本實用新型特別涉及一種貼卡自動點膠系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的貼卡點膠工藝一般需要手工將卡套放在噴膠口下方實現(xiàn)點膠，如果要實現(xiàn)紙上噴兩個膠點必須連續(xù)移動兩次完成噴膠的要求，以此類推。

噴膠如果是連續(xù)進行的，卡套必須在噴膠間隙放入相應位置，慢了導致膠點位置不對，再則膠點在空留，產生能源的浪費和再加工質量的波動。

由于手工傳送速度限制，熱熔膠開放時間的限制，使其貼卡的質量造成影響，太熱會導致膠卡變形，太冷導致粘結不牢和膠點高，對產品的牢固度和美觀都有影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提出一種貼卡自動點膠系統(tǒng)(發(fā)卡→檢測→點膠→粘卡)，解決了傳統(tǒng)的貼卡點膠機一般需要手工將卡套放在噴膠口下方的技術問題。要解決上述問題，首先要解決三個問題：送料、點膠、粘貼；

送料要實現(xiàn)自動化，以減少由于人工送料的不穩(wěn)定性，所以設計了自動送料機，使每分鐘送料能達到200張；

點膠的配合，點膠機的點膠大小與時間間隔可調整，發(fā)卡機到達固定位置給點膠機信號，在適當?shù)奈恢玫蜗麓笮∵m中的膠水；

點膠后在適當?shù)臅r間內粘上膠卡，保證質量。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本實用新型包括：貼卡自動點膠機本體、設在在貼卡自動點膠機本體工作臺上的卡片運軌，設在卡片運軌旁的點膠機構，以及設在點膠機構上并位于卡片運軌上方的感應機構，其中：點膠機構包括膠頭，感應機構與膠頭相對應設置。

較佳地，感應機構設在所述點膠機構上。

較佳地，感應機構設在膠頭卡片運軌運行方向的一側。

較佳地，感應機構包括光電感應頭。

較佳地，貼卡自動點膠系統(tǒng)還包括計數(shù)器。

較佳地，貼卡自動點膠系統(tǒng)還進料控制裝置。

較佳地，進料控制裝置包括進料盒，勻速吸氣傳輸帶，所述進料盒包括進料口，所述進料口設有一擋板。

較佳地，貼卡自動點膠機本體底部還設有若干滾輪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實現(xiàn)了不需要手工將卡套放在噴膠口下方就能夠自動完成噴膠全過程的要求。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1示出本實用新型的立體剖面結構示意圖；

圖2示出本實用新型處于關閉狀態(tài)的側視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1－2所示，一種貼卡自動點膠系統(tǒng)，其包括貼卡自動點膠機本體1、設在在貼卡自動點膠機本體1工作臺上的卡片運軌11，設在卡片運軌11旁的點膠機構6，以及設在點膠機構6上并位于卡片運軌上方的感應機構7，其中：點膠機構包括膠頭5，感應機構7與膠頭5相對應設置。

感應機構7設在所述點膠機構6上。

感應機構7設在膠頭5卡片運軌運行方向的一側。

感應機構包括光電感應頭。

為了實現(xiàn)自動點膠兩次，該貼卡自動點膠系統(tǒng)還包括計數(shù)器8，該計數(shù)器8可以記錄點膠次數(shù)，在被點膠卡的兩側點兩次膠，從而更加穩(wěn)固。

貼卡自動點膠系統(tǒng)還進料控制裝置，該進料控制裝置具有自動進紙功能，取代人工一個個傳送卡套。

進料控制裝置包括進料盒2，所述進料盒包括進料口3，所述進料口3設有一擋板4。

為了便于該貼卡自動點膠機的移動，該貼卡自動點膠機本體底部還設有若干滾輪10。

本實用新型的工作原理為：進料控制裝置自動進卡片12，卡片12進入皮帶上，經過點膠機構6，感應機構7自動感應到卡片12，點膠機構6進行點膠，計數(shù)器8進行2次計數(shù)，點膠機構6點膠2次。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化涵括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。