制，需要定期維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能有效利用容積系數(shù)，增加了礦石的貯礦時(shí)間，保證設(shè)備作業(yè)率的一種圓筒倉配置系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種圓筒倉配置系統(tǒng)，包括圓筒倉倉體，倉蓋，倉底，設(shè)置在圓筒倉倉體內(nèi)上部的布料裝置，設(shè)置在圓筒倉倉體內(nèi)下部的排料裝置，其特征在于：

所述的圓筒倉倉體由兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉組成，所述的兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉設(shè)有一個(gè)倉蓋和兩層布料裝置，所述的兩層布料裝置由上層布料平臺(tái)、設(shè)置在上層布料平臺(tái)的來礦膠帶機(jī)，下層布料平臺(tái)、設(shè)置在下層布料平臺(tái)上的導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌滾動(dòng)連接的可逆移動(dòng)式膠帶機(jī)所組成，所述的下層布料平臺(tái)貫通于兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉，在可逆移動(dòng)式膠帶機(jī)的兩端均設(shè)有卸料漏斗ⅰ，所述的上層布料平臺(tái)的端部置于下層布料平臺(tái)的中心，在來礦膠帶機(jī)的端部設(shè)有卸料漏斗ⅱ，

所述的排料裝置是在兩個(gè)圓筒倉內(nèi)下部分別設(shè)有三層排料裝置，所述的三層排料裝置由上層排料平臺(tái)、均布在上層排料平臺(tái)上的兩兩對稱布置的一組排礦口和與排礦口連接的排料斗，中層排料平臺(tái)、設(shè)置在中層排料平臺(tái)上的兩兩對稱頭頂頭布置的排礦膠帶機(jī)、設(shè)置在每個(gè)排礦膠帶機(jī)頭部排料口和與排料口連接的接礦漏斗，下層排料平臺(tái)和設(shè)置在下層排料平臺(tái)上的集礦膠帶機(jī)所組成。

進(jìn)一步，所述的兩兩對稱布置的一組排礦口和與排礦口連接的排料斗共計(jì)12個(gè)。

進(jìn)一步，所述的設(shè)置在中層排料平臺(tái)上的兩兩對稱頭頂頭布置的排礦膠帶機(jī)與均布在上層排料平臺(tái)上的兩兩對稱布置的一組排礦口對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于本發(fā)明采用了二層布料裝置和三層排料裝置，兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉ⅰ和ⅱ的直徑上都可以有卸料點(diǎn)，合理布置排礦口可減少礦倉的死料角面積，增加礦倉的有效利用系數(shù)，提高了設(shè)備作業(yè)率，穩(wěn)定選礦生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的兩層布料裝置的放大圖。

圖3為圖1的a-a剖視圖。

圖4為圖1的b-b剖視圖。

圖5為圖1的c-c剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種圓筒倉配置系統(tǒng)，包括圓筒倉倉體，倉蓋，倉底，設(shè)置在圓筒倉倉體內(nèi)上部的布料裝置，設(shè)置在圓筒倉倉體內(nèi)下部的排料裝置，其特征在于：

所述的圓筒倉倉體由兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉ⅰ和ⅱ組成，所述的兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉ⅰ和ⅱ設(shè)有一個(gè)倉蓋6和兩層布料裝置，所述的兩層布料裝置由上層布料平臺(tái)7、設(shè)置在上層布料平臺(tái)7的來礦膠帶機(jī)7-1，下層布料平臺(tái)2、設(shè)置在下層布料平臺(tái)2上的導(dǎo)軌2-3和與導(dǎo)軌2-3滾動(dòng)連接的可逆移動(dòng)式膠帶機(jī)2-1所組成，所述的下層布料平臺(tái)2貫通于兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉ⅰ和ⅱ，在可逆移動(dòng)式膠帶機(jī)的兩端均設(shè)有卸料漏斗ⅰ2-2，所述的上層布料平臺(tái)1的端部置于下層布料平臺(tái)2的中心，在來礦膠帶機(jī)的端部設(shè)有卸料漏斗ⅱ7-2，移動(dòng)膠帶機(jī)通過頭部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用這種結(jié)構(gòu)，兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉ⅰ和ⅱ的直徑上都可以有卸料點(diǎn)，大大提高了圓筒倉的有效容積。

本發(fā)明所述的排料裝置是在兩個(gè)圓筒倉ⅰ和ⅱ內(nèi)下部分別設(shè)有三層排料裝置，所述的三層排料裝置由上層排料平臺(tái)3、均布在上層排料平臺(tái)3上的兩兩對稱布置的一組排礦口3-1和與排礦口3-1連接的排料斗，所述的兩對稱布置的一組排礦口3-1和與排礦口連接的排料斗共計(jì)12個(gè)，合理布置排礦口可減少礦倉的死料角面積，增加礦倉的有效利用系數(shù)。

本發(fā)明中層排料平臺(tái)4、設(shè)置在中層排料平臺(tái)4上的兩對稱頭頂頭布置的排礦膠帶機(jī)4-1、設(shè)置在每個(gè)排礦膠帶機(jī)4-1頭部排料口4-2和與排料口連接的接礦漏斗，所述的設(shè)置在中層排料平臺(tái)4上的兩兩對稱頭頂頭布置的排礦膠帶機(jī)4-1與均布在上層排料平臺(tái)3上的兩兩對稱布置的一組排礦口3-1對應(yīng)設(shè)置。這樣方便整排礦量，均勻排礦，上層排礦口不易堵塞。

本發(fā)明下層排料平臺(tái)5和設(shè)置在下層排料平臺(tái)5上的集礦膠帶機(jī)5-1所組成，其集礦膠帶機(jī)5-1的長度b=1600mm，集礦膠帶機(jī)5-1將排料運(yùn)至磨礦前儲(chǔ)礦倉。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的一種圓筒倉配置系統(tǒng)，包括圓筒倉倉體，倉蓋，倉底，設(shè)置在圓筒倉倉體內(nèi)上部的布料裝置，設(shè)置在圓筒倉倉體內(nèi)下部的排料裝置，其特征在于：所述的圓筒倉倉體由兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉組成，所述的兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉設(shè)有一個(gè)倉蓋和兩層布料裝置，所述的排料裝置是在兩個(gè)圓筒倉內(nèi)下部分別設(shè)有三層排料裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于本發(fā)明采用了二層布料裝置和三層排料裝置，兩個(gè)并列設(shè)置的圓筒倉Ⅰ和Ⅱ的直徑上都可以有卸料點(diǎn)，合理布置排礦口可減少礦倉的死料角面積，增加礦倉的有效利用系數(shù)，提高了設(shè)備作業(yè)率，穩(wěn)定選礦生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：于克旭;牛文杰;張兆仁;米紅軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.20