本實(shí)用新型屬于研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型改進(jìn)型的網(wǎng)框研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)是用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行充分的粉碎以達(dá)到使用者所需物料大小的機(jī)器，一般的研磨機(jī)都不帶有粉碎裝置，稍大體積的物料得不到充分的研磨，且一般的研磨機(jī)研磨效果不好，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。但是，現(xiàn)有的研磨機(jī)還存在著工作效率低，智能化程度低，使用不方便的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種新型改進(jìn)型的網(wǎng)框研磨機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的現(xiàn)有的研磨機(jī)還存在的工作效率低，智能化程度低，使用不方便的問(wèn)題而提供一種新型改進(jìn)型的網(wǎng)框研磨機(jī)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種新型改進(jìn)型的網(wǎng)框研磨機(jī)包括支架，廢料箱，研磨輥，液壓桿，上研磨體，液壓缸，凹槽，檢測(cè)器，顯示屏結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口，支撐桿，固定槽，電機(jī)，托板，出料口和下研磨體，所述的托板安裝在支架的中間位置；所述的下研磨體安裝在支架的上部；所述的上研磨體通過(guò)液壓桿安裝在下研磨體的上部；所述的液壓缸安裝在上研磨體的上部；所述的研磨輥安裝在上研磨體的下表面和下研磨體的上表面；所述的凹槽開(kāi)設(shè)在下研磨體的內(nèi)部；所述的廢料箱安裝在托板的上部；所述的電機(jī)安裝在廢料箱的右側(cè)；所述的檢測(cè)器安裝在上研磨體的右側(cè)；所述的顯示屏結(jié)構(gòu)螺栓安裝在檢測(cè)器的右側(cè)；所述的進(jìn)料口設(shè)置在顯示屏結(jié)構(gòu)的下部；所述的出料口設(shè)置在上研磨體和下研磨體的左端；所述的支撐桿通過(guò)固定槽安裝在支架的右側(cè)，并與進(jìn)料口相連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的顯示屏結(jié)構(gòu)包括顯示外殼，顯示屏，報(bào)警燈，開(kāi)關(guān)和控制芯片，所述的顯示屏安裝在顯示外殼的內(nèi)部中間位置；所述的報(bào)警燈安裝在顯示外殼的上部右側(cè)；所述的控制芯片安裝在顯示屏的下部，并與開(kāi)關(guān)電性連接。

所述的電機(jī)具體采用交流電機(jī)，能帶動(dòng)研磨輥進(jìn)行工作，有利于提高工作效率，方便使用。

所述的檢測(cè)器采用紅外檢測(cè)器，能檢測(cè)研磨機(jī)內(nèi)部的使用情況，有利于提高智能程度。

所述的控制芯片采用單片機(jī)，具有體積小的特點(diǎn)，有利于方便控制研磨機(jī)的工作，使用壽命長(zhǎng)，降低維護(hù)成本。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)器的設(shè)置，有利于提高智能程度，通過(guò)控制芯片的設(shè)置，有利于方便控制研磨機(jī)的工作，使用壽命長(zhǎng)，降低維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示屏結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-支架，2-廢料箱，3-研磨輥，4-液壓桿，5-上研磨體，6-液壓缸，7-凹槽，8-檢測(cè)器，9-顯示屏結(jié)構(gòu)，91-顯示外殼，92-顯示屏，93-報(bào)警燈，94-開(kāi)關(guān)，95-控制芯片，10-進(jìn)料口，11-支撐桿，12-固定槽，13-電機(jī)，14-托板，15-出料口，16-下研磨體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1和附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種新型改進(jìn)型的網(wǎng)框研磨機(jī)包括支架1，廢料箱2，研磨輥3，液壓桿4，上研磨體5，液壓缸6，凹槽7，檢測(cè)器8，顯示屏結(jié)構(gòu)9，進(jìn)料口10，支撐桿11，固定槽12，電機(jī)13，托板14，出料口15和下研磨體16，所述的托板14安裝在支架1的中間位置；所述的下研磨體16安裝在支架1的上部；所述的上研磨體5通過(guò)液壓桿4安裝在下研磨體16的上部；所述的液壓缸6安裝在上研磨體5的上部；所述的研磨輥3安裝在上研磨體5的下表面和下研磨體16的上表面；所述的凹槽7開(kāi)設(shè)在下研磨體16的內(nèi)部；所述的廢料箱2安裝在托板14的上部；所述的電機(jī)13安裝在廢料箱2的右側(cè)；所述的檢測(cè)器8安裝在上研磨體5的右側(cè)；所述的顯示屏結(jié)構(gòu)9螺栓安裝在檢測(cè)器8的右側(cè)；所述的進(jìn)料口10設(shè)置在顯示屏結(jié)構(gòu)9的下部；所述的出料口15設(shè)置在上研磨體5和下研磨體16的左端；所述的支撐桿11通過(guò)固定槽12安裝在支架1的右側(cè)，并與進(jìn)料口10相連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的顯示屏結(jié)構(gòu)9包括顯示外殼91，顯示屏92，報(bào)警燈93，開(kāi)關(guān)94和控制芯片95，所述的顯示屏92安裝在顯示外殼91的內(nèi)部中間位置；所述的報(bào)警燈93安裝在顯示外殼91的上部右側(cè)；所述的控制芯片95安裝在顯示屏92的下部，并與開(kāi)關(guān)94電性連接。

所述的電機(jī)13具體采用交流電機(jī)，能帶動(dòng)研磨輥3進(jìn)行工作，有利于提高工作效率，方便使用。

所述的檢測(cè)器8采用紅外檢測(cè)器，能檢測(cè)研磨機(jī)內(nèi)部的使用情況，有利于提高智能程度。

所述的控制芯片95采用單片機(jī)，具有體積小的特點(diǎn)，有利于方便控制研磨機(jī)的工作，使用壽命長(zhǎng)，降低維護(hù)成本。

工作原理

本實(shí)用新型的工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，把需要研磨的材料放在進(jìn)料口10內(nèi)，通過(guò)電機(jī)13帶動(dòng)研磨輥3進(jìn)行研磨，研磨的廢料能通過(guò)凹槽7掉入廢料箱2內(nèi)進(jìn)行收集，通過(guò)液壓缸6連接在控制芯片95的輸出端，能同時(shí)進(jìn)行工作，當(dāng)研磨機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)通過(guò)檢測(cè)器8發(fā)出信號(hào)再通過(guò)報(bào)警燈93發(fā)出報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)維修。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入實(shí)用新型的保護(hù)范圍。