本實(shí)用新型涉及一種陶瓷球磨機(jī)，具體涉及一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的連續(xù)球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑衛(wèi)生陶瓷原料的制備，是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是陶瓷生產(chǎn)過程中主要耗能和成本的環(huán)節(jié)。陶瓷原料制備過程中，目前使用是間歇式球磨機(jī)或連續(xù)式球磨機(jī)進(jìn)行制漿作業(yè)，陶瓷原料在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨破碎至可使用粒度，目前陶瓷原料都是直接送入球磨機(jī)，原料中的大塊物料，特別是泥料中的大塊物料都沒有經(jīng)過篩分和破碎，球磨效率低，工作時間長、產(chǎn)能低、料漿水分及穩(wěn)定性較差?，F(xiàn)將陶瓷原料進(jìn)行初步磨碎篩選制成漿料后再送入球磨機(jī)，這就需要對現(xiàn)有球磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于陶瓷原料連續(xù)制漿的連續(xù)球磨機(jī)，適用于改進(jìn)后的陶瓷原料制備工藝。

本實(shí)用新型所述的用于陶瓷原料連續(xù)制漿的連續(xù)球磨機(jī)，包括回轉(zhuǎn)筒體，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有襯板，回轉(zhuǎn)筒體一端為漿料進(jìn)口，另一端為漿料出口，回轉(zhuǎn)筒體的兩端通過軸承支撐安裝，回轉(zhuǎn)筒體上連接有傳動裝置，傳動裝置包括電機(jī)、減速器、主動齒輪和從動齒輪，電機(jī)連接減速器，減速器連接主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪裝在回轉(zhuǎn)筒體外；回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有若干隔板，隔板上設(shè)有篩板，隔板將回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部分成若干隔艙，隔艙內(nèi)裝有球石，從漿料進(jìn)口到漿料出口隔艙內(nèi)的球石平均直徑依次減小。

初步磨碎篩選的漿料從漿料進(jìn)口送入球磨機(jī)，回轉(zhuǎn)筒體在傳動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，在球石的作用下研磨制漿，且通過隔板增加隔艙，每個隔艙內(nèi)的球石級配不同，前一隔艙研磨的漿料通過隔板上的篩板進(jìn)入后一隔艙，直至達(dá)到要求粒度后從漿料出口送出。

優(yōu)選的，隔板與回轉(zhuǎn)筒體的軸線垂直。

優(yōu)選的，球石為氧化鋁球石，該球石硬度高、磨耗低、耐腐蝕。

優(yōu)選的，主動齒輪、從動齒輪外均設(shè)有齒輪罩，保護(hù)傳動齒輪，提高使用壽命，減少故障率。

優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)筒體長度為12m-15m，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有2個隔板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

用于陶瓷原料連續(xù)制漿的連續(xù)球磨機(jī)設(shè)計合理，適用于改進(jìn)后的陶瓷漿料研磨，極大的提高了陶瓷原料制漿的效率，質(zhì)量高，能耗低，生產(chǎn)成本少。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、漿料進(jìn)口；2、回轉(zhuǎn)筒體；3、隔艙；4、隔板；5、從動齒輪；6、齒輪罩；7、漿料出口；8、電機(jī)；9、減速器；10、主動齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，用于陶瓷原料連續(xù)制漿的連續(xù)球磨機(jī)包括回轉(zhuǎn)筒體2，回轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)設(shè)有中、高鋁襯板，回轉(zhuǎn)筒體2一端為漿料進(jìn)口1，另一端為漿料出口7，回轉(zhuǎn)筒體2的兩端通過軸承支撐安裝，回轉(zhuǎn)筒體2上連接有傳動裝置，傳動裝置包括電機(jī)8、減速器9、主動齒輪10和從動齒輪5，電機(jī)8連接減速器9，減速器9連接主動齒輪10，主動齒輪10與從動齒輪5嚙合，從動齒輪5裝在回轉(zhuǎn)筒體2外；回轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)設(shè)有若干隔板4，隔板4上設(shè)有篩板，隔板4將回轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)部分成若干隔艙3，隔艙3內(nèi)裝有球石，從漿料進(jìn)口1到漿料出口7隔艙3內(nèi)的球石平均直徑依次減小。

隔板4與回轉(zhuǎn)筒體2的軸線垂直。

球石優(yōu)選為氧化鋁球石。

主動齒輪10和從動齒輪5外設(shè)有齒輪罩6。

回轉(zhuǎn)筒體2長度為12m-15m，回轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)設(shè)有2個隔板4。

工作時，前一工序初步磨碎篩選的漿料從漿料進(jìn)口1送入球磨機(jī)，回轉(zhuǎn)筒體2在傳動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，在球石的作用下研磨制漿，前一隔艙研磨的漿料通過隔板4上的篩板進(jìn)入后一隔艙，直至達(dá)到要求粒度后從漿料出口7送出。